PVC的故事

麥宇晏

為居家購置一把酸枝木太師椅，一個紫檀木大衣柜，又或是一張100%純真皮沙發，或許是每一個家庭主婦的夢想。最好，還能身穿貂皮衣，腳著鱷紋屐。不過，這種完全享受取自純天然材質的奢侈生活，對于絕大多數尋常百姓而言顯然太過遙遠，伴隨著自然資源的逐漸枯竭，大規模直接采伐天然材質一次性加工為日用品的原生態時代已經一去不復返。

今天，人工合成材料大行其道，就連引領全球時尚界的LV包，也在采用人造的PVC材料。

1912年，有一個叫Fritz Klatte的德國化學家，無意中合成了聚氯乙烯——也就是PVC。遺憾的是，當時他并不知道這種新材料的用途，雖然他在德國申請了專利，但直到1925年專利過期，也仍然沒有想出任何商業化妙用。

一年后，美國化學家Semon又一次獨立地發明了PVC，而且發現這種材料具有優良的隔水性能，非常適合做浴簾。于是，PVC開始被大量生產。

今天，PVC早已不僅用作浴簾，而是鋪天蓋地應用于服裝、手袋、鞋、飾物、手套、保鮮膜、玩具、家具、建材、廣告牌、電纜光纜、醫療用品等等無數行業。

記者深入PVC產業，深度探訪青島知名PVC廠商——海晶化工集團，試圖以其單體企業轉型之“微”，而知全國PVC業升級之“著”。

（一）

在海晶集團的接待室，記者見到了總經理左志遠。

技術出身，不善言辭，卻言簡意賅地道出化學工業品的無處不在，左志遠指著記者攜帶的公文包，摸摸自己胸前的工作卡，“這些都是PVC。”他說，在這間接待室里，我們坐的椅子、憑欄望的窗戶、腳踏的地板、裝飾天花板的吊頂，全都能嗅出濃烈的PVC的氣息。

不過，他也坦承，PVC的生產代價在中國是高昂的。

“中國原先是貧油國，石油資源短缺，因此也就形成了中國PVC生產歷史上比較獨特的工藝路線——從礦石開始。”左志遠說。

石油可以生產PVC，礦石也可以。中國缺油卻不缺礦石。在山西、陜西等中西部省份，漫山遍野的礦石資源被全國的PVC廠家視為“金子”——由礦石和蘭炭制造電石，再把電石水解，就獲得了制造PVC的乙炔。

但是，這種生產工藝的代價相當高。

“能耗高，1噸電石要耗3000多度電；物流成本高，從山西、陜西、內蒙古千里迢迢把大宗原料運到青島；環境代價高，電石制作過程會產生粉塵、灰塵、廢氣，帶來比較嚴重的汞污染；最后，資源利用率低。”左志遠說，“所以，現在除中國外，沒有別的地方還在使用這種工藝。國外最后一套電石法PVC生產線在上世紀60年代就已經被淘汰。”

落后的電石法之所以仍在中國大行其道，根源在于中國油氣匱乏。油價高居，全國各大PVC廠望而卻步，只能饑不擇食地選擇廉價礦石。

（二）

走出接待室，記者漫步在這個位于青島市四流南路的海晶化工老廠區，并被告知，這些廠房很快將被拆除，成為青島的歷史。

這天，正好趕上今冬青島的第一場雪，細雪紛紛，滿天飛舞，而背景則是已經停工的一棟棟人去樓空的老廠房，氛圍更加顯得凋零和傷感。

可是，那一張張往日的老照片，分明在提醒我們：這個廠區，曾經是青島最繁忙、最熱鬧、最熱火朝天的化工重地。1947年，青島第一化工廠為了滿足青島紡織業的原料需求而成立，新中國成立后被收歸國有，改名青島化工廠，經歷數十年的計劃經濟時代，1999年企業迎來公司制改造，也迎來該廠最輝煌的歲月，一車一車PVC、燒堿和氯化聚乙烯從廠區源源不斷地被運送出去，被制作成各種消費品融入人們的衣食住行。

不過，這些對于即將消失的老廠區而言，已成煙云。在如今空蕩寂靜的車間、結滿冰柱的原料輸送管道、斑駁陳舊卻充滿人情味的走廊過道，記者徘徊流連，想象著往昔這里的人來人往與機器轟鳴，感到一絲工業史的滄桑。

技術革命不歡迎懷舊。2010年3月，海晶化工整體搬遷啟動。2013年10月，海晶化工果斷地停下舊廠房最后一臺運作的機器，企業搬遷加速推進。

這絕不僅僅是一場大規模的物理位移，還是一次根本性的PVC技術革命。原因是青島需要全新的氯堿工業，市民需要更加清新的空氣。2014年，海晶全體員工將告別老城區，移師西海岸，在董家口開啟海晶化工的新紀元。

（三）

“我們預測這個行業將面臨一個很大的威脅，會有一輪重新洗牌。”海晶化工總工程師郎需霞說。

“主要原因是汞污染。電石法要用到汞，造成比較嚴重的汞污染，近期歐盟就正在出臺措施，限制汞的流通貿易，這波‘利空很快會影響到中國。”

“正好，現在青島市政府鼓勵我們搬遷，還提供優惠政策和財政支持，這樣我們在搬到董家口之后，落后產能將全部淘汰，采用新的乙烯工藝。”

所謂乙烯工藝，即從石油中獲取乙烯，再用乙烯生產PVC，這是目前全球通用的PVC生產法。

此前中國大部分廠家不采用這種方法，主要原因是缺油。可是近年來，世界能源形勢發生質的變化——美國在開采頁巖氣方面取得突破，對全球原油的采購量降低，而且美國人運用技術優勢，用頁巖氣低成本地產出乙烯，使中國PVC廠有可能繞開高價石油，直接采購低價乙烯，作為PVC生產原料。

海晶高層對趨勢下了判斷，但在行動上仍然相當謹慎。一次又一次的出國考察，高頻度的跨省取經，歸來后得出的結論是：“乙烯法，從技術上看，是目前國際上最先進的工藝，沒有問題；從中國國情來看，它肯定會逐漸地代替電石法，這是個趨勢，也沒有問題；從原料供應看，國內乙烯供應量顯然無法滿足我們，但美國、日本、沙特等地乙烯出口量完全能夠滿足。”

論證完畢，科學合理。電石法向乙烯法的轉型，算是順水推舟，水到渠成。

（四）

看完老廠區“最后一眼”，記者驅車奔向董家口——海晶的新家。endprint

一切仍舊荒蕪。幾棟剛剛豎立起來的單薄的鋼筋水泥體，零散地布落在這個比老廠區面積大上一倍的寬闊空地上，十余支施工隊，近千名建筑工，埋頭苦干，在天寒地凍中又熱火朝天。

“2014年6月能如期完工嗎？”記者問。

“可以的！表面看上去好像進度很慢，其實只是因為前期需要鋪設各種管道，比較耗時，隨后的廠房建設速度是很快的。”安全生產負責人老臧說。

老臧指著附近一個圓柱形的龐然大物對記者說：“那是我們投資近4億元引進德國技術建造的5萬立方米低溫儲罐，專門用來貯存乙烯。”

乙烯，一種極度重要的化工基本原材料，也是一個國家工業發展水平的指標性產品。對于中國的PVC產業而言，如果拋棄了電石法，乙烯就是目前首選的原料。它將是海晶未來數十年賴以生存的生命線。

一個工地的伙計對記者“科普”：裝乙烯，可不像杯子裝水，隨便往里一倒就行。乙烯在常溫下是氣體，飄逸不定，體積較大，難于保存，因此現在的技術是把它降溫至零下100余攝氏度，變成液體，以極小的體積儲存到低溫儲罐內，且需長期保溫。“國產的儲罐質量比較差，鋼板不過關，一遇低溫就容易變脆，所以我們從德國進口。”

在海晶的新廠區，除了這套德國技術作為“鎮廠之寶”外，記者還看到了從英國進口的VCM裝置，從日本進口的離子膜電解槽。

升級換代，海晶確實下了重本。

（五）

國際一流的化工裝置聳然而立，而操作它的人又是否有足夠的能耐？所有員工摸都沒摸過、見都沒見過的高科技裝置赫然擺放在面前，要把它駕馭好，對于習慣了電石法的傳統化工廠而言，并非易事。

梁錫偉，海晶技術創新工作的管理人員之一，對于大搬遷，他向管理層提出過不少冷靜的意見。“自動化程度高了，對工人提出更高的要求，能不能適應新的工作、新的崗位，現在誰也說不清楚，所以現在很多同事猶豫要不要繼續留在海晶，怕自己不能適應新的崗位要求。”

記者提出疑問：“自動化程度高了，對人工操作的要求不是應該降低了嗎？正如傻瓜相機一樣？”“不是的。這么一個國際先進的裝置，你要了解它，必須得有足夠的知識。”

梁錫偉解釋說，以前的老裝置，普通文化水平的工人稍加培訓就能操作，而新的高科技裝置，操作人員必須從原理到操控都弄得一清二楚，沒有扎實的物理、化學甚至外語基礎，就可能連說明書都看不懂。

（六）

在與海晶的高層、中層與基層員工進行了廣泛接觸和探討，并實地探訪了老廠與新廠后，中國PVC生產工藝的脈絡在記者腦海中清晰起來。

選擇海晶作為記者深入化工產業的切入口，原因不僅僅是它在青島具有標的意義，還在于它目前所面臨的轉型具有全國范圍的示范價值。

目前，全國PVC行業的70%以上仍然采用電石法。電石法所造就的高能耗、高污染、低產出的格局，30余年來未曾改變，卻可能將在未來5年迅速被改寫。依據目前國家的政策導向和國際的最新形勢，電石法在中國被扔進歷史垃圾堆的時限大大提前。海晶的率先轉型，為全國PVC產業提供了典型范本。無論經驗還是教訓，無論成功抑或失敗，轉型升級，本身就是英勇之舉。endprint