當代經(jīng)濟背景下企業(yè)項目科技研發(fā)必要性

戴祿勝

摘 要：項目研發(fā)階段的質(zhì)量控制成效是決定整個項目研發(fā)能否成功的關鍵。產(chǎn)品設計的可靠性改進是質(zhì)量控制的關鍵一環(huán)，本文就以YN公司新型照明母線研發(fā)為例，探討了影響產(chǎn)品設計可靠性的因素及相應改進措施。

關鍵詞：質(zhì)量控制；產(chǎn)品設計；可靠性改進；產(chǎn)品描述

一、YN公司新型照明母線研發(fā)階段產(chǎn)品設計目標

質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術和活動。質(zhì)量控制的目的是確保產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足顧客、法律法規(guī)等方面的質(zhì)量要如適用性、可靠性、安全性等。而新產(chǎn)品研發(fā)相對于實際的工業(yè)化生產(chǎn)過程有很多不同之處，要實現(xiàn)新產(chǎn)品研發(fā)完全轉化為生產(chǎn)實際，在研發(fā)過程的質(zhì)量控制工作尤為重要。YN公司在新型照明母線研發(fā)過程中，經(jīng)過各方協(xié)商，確定了其研發(fā)研發(fā)階段產(chǎn)品設計的主要目標如下：

1、確保研發(fā)產(chǎn)品的生命力。所謂產(chǎn)品生命力，就是指產(chǎn)品適銷對路、質(zhì)量好、售價低、有較大的利潤空間。因此，產(chǎn)品要考慮是否符合用戶的要求，技術是否先進、使用是否簡便經(jīng)濟，是否符合國家技術發(fā)展的方針、政策等，YN公司新型母線產(chǎn)品也要符合以上要求。

2、滿足客戶需求，提高客戶滿意度。產(chǎn)品的研發(fā)質(zhì)量，必須是保證產(chǎn)品符合可靠、耐用、好用、好修、好造和適應用戶能在特定條件下的使用；同時，為提高產(chǎn)品的吸引力，還要講究造型研發(fā)、表面處理工藝和色彩格調(diào)等外觀質(zhì)量。

3、實現(xiàn)新產(chǎn)品的“五化”——即簡單化、標準化、通用化、系列化、模塊化——為大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)做好準備。為適應生產(chǎn)通用化，經(jīng)營多樣化、協(xié)作社會化的需要，積極推廣“模塊化”研發(fā)，提高研發(fā)質(zhì)量和可靠性，縮短研發(fā)周期，滿足市場和適應企業(yè)生產(chǎn)需要。

4、全面體現(xiàn)客戶反饋意見。新產(chǎn)品的研發(fā)實際上是對現(xiàn)有產(chǎn)品的改進過程，因此，必須要全面改進現(xiàn)有產(chǎn)品的缺陷或者提高現(xiàn)有產(chǎn)品的穩(wěn)定性及性價比等，能夠充分體現(xiàn)市場客戶對該現(xiàn)有產(chǎn)品的意見。

5、研發(fā)成果以符合要求的標準化結果呈現(xiàn)。要按標準、規(guī)范及安全技術規(guī)程以及項目要求，研發(fā)成果必須以標準的圖樣、文件、技術標準文件等形式體現(xiàn)，能夠讓生產(chǎn)人員和客戶通過一般性認知快速生產(chǎn)、使用新產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品設計可靠性影響因素

（一）產(chǎn)品描述是否準確。

產(chǎn)品描述就是指對產(chǎn)品性能、規(guī)格、作用、技術指標、生產(chǎn)方法及價格等全方位的表現(xiàn)。在進行新產(chǎn)品研發(fā)時，研發(fā)人員必須獲得完整的產(chǎn)品描述或相關要求才能確定準確的產(chǎn)品目標，為研發(fā)工作設定前提，這一產(chǎn)品描述與現(xiàn)有產(chǎn)品的差異也正式新產(chǎn)品研發(fā)所要實現(xiàn)的改進目標。

而產(chǎn)品規(guī)格描述與顧客需求息息相關，顧客作為產(chǎn)品的使用者，往往對產(chǎn)品實現(xiàn)過程又沒有全面了解，因此顧客需求本身存在以下一些不足，主要表現(xiàn)為：表述不夠全面——即顧客對產(chǎn)品性能的了解往往局限于其經(jīng)常使用或經(jīng)常體現(xiàn)出來的部分，但產(chǎn)品的某些性能往往很難從表象直接觀察得出，或者有些性能不能夠及時體現(xiàn)，顧客也就不能全面感知；表述模糊不清——即客戶往往由于缺乏專業(yè)知識背景，在表述產(chǎn)品性能過程中不能用專業(yè)的精準的標準化的語言或數(shù)據(jù)進行描述，他們的描述更多的是常識化的、生活化化的、口頭化的，這些描述必須經(jīng)過有效的溝通與準確的轉化才能真正的為研發(fā)團隊產(chǎn)品描述所用；要求前后不一——即顧客對產(chǎn)品的要求是“又要馬兒好，又要馬兒不吃草”，既要便宜，又要提高性能、使用質(zhì)量好的原材料等等，這些往往在實際生產(chǎn)過程中很難實現(xiàn)，或者這種產(chǎn)品改進過程需要很長，往往是建立在行業(yè)甚至整個社會科技生產(chǎn)力提高之后才能實現(xiàn)的；要求的多樣性——即顧客的需求和期望通常不是單一的，而是多方面的，而新產(chǎn)品的研發(fā)需要確定的目標，并且這種確定的目標越少、越有針對性，新產(chǎn)品的研發(fā)成功率越高，對產(chǎn)品的各項指標全面進行改進是一項長期的工作，需要建立在大量的基礎研究前提上，因此這也是影響準確的產(chǎn)品描述的因素。

產(chǎn)品如果不能被準確描述，將是研發(fā)團隊失去目標，導致產(chǎn)品設計失敗，影響整個項目的運行。

（二）研發(fā)團隊準備工作是否充分。

新產(chǎn)品的研發(fā)是整個研發(fā)團隊的同理合作，這些人包括科研人員、工程技術人員、實驗操作人員、生產(chǎn)人員、采購人員及市場人員等。所有成員在研發(fā)前是否能夠準備充分，直接影響產(chǎn)品設計能否成功。

①研發(fā)實驗人員準備工作：掌握機理，弄清產(chǎn)品性能、結構原理；掌握科技情報，了解國內(nèi)外同類型產(chǎn)品技術發(fā)展趨勢、質(zhì)量水平和采用新技術、新工藝、新材料；熟悉國家有關技術經(jīng)濟政策，保證研發(fā)出既符合國民經(jīng)濟發(fā)展中急需的、又能保證安全、可靠、正常運行的產(chǎn)品；掌握市場動態(tài)，做好市場調(diào)查和市場預測。

②生產(chǎn)、采購人員準備工作：全面了解研發(fā)產(chǎn)品實際生產(chǎn)過程的總體流程及設備需求；掌握產(chǎn)品研發(fā)過程的時間要求，做好人員、物資準備。

③市場、銷售人員準備工作：做好與顧客的溝通，確切掌握顧客反饋意見；做好市場調(diào)研，為產(chǎn)品研發(fā)實現(xiàn)經(jīng)濟效益奠定基礎。

（三）生產(chǎn)過程是否能夠?qū)崿F(xiàn)。

產(chǎn)品研發(fā)過程往往在實驗室進行，在生產(chǎn)環(huán)境、原材料質(zhì)量、操作人員素質(zhì)、工藝參數(shù)控制等方面都能實現(xiàn)最優(yōu)化、理想化，而實際生產(chǎn)過程卻受到很多客觀因素制約，與研發(fā)過程不能保持一致。這也是許多新產(chǎn)品不能投入大規(guī)模生產(chǎn)的原因之一。YN公司也面臨同樣的問題，新產(chǎn)品能夠上線生產(chǎn)，在一般的生產(chǎn)環(huán)境和一般的人員素質(zhì)下，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，也決定了產(chǎn)品設計尤其是工藝設計是否符合產(chǎn)品設計目標的關鍵。

三、產(chǎn)品設計可靠性改進措施

（一）制定清晰的產(chǎn)品規(guī)格描述。

YN公司以質(zhì)量控制的整體目標為指導，著重采取措施提高產(chǎn)品的可靠性及產(chǎn)品的質(zhì)量要求和標準，并清楚的描述處產(chǎn)品實現(xiàn)路徑及過程。據(jù)此制定出完整的《產(chǎn)品描述表》，詳細說明產(chǎn)品標準及資源配置方式，提高新產(chǎn)品研發(fā)成功率。

（二）采用各相關方達成一致的標準。

用于設計開發(fā)的標準應該與大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)實際相結合。為了確保所研發(fā)的新產(chǎn)品能夠應用到生產(chǎn)實際，研發(fā)人員將研發(fā)過程從實驗室搬到了車間，YN公司為此專門開辟出一條生產(chǎn)線用于該項目的研發(fā)，并根據(jù)生產(chǎn)進度，安排一組普通車間員工配合研發(fā)人員生產(chǎn)產(chǎn)品，確保了研發(fā)過程與生產(chǎn)實際相結合，保證了研發(fā)過程與實際生產(chǎn)的一致性，為將來新產(chǎn)品投產(chǎn)打下了堅實的基礎。

（三）采用科學的質(zhì)檢方案。

產(chǎn)品設計的可靠性需要運用有效的質(zhì)檢方案加以驗證，并隨時改進相關措施。因此，YN公司主要利用質(zhì)量控制的PDCA循環(huán)來控制其產(chǎn)品質(zhì)量。PDCA循環(huán)主要通過分析各項作業(yè)技術和活動，確認可能影響質(zhì)量目標的關鍵過程；在過程中持續(xù)監(jiān)控，確保實施檢測計劃；對比檢查結果與檢測計劃和執(zhí)行標準，發(fā)現(xiàn)差異；進而采取糾正措施消除差異，最終實現(xiàn)對產(chǎn)品設計可靠性的有效控制。

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