關(guān)于建筑工程混凝土澆筑技術(shù)研究

摘 要：混凝土在現(xiàn)代建筑施工中是不可或缺的一部分，其以自身堅固的性質(zhì)和施工的簡便在建筑中得到了最廣泛的應(yīng)用，且混凝土的澆筑質(zhì)量對整個工程質(zhì)量有著直接的影響，混凝土澆筑處理不好，就會導(dǎo)致混凝土的表面產(chǎn)生裂縫或貫穿性裂縫，以致工程結(jié)構(gòu)的整體防水性和耐久性受到嚴(yán)重影響。由此，建筑工程混凝土澆筑施工技術(shù)的控制研究就顯得尤為重要。文章即對混凝土澆筑技術(shù)闡述，分析其應(yīng)用，并對其中存在的問題提出建議。

關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土；澆筑技術(shù)

1 混凝土澆筑存在的問題

一方面，建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)厚實，在實際施工操作中要求不間斷澆筑，且一次澆筑量較大，因而一般要求不留縫隙，但是也由于混凝土結(jié)構(gòu)體積較大，結(jié)構(gòu)內(nèi)部因受外界因素不同影響導(dǎo)致各部分溫度不均，與外界環(huán)境溫差較大，隨著時間推移，混凝土內(nèi)部發(fā)生水熱化學(xué)反應(yīng)，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，而表面的散熱卻比較快，如果這種內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉力極限時，就會導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫。另一方面，在混凝土澆筑施工尾期，基于化學(xué)專業(yè)熱脹冷縮的理念，水熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量消散，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐漸冷卻收縮，但卻因為受到已澆筑混凝土或地基的約束，使其接觸處產(chǎn)生極大的內(nèi)應(yīng)力，基于受力平衡原理，而在混凝土正截面形成拉應(yīng)力，當(dāng)這兩個力被打破平衡或超出混凝土當(dāng)時齡期的極限抗拉強(qiáng)度時，便會產(chǎn)生裂縫，這種情況下的裂縫甚至?xí)灤┱麄€混凝土斷面，形成貫通裂縫，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，由此帶來的安全危害問題不可預(yù)估。

2 混凝土澆筑前期準(zhǔn)備

2.1 原材料選用

原材料的優(yōu)劣直接決定混凝土的整體質(zhì)量，因此在原材料的選擇上應(yīng)該謹(jǐn)慎。要遵循經(jīng)濟(jì)合理原則，盡量選用能減少混凝土絕對溫升的水泥、活性摻合料和外加劑，有效降低水泥水化熱，推遲水化進(jìn)程，降低溫度收縮度和水泥放熱的速度及放熱最高峰值，避免出現(xiàn)溫縮裂縫。具體的實施方法有：（1）在施工用水的選擇上，制定檢測水性的體系，盡量選擇水性比較平和的水，不能用污染嚴(yán)重和礦物質(zhì)超標(biāo)的水。（2）在水泥的選擇上，應(yīng)符合建筑工程的具體要求，一般多采用通用的水泥。（3）沙石的選擇。選擇質(zhì)地優(yōu)良、顆粒均勻的沙石，確保攪拌的均勻。

2.2 設(shè)計混凝土的配合比

配合比的比例決定混凝土的適用度。混凝土配合比的設(shè)計要合理，既要確保強(qiáng)度，還要降低水化熱，而且還需要具備一定的可泵性，以此減少水泥的用量。可對 32.5MPa 的礦渣水泥進(jìn)行選用，水泥用量則為 340kg/m3。1 級粉煤灰的摻量為 l00kg/m3，是水泥用量的29%。為了增加混凝土的可泵性、節(jié)約水泥用量，有效的方法是將粉煤灰加在混凝土中。

3 混凝土澆筑工藝

現(xiàn)代建筑的結(jié)構(gòu)形式多樣，混凝土澆筑工藝不僅適用于多種建筑風(fēng)格，也在建筑中的各個結(jié)構(gòu)部位被廣泛應(yīng)用。由此，對混凝土的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求也各不相同，澆筑工藝也要因地制宜，不同的混凝土工程采用不同工序，并且要具體問題具體分析。這里僅對三項最常見的混凝土澆筑類型做出簡介。

3.1 多、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑

多、高層建筑框架混凝土澆筑應(yīng)按豎向結(jié)構(gòu)分層施工，并在每層每段的施工中，先澆柱，后澆梁、板。柱基礎(chǔ)澆筑時，應(yīng)按臺階分層澆筑，先邊角后中間，確保混凝土充滿模板各個角落；為有利用梁板作為柱澆筑操作平臺和橫向支撐，柱子宜在鋼筋未綁扎前梁板安裝后澆筑；為避免柱模板受推傾斜造成誤差累積不易糾正，每排柱子的澆筑順序應(yīng)分段進(jìn)行且由外向內(nèi)對稱地逐根澆筑。而在澆筑與柱墻連成一體的梁、板時，應(yīng)在柱或墻澆筑 1～1.5h 后再行澆筑，以此保障柱體渾然天成、充分沉實。

3.2 大體積混凝土的澆筑

混凝土結(jié)構(gòu)因其大體積特性，在工業(yè)建筑中多是作為建設(shè)基礎(chǔ)，因而其承受的荷載較大，對整體的要求也較高。在對于大體積混凝土的澆筑一般都采取二次振搗，全面分層方案，二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強(qiáng)度、密實性和抗?jié)B性。混凝土初凝以后，不允許受到振動，而且還應(yīng)注意控制混凝土的水化升溫、減少混凝土收縮造成的裂縫，提高混凝土的拉伸強(qiáng)度。

3.3 水下混凝土澆筑

水下不但能澆筑一般的水泥混凝土，還能澆筑纖維混凝土、樹脂混凝土、瀝青混凝土等。為了保證水下澆筑混凝土的質(zhì)量和水下壓漿的順利進(jìn)行， 宜選用顆粒細(xì)、泌水率小、收縮性小的水泥。用于水下澆筑混凝土的水泥，其強(qiáng)度一般不宜低于 32.5MPa，由于水下混凝土的水泥用量較大，所以水泥強(qiáng)度也不宜過高， 用于水下澆筑混凝土的水泥與混凝土一般有如下關(guān)系：水泥強(qiáng)度（MPa）=（2.0～2.5）混凝土的強(qiáng)度等級，水下澆筑混凝土施工方法的不同，對細(xì)骨料的要求也不同，一般宜選用石英含量高、表面平滑、顆粒渾圓、符合篩分曲線的中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.3～2.8 之間。

3.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)技術(shù)

混凝土初期澆筑階段較為脆弱，因而在完成混凝土最后一道抹壓工序后，需要在混凝土表面做好遮蓋工作，以避免未干涸堅固混凝土因外界環(huán)境因素造成污染或破壞，為防止混凝土表面水分散發(fā)導(dǎo)致的干裂收縮及干濕循環(huán)的現(xiàn)象發(fā)生，遮蓋工作一般選用不吸水的材料。而為保證混凝土水化的順利進(jìn)行，混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度一般控制在 15 度左右，時間控制在 14 至 28 天之間。

4 凝土澆筑的施工技術(shù)應(yīng)用分析

4.1 控制裂縫的措施分析

（1）嚴(yán)格水泥配合比，在不影響混凝土設(shè)計強(qiáng)度的同時，要保持混凝土自身堅固的性能，就需要嚴(yán)格控制砂石與水泥的配合比，在此基礎(chǔ)上可加入減水劑、膨脹劑，控制水泥用量，降低水化熱產(chǎn)生的溫度。（2）降低混凝土澆筑后初始溫度，降低初始溫度可以采用溫度相對較低的水、將砂石冷卻或延長混凝土初始凝固的時間，降低澆筑的速度。（3）嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，如果混凝土的內(nèi)外溫差在 25 度以下，可以進(jìn)行拆模工作，但是如果混凝土的內(nèi)外溫差大于25 度，就應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，減小內(nèi)外溫差。

4.2 對已出現(xiàn)的裂縫，采取以下措施

①對混凝土表面出現(xiàn)的微小裂縫，可先將裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。②溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，可視情況采用環(huán)氡腔泥或防腐蝕涂料涂裂縫部位或加玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。③裂縫開裂較大時，將裂縫鑿成八宇形凹槽、洗凈濕潤，刷水泥漿一遍，用 1：2 或是 1：2.5，水泥砂漿分層壓實抹光或干燥后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。④對影響結(jié)構(gòu)整體防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，可根據(jù)裂縫寬度、深度情況采用水泥壓力灌裝、化學(xué)灌裝的方法修補(bǔ)，或表面封閉與注漿同時使用；明顯降低結(jié)構(gòu)剛度、承載力的嚴(yán)重裂縫，應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固。

5 結(jié)束語

混凝土澆筑施工的質(zhì)量，不僅關(guān)系到企業(yè)本身的利益，更是關(guān)系到人們的生命財產(chǎn)安全，因此我們必須要加強(qiáng)對建筑工程中混凝土施工技術(shù)的探究，不斷提高混凝土施工技術(shù)水平，通過關(guān)鍵技術(shù)的合理把握，從而確保建筑施工中工程建設(shè)質(zhì)量的有效提升，更好地為國家基礎(chǔ)建設(shè)服務(wù)。

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