調壓站內設備設施維護管理

許璐

摘 要：燃氣調壓站是燃氣輸配系統中的關鍵設備，燃氣調壓站能否安全運行關系到下游管線用戶的正常用氣甚至生命財產安全。必須保證調壓站內設備設施的可靠運行，才能提高系統運行質量和效率，保障人身財產安全。燃氣調壓站主要設備的維護和保養對燃氣系統的安全有效運行作用重大，它直接影響企業的經濟效益和社會效益。

關鍵詞：調壓站；可靠性；安全裝置；維護管理

1 引言

按照調壓站內設備功能的不同，調壓站設備分為工藝系統（由閥門、過濾器、壓力表、波紋管補償器等組成）、安全系統（由切斷閥、調壓器、放散閥、通風設備等組成）、信息系統（壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、流量計、氣體泄漏報警器以及數據記錄傳送裝置組成）和消防系統。調壓站在城市燃氣管網系統中是用來調節和穩定管網壓力的設施。在整個燃氣管網系統中，調壓站是最關鍵的設備，是否對其進行行之有效的維護管理，不僅關系到不間斷供氣及管網安全運行，而且對實現企業目標、提高企業效益、降低運營成本和提高市場競爭力都起到關鍵作用。

2 調壓站設備維護管理現狀及問題分析

燃氣企業經過多年的發展，對設備管理工作已經建立了相對完善的管理體制和管理制度，對保證燃氣安全持續供應、企業發展和履行社會責任提供了較好的設備保障。但燃氣公司目前的設備管理還不完善，管理理念和方法與當下管理科學的進步存在一些差距。主要表現在以下幾個方面。

2.1 設備投入使用前存在的問題

首先在購置設備時，過度重視采購費用而忽略了設備在使用中的可靠性和易維護性，從而忽視了在設備在整個生命周期內的經濟性和綜合效果。

其次，在購置設備時，尤其是進口設備時，驗收過程不嚴格，市場缺少必要的維修技術資料和圖紙，以致設備使用后由于技術資料的缺失而導致維護無法及時進行，產生安全隱患。

再次，對操作和維護人員的培訓工作滯后或根本就沒有納入管理體系中，沒有對操作和維護人員的持續培訓及考核，導致設備在使用和維護過程中由于不當操作而導致事故造成財產損失和安全問題。

由于每個部門的管理角度和關注點不同，在設備更新、采購過程中，公司多部門參與，但缺少維修維護的技術人員，導致忽略了設備可維護性與維護費用的考慮。

2.2 設備運行過程中存在的維護管理問題

公司實行日常巡檢和點檢制相結合的設備維護制度，并有故障搶修制度。但設備管理維護人員對巡檢和點檢重視程度不夠，點檢工作不系統、不規范，確保點檢員盡職盡責主動改善管理難度相當大。由于設備維護管理人員對設備認識不全面，導致制定的點檢表存在不科學、不合理的問題，點檢標準的準確性不盡人意。

2.3 設備備件管理中存在的維護管理問題

對備件沒有按照易耗程度、用量大小、單價高低、重要程度、采購周期等進行分類管理；對備件的使用情況缺乏相應的跟蹤分析，沒有可追溯性，缺乏全壽命周期管理，對成本控制沒能提供基礎數據支持。

3 設備前期管理及設備備件管理改進

在設備購置的策劃階段，增加設備維護人員的參與。加強設備驗收程序管理，驗收過程維護人員必須參加，且應對操作和維護人員進行培訓工作，建立部門間信息共享平臺，加強部門間的溝通協調。

維護人員加強對備件使用情況的詳細記錄，包括壽命、損耗量等，建立備件全壽命周期管理，建立備件可追溯體系。經過若干設備使用周期，建立完善的備件使用信息。為采購決策提供支持。

4 基于可靠性的調壓站設備運行維護管理

可靠性為中心的維修（RCM）以設備的可靠性和最少維修消耗為目標，運用邏輯分析判斷法確定所需的維修模式、維修內容等，最大的特點是以故障后果的嚴重程度為出發點，強調設備的可靠性和故障的后果作為指定維修決策的主要依據。

4.1 按照故障后果的故障分類

RCM既不是單純的預防性維護也不是單純的事后維護，它改變了頭痛醫頭、腳痛醫腳的傳統觀念。在RCM中按照故障后果造成的影響程度分為四類，如圖1所示。

4.1.1 潛在故障：不影響設備的直接運行，但可能會在以后造成嚴重的、甚至是災難性后果的故障，也稱為隱蔽性故障。調壓站的信息系統、切斷閥、放散閥等設備如果出現故障，將導致下游用戶用氣安全受到威脅，我們將其定位為潛在故障。

4.1.2 安全性故障：當故障發生時將導致違反行業、地方或國家的環境標準或危機人身、生命安全，也稱為安全性和環境性后果。對于這類故障應盡一切努力避免故障發生或將故障發生所產生的危害降低到可接受的水平。對于燃氣調壓站，如果發生燃氣泄漏將會發生災難性后果，因此我們確定管道腐蝕、設備之間的接頭泄露定性為安全性故障。

4.1.3 運行故障：也稱為使用性故障，即故障將影響設備的使用性能，最終體現在生產率下降、產品質量下降。當調壓器、閥門發生故障將影響供氣穩定性，因此將它確定為運行故障。

4.1.4 非運行故障：只發生維修費用，影響安全、產品服務質量的故障，也稱為非使用性故障。消防系統、通風設備故障不會影響安全、產品服務質量我們定義為非運行故障。

4.2 RCM的邏輯決斷分析

應用RCM維修技術時，核心問題是根據RCM原理對應用對象進行邏輯判斷分析。首先判斷故障后果的嚴重程度。如果后果嚴重，我們將主要精力轉移到該設備的維修，定期大修、預防維修、非定期狀態維修得等維修策略應用于這些后果嚴重且無法準確預測故障的設備。如果所有的維修手段都無法解決該類故障后果，那就應放棄當前的技術手段，選擇技術、經濟上都可行的解決方案。如果后果嚴重，可以采用非預防式的事后處理等維修策略來增加生產效率，降低生產成本。對調壓站設備邏輯決斷分析結果如4.1節所述。

4.3 RCM的維修策略

RCM與傳統維修觀點，最大的區別就是重視故障結果的影響。因此，針對四類故障類型采取不同的維修策略。（1）對于潛在故障，采用強制性的預防維修策略，根據各設備固有的特性曲線采取周期性的檢查尋找故障。（2）對于安全性故障，如果沒有手段將危害降低到可接受的水平，應考慮放棄采購，需找其它解決方案。（3）對于運行和非運行故障，根據技術經濟原理來決定采用何種維修方案。（4）對于沒有可行的維修方法預防的故障，采用技術改造等其他方式解決。

4.4 RCM的實施

為了保證以可靠性為中心的維修管理在調壓室設備維護管理中有效可靠的實施，我們采用三個階段分布實施的管理手段。

（1）首先，運用RCM的思想和技術對調壓室的設備故障后果進行評價并確定相應的維修策略。這個階段的成果形成調壓室設備維修需求的全面總結或計劃系統，該系統明顯減少了之前的維修工作量。（2）利用第一階段的成果，對維修資源進行合理的調配，盡量有效的利用人力、物力，視實際情況對現有管理狀況加以調整。（3）設計各種維修策略并嚴格執行程序，對執行結果進行評估、評價，整理收集設備運行證據，證明設備維修維護狀態，并持續改進RCM系統。

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