董明望 吳 林 羅嗣銘 戴明輝
(武漢理工大學物流工程學院 武漢 430063)
減速器在工業中應用廣泛.基本上所有機械裝置的傳動系統中都會裝相配套的減速器,如交通工具中的車輛、船舶,建筑用的升降梯、重型機械,自動化生產設備等,應用范圍極寬.在工程機械發展的漫長道路中,減速器發揮了至關重要的作用[1-4].
本研究將圓柱分度凸輪這種間歇運動機構運用于減速器行業,將其間歇性運動設計為連續傳動,即圓柱凸輪側向連續傳動.其特點主要是傳動裝置結構簡單緊湊、剛性好、傳動精度高且具有良好的運動性能.適用于高速生產,具有高承載能力和低維修率[5].
圓柱凸輪為主動件,從動轉盤為從動件,沿轉盤圓周方向均勻分布裝若干圓柱滾子,滾子通過雙傳動軸承與轉盤固接.滾子軸線與轉盤軸線平行,凸輪和轉盤兩軸線垂直交錯.當凸輪旋轉時,凸輪輪廓通過與滾子耦合驅使轉盤運動.根據圓柱凸輪旋轉方向通過右手定則可判斷從動盤轉向.圖1為圓柱凸輪側向傳動機構示意圖。

圖1 圓柱凸輪側向傳動機構示意圖
在圓柱凸輪側向傳動機構上建立圖2和圖3所示三組右手直角坐標系:初始位置滾子軸線與凸輪軸線垂直且在同一平面內.

圖2 圓柱凸輪側向傳動機構左視圖

圖3 圓柱凸輪側向傳動機構俯視圖
1)以從動轉盤圓心O建立固定坐標系OXYZ,OX軸沿從動轉盤圓心與滾子圓心連線方向,從動轉盤繞OZ軸逆時針方向(從軸正方向看)旋轉,按右手系建立OY軸垂直紙面向里.
2)以滾子下端面圓心建立繞OZ軸旋轉的動坐標系O1-X1Y1Z1,O1Z1軸沿滾子軸線方向,O1X1軸與OX軸平行,OY軸垂直紙面向里.
3)以滾子軸線與凸輪軸線交點O2為圓心建立繞凸輪軸線旋轉的動坐標系O-X2Y2Z2,O2Z2軸與O1Z1軸重合,O2X2軸與OX平行,O2Y2軸垂直紙面向里.
在圓柱凸輪側向傳動機構的嚙合過程中,已知圓柱滾子的工作曲面和從動轉盤的運動規律,凸輪的輪廓曲面則應根據上述共軛曲面原理確定.
設滾子與凸輪接觸點為K,滾子高度為h,滾子半徑為r,凸輪軸線到轉盤下端面距離為H,轉盤軸線與滾子軸線距離為R,傳動比為i.
在滾子坐標系O1-X1Y1Z1中,K 點坐標為[X1Y1Z1]T,在固定坐標系O-XYZ 中,K 點坐標為[X Y Z]T,滿足OK =OO1+O1K.
當O1-X1Y1Z1繞OZ旋轉θ1時,

其中:


在凸輪坐標系O2-X2Y2Z2中,K 點坐標為[X2Y2Z2]T,滿足OK =OO2+O2K.
當O2-X2Y2Z2繞O2Y2軸旋轉θ2時,其中
K點在固定坐標系O-XYZ中的坐標值相同,即

K點在O1-X1Y1Z1中滾子圓柱曲面上,其曲面方程為


式中:φ,z為曲面參數.

且O2K =[Rz,θ1(OO1+O1K)-O2K]式中:
得


滾子圓柱面在K點處的法向量在O1-X1Y1Z1中的坐標為

即ne= [cosφ sinφ 0]T.
凸輪上K點相對于滾子上K點的速度在O2-X2Y2Z2中的向量為

式中:


相對速度v21在O1-X1Y1Z1中的向量為

其中:

即

由相對速度垂直于法向量ne即ne·(v21)1=0,得

壓力角直接影響凸輪機構的負荷.從動盤滾子軸線上某點所受法向推力方向(與滾子圓柱面上對應點公法線方向一致)與該點速度方向所夾的銳角.

圖4 壓力角示意圖(cosα=ne·ve)
滾子曲面在共軛接觸點處的單位法向量ne= [cosφ sinφ 0]T.在坐標系O1-X1Y1Z1中,滾子曲面在共軛接觸點處速度:

式中:

則速度單位向量

代入式cosα=ne·ve中,得到cosα=sinφ.
綜合考慮圖2和3,壓力角為銳角,約束方程為

由cosα=sinφ?tanα=cotφ代入式(17)


由式(18)可知,中心距、角速比、嚙合點與從動轉盤中心距對壓力角直接影響.由于滾子圓柱工作面上沿接觸線上每個共軛接觸點的壓力角不同,沿接觸線上各點處的有效推力分布不均勻.最大壓力角值是影響凸輪機構動力學特性的最大因素.即
式中:[α]為許用壓力角.
在設計過程中常見特征建模在Pro/E中相對較易實現.但由于圓柱凸輪的曲面為空間不可展曲面,圓柱凸輪嚙合曲面也因其提供的函數有限而在復雜程度上受到限制,較難直接實現.利用Matlab對復雜曲線和曲面進行數學處理,將處理結果導入Pro/E軟件來完成對圓柱凸輪的建模[6-7].
滾子圓柱凸輪機構參數如下:中心距R=150 mm,基距H=90mm,滾子寬度h=20mm,滾子半徑r=12mm,滾子與凸輪間隙e=5mm,滾子數Z=16,分度盤節圓半徑Rp1=151.5mm,凸輪節圓半徑Rp2=85mm.
MATLAB源程序如下.
h=20;
H=90;
R=150;
r=12;
z=0:0.02:20;
i=16;
theta2=0:0.006*pi:6*pi;
theta1=theta2/i;
phi=acot(R./(i*(H-h+z).*cos(theta1))+tan(theta1));
x1=r*cos(phi);
y1=r*sin(phi);
z1=z;
x2= -cos(theta2).*(R -cos(theta1).*(R +x1)+
y1.*sin(theta1))-sin(theta2).*(h+z1);
y2=sin(theta1).*(R +x1)+y1.*cos(theta1);
z2=cos(theta2).*(h+z1)-sin(theta2).*(R-
cos(theta1).*(R+x1)+y1.*sin(theta1));
theta2=0:-0.006*pi:-6*pi;
theta1=theta2/i;
x3= -cos(theta2).*(R -cos(theta1).*(R +x1)+
y1.*sin(theta1))-sin(theta2).*(h+z1);
y3=sin(theta1).*(R +x1)+y1.*cos(theta1);
z3=cos(theta2).*(h+z1)-sin(theta2).*(R-
cos(theta1).*(R +x1)+y1.*sin(theta1));
利用plot3函數繪出凸輪輪廓曲線如下圖5:

圖5 凸輪輪廓曲線
利用MATLAB生成ibl格式文件導入Pro/E建立凸輪三維實體.在MATLAB工作空間窗口輸入A=[x2’y2’z2’];B=[x3’y3’z3’];save tulun1.ibl A -ascii;save tulun2.ibl B-ascii生成輪廓曲線.導入Pro/E建立凸輪三維實體.在Pro/E中點擊偏移坐標系將數據點依次導入,然后利用基準曲線繪制曲線,通過投影將兩段曲線投影到圓柱基體表面,最后用可變截面掃描特征創建凸輪三維模型如圖6所示.無齒減速器虛擬樣機見圖7.

圖6 圓柱凸輪三維造型圖

圖7 無齒減速器虛擬樣機
由上知樣本點密度確定模型精度集,此數據可輸入數控機床并進行數控加工.利用數控機床以嚙合理論作為基礎編寫程序指導試制,傳動機構樣品見圖8.

圖8 傳動機構嚙合處示意圓
裝配過程中,設計過程中設定的初始位置應與安裝時初始位置一致且應先保證中心距再逐步調整基距.試制樣品見圖9.

圖9 無齒減速器試制樣品
介紹了一種新型無齒減速器.對圓柱凸輪側向傳動機構進行了物理模型與數學模型分析,推導了嚙合函數、嚙合方程、壓力角等.完成無齒減速器虛擬設計,并通過實物試制初步驗證了該研究的可行性.
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