鋼筋工程常見問題及防治措施

【摘要】本文主要概述了鋼筋工程常見的若干問題及相應的處理措施。

【關鍵詞】鋼筋工程 存在問題 處理措施

鋼筋混凝土工程是工程造價的主要部分，占工程造價60～80%之多，鋼筋工程又是鋼筋混凝土工程中所占比例最高的，達80%左右，而且混凝土工程的抗拉、抗彎、抗折性能主要由鋼筋工程支撐，因此鋼筋工程的質量對整個工程的質量及造價影響重大，本文對施工過程中常見的問題進行了相應的總結與研究。

一、 鋼筋工程常見問題

（一）鋼筋的混放

1、具體表現

鋼筋的種類、型號、牌號、規格及不同的生產廠家混放在一起，也沒有明確的標牌。

2、發生原因

（1）出廠的技術資料沒有隨鋼筋一起交給現場（倉庫）。（2）現場（倉庫）管理不善，制度不嚴。（3）在鋼筋運輸過程中，捆綁鋼筋上的牌子脫落遺失。

（二）、鋼筋外表銹蝕與裂紋

1、具體表現

鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋等現象。

2、發生原因

露天堆放時間過長，未用油布遮蓋，受到雨、雪、等侵蝕，也未用墊木把鋼筋墊起，或墊得不夠高。

（三）、鋼筋硬彎

1、具體表現

鋼筋到廠后發現鋼筋有嚴重凸出彎曲（即硬彎的形狀）。

2、發生原因

（1）鋼筋在裝卸運輸過程中不注意，使鋼筋產生過度彎曲。

（2）堆放過高，使底層鋼筋受壓過重。

（四）試樣冷拉不合格

1、具體表現

拉力試驗報告不符合質量標準要求。

2、發生原因

（1）鋼筋檢驗疏忽，將不合格產品混雜其中。

（2）材質不均勻。

（五）試樣冷彎不合格

1、具體表現

冷彎試驗報告不符合質量標準要求。

2、發生原因

（1）鋼筋檢驗疏忽，將不合格產品混雜其中。（2）鋼筋含碳量超出允許范圍，發生脆斷現象。（3）鋼筋表面有裂紋疤痕或硬彎現象。

（六）鋼筋彎配配料不準

1、具體表現

配料后的鋼筋長度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖要求。

2、發生原因

（1）鋼筋加工配料時，沒有準確計算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，也沒有加彎曲長度和扣除彎曲的延伸長度。

（2）用手工彎曲時，扳距選擇不當，角度沒有控制。

（七）鋼筋骨架變型

1、具體表現

鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發生扭曲，外形尺寸不符合要求。

2、發生原因

1、成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎。

2、搬運頻繁，運輸車輛過短，放置過重等。

（八）冷拉鋼筋伸長率或強度不合格

1、具體表現

（1）經冷拉好的鋼筋伸長率指標小于或大于質量標準伸長率。（2）取冷拉鋼筋試件檢驗，屈服點或抗拉強度小于質量標準規定。

2、發生原因

（1）鋼筋原材料含碳量過高或過低。（2）原材料的抗拉強度不足，控制冷拉率過小或控制應力過小。

（九）同截面鋼筋接頭過多

1、具體表現

在同一個截面內受力鋼筋的接頭超過規范所規定的數量。

2、發生原因

（1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開的問題。（2）由于原材料長度問題，使得鋼筋接頭錯不開。（3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區還是受壓區。

（十）箍筋間距不一致

1、具體表現

（1）綁扎的箍筋間距與圖紙不符，間距有大有小不一致。

（2）箍筋的數量與圖紙不符。

2、發生原因

主要是綁扎不認真，綁扎前沒有在縱向鋼筋上畫線綁扎。

（十一）箍筋接頭位置同向

1、具體表現

箍筋接頭位置方向相同，重復綁扎在同一主筋上。

2、發生原因

綁扎鋼筋骨架疏忽。

（十二）露筋

1、具體表現

拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。

2、發生原因

（1）鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。（2）保護層墊塊遺漏或太稀、脫落。（3）振搗混凝土時，振搗器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扣松散。

（十三）鋼筋遺漏

1、具體表現

綁扎好的鋼筋骨架發現有鋼筋遺漏。

2、發生原因

綁扎前沒有熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序。

（十四）曲線骨架不準

1、具體表現

綁扎好的曲線鋼筋骨架不適應模板要求。

2、發生原因

曲線鋼筋成型尺寸與圖紙不符，或搬移時產生變形。

二、鋼筋工程存在問題的處理措施

（一）鋼筋混放現象的防治措施

1、發現鋼筋有混放現象，立即進行重新分類堆放。2、現場（倉庫）要設專人驗收，要劃分不同的堆放區域。3、鋼筋應按不同鋼筋、等級、牌號、規格及生產廠家分別驗收，分別堆放，不得混放，且應立牌以便識別。

（二）鋼筋外表銹蝕與裂紋現象的防治措施

1、露天堆放鋼筋時，應堆放在地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其他物體）墊起，一般宜高出地面30cm以上，堆放時間盡量縮短，宜用油布蓋住。2、加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執行先進庫的先使用原則。3、對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后再使用。4、對表面有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。

（三）鋼筋硬彎現象防治措施

1、在運輸和堆放過程中加以小心。

2、經校直后無局部細裂紋時可用于非主要受力部位。

3、預應力鋼筋彎起時則不能使用。

（四）試樣冷拉不合格現象防治措施

1、查閱質保單和試驗報告單，是否有不合格的指標。

2、按規定取樣做試驗，未收到合格報告前，不得使用。如有一根試件不合格，則再取雙試件做試驗，如仍有一根試件的屈服強度、抗拉強度、伸長率中任一指標不合格，則整批鋼筋不予驗收。

（五）試樣冷彎不合格現象防治措施

1、查閱質保單和試驗報告單，是否有不合格的指標。2按規定取樣做試驗，未收到合格報告前，不得使用。3、如有一根試件不合格，則再取雙倍試件做試驗，如仍有一根試件不合格，則整批鋼筋不予驗收。

（六）鋼筋彎配配料尺寸不合格現象防治措施

1、配料不能直接按圖紙下料，必須了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋如需要抗拉，還應增加鋼筋搭接長度。

2、對開關復雜的鋼筋，要事先放好實樣，再根據具體條件選擇合適的操作參數進行彎配。

（七）鋼筋同架變形現象的防治措施

1、成型鋼筋要堆放整齊，不宜過高，不應站在上面操作。2、起吊搬運要輕吊輕放，盡量少搬運，在運輸較長鋼筋時，應設置托架。3、對已變形的鋼筋骨架放在鋼筋架上進行整修，局部變形嚴重的鋼筋應予調換。

（八）露筋現象的防治措施

1、嚴格檢查鋼筋的外形盡寸，不得超出允許偏差。

2、按設計保護層厚度制作保護層墊塊。適當加密設置保護層墊塊，豎立時可用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側。

3、已產生露筋的可采用砂漿抹平，為保證修復砂漿混凝土結合可靠，原混凝土要鑿毛，修邊并用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要部位露筋需通過有關單位協商后，確定修補方案。

（九）鋼筋遺漏現象防治措施

1、綁扎鋼筋面架前要熟悉和各鋼筋安裝順序，檢查鋼筋規格、數量等是否符合圖紙規定，鋼筋骨架綁扎完以后，再進行檢查。

2、已遺漏的鋼筋再根據實際情況全部補上。