鋼結構焊接質量控制

陽云波

摘 要：鋼是生活中必須用到的一種基本工具，建筑施工，工程機械都需要鋼。在各種工程中，鋼需要通過焊接技術達到施工的要求，所以，鋼結構焊接技術非常重要。隨著社會經濟的不斷發展與進步，鋼結構焊接越來越凸顯它的廣泛性和優越性。在鋼結構焊接過程中，由于外形尺寸、焊接位置、焊接工藝等諸多因素的影響，會出現焊接變形、焊接缺陷等問題，這些問題嚴重影響了焊件的質量。文章從焊接的整個過程出發，對鋼結構的焊接質量進行了有效的控制。

關鍵詞：鋼結構；焊接；質量控制

1 前言

焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的結合而形成永久性連接的工藝過程。在鋼結構焊接過程中，其焊接的質量決定了整個工程的質量，因此應對鋼結構焊接的質量進行有效的控制。

2 焊前準備

2.1 焊工

目前，鋼結構主要還是以手工焊接為主，焊工的操作水平決定了鋼結構的焊接質量。因此，應對焊工進行強化培訓和考核，提高焊工的專業技能和素養，使焊工熟練掌握焊接的操作要求，必須經考試合格并取得證書后方可上崗。實施獎懲制度，不斷激發焊工的積極性，提高鋼結構焊接的質量。

2.2 焊接設備

焊工在進行鋼結構焊接時應對焊接設備進行檢測，保證電流、電壓的準確性。配備專門的檢修人員，定期對焊接設備進行檢修和維護，做好日常記錄，保證焊接工作的順利進行，確保焊接的質量。

2.3 坡口加工和清理

依據施工的要求和指標，通過利用氧氣和乙炔加工方法，對鋼的坡口進行加工處理，完成后進行坡口表面的清理，對不平的地方進行打磨，保證坡口接頭表面的質量，待焊工檢查認可后才可進入下道工序。

2.4 定位、組對

在接頭組對時，應確保坡口的質量，組對的間隙經均勻，并且使接口整齊、平整，避免錯邊發生缺陷、少口等情況，如果發現壁厚不一致，應及時采取相應的措施，進行修整，防止在焊接的過程中發生變形，損害焊接的質量。

3 焊接過程控制

在焊接過程中，應制定詳細的方案，對各方面進行有效的質量監督，保證金屬材料、實物表面的質量。

3.1 焊接環境的檢查

3.1.1 （1）風速：由于焊接的方法不同，對于風速的控制也不同，在進行氣體保護焊時，應使風速控制在1m/s，對于其他的焊接方式應不能大于8m/s，必要的時候應采取相應的保護措施。

3.1.2 對于焊接電弧應確保周圍的濕度，保證焊接的質量。

3.1.3 當外界因素，如雨雪風霜等惡劣天氣，直接影響了焊接工作進行，如果不能對焊接施工采取保護措施，就不能進行焊接工作。

3.2 焊接記錄的檢查

焊接記錄的內容：（1）產品編號、規格、圖號；（2）現場使用的工藝文件編號；（3）母材和焊接材料的牌號、規格、入場檢驗編號；（4）焊接方法、焊工姓名、焊工鋼印；（5）實際預熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時間；（6）檢驗方法、檢驗結果，包括外觀檢驗、無損探傷、水壓實驗和焊接試樣檢查；（7）檢驗報告編號（理化實驗室、無損檢測室等專業部門出具的書面報告）；（8）焊接返修方法、返修部位、返修次數；（9）記錄日期、記錄人簽字。對焊接記錄應保證及時性、真實性和完整性；應按照制造工序依次進行使記錄規范化；必須經有關檢驗人員簽字或審批。

4 焊接工藝評定及施焊工藝

在評定的程序上，首先，產品進行焊接之前，專門負責人員需要制定焊接工藝指導書；其次，施工單位對焊接施工進行培訓輔導；再次，專業檢測人員對焊接產品進行性能測試，檢驗產品是否合格；最后，專業評定人員對前面的檢測過程做出評定報告，對不合格的焊接重新進行評定。

焊接工藝因素可分為重要因素和次要因素，這是判斷是否需要重新進行焊接工藝評定的條件。當重要因素發生變更時，必須重新進行評定；次要因素發生變更時可不重新進行評定。重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。質量監督對焊接工藝評定監督檢查的時機是在材料的焊接性確定之后，工程焊接之前。

5 焊縫返修

與制定焊接工藝時的要求一樣，制定的焊縫返修工藝也必須要有相應的返修工藝評定。焊縫首次修補，由項目焊接責任師編制返修方案，確定返修工藝措施。同一部位兩次次以上的返修，返修方案需總質量保證工程師批準。焊縫的返修工作要由合格焊工擔任，一般情況下，首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優秀焊工擔任。焊接質檢員對返修的部位做好《焊縫返修記錄》并做好相應保存。

6 焊后檢查

6.1 焊縫外觀檢查

在無損檢測之前進行焊縫外觀檢測，避免焊縫表面出現嚴重的質量問題。焊縫的檢查應包括接頭的表面是否均平、焊縫尺寸是否存在偏差。外觀是否清潔整齊，表面是否存在裂紋等缺陷，防止熔渣等飛濺物損壞焊縫的質量，科學合理的進行檢查。

6.2 焊縫內部質量的檢驗

檢測方法的選擇上，應根據不同焊縫質量要求等級及檢驗標準，選擇為射線、超聲波、磁粉（表面裂紋）、滲透（非鐵性表面缺陷）。

做好焊縫內部質量的檢驗是保證焊接質量的關鍵，因此需要選擇恰當的檢驗方法。無損檢測采用的方法和檢測比例應需要按照設計要求規定，并且應符合有關施工規范。抽檢的焊口應在監理人員在現場的情況下選定，并記下焊口的編號。無損檢測結束后，施工單位焊口圖上準確標明編號、材質、規格、焊口位置、焊工代號、無損檢測位置、無損檢測方法。檢驗人員應及時對無損檢測報告以及射線底片進行檢查。如有些焊接需要返工，在返工的時候也必須按照返修標準，嚴格執行返修的要求。同時，需要工作人員對返工的過程做好施工記錄，及時審查擴深的射線底片報告，在焊口圖上準確標記好返修的擴深部位。

7 結束語

鋼結構焊接在某項工程中屬于基礎程序，鋼結構焊接的工藝質量關系到工程的總體質量。工藝質量較高的鋼結構焊接從整體上提高工程質量，相反，如果從最基礎的鋼結構焊接開始質量不過關，就會影響工程總體質量，嚴重的會導致更大的危險和傷害。總而言之，為了保證鋼結構的焊接質量，應對焊接的外形尺寸、焊接位置、焊接工藝等進行全面控制，避免出現焊接變形、焊接缺陷等情況的發生。對焊工人員進行培訓工作，提高焊工人員的專業技能和素養，促進鋼結構不斷地應用。

參考文獻

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