提高鐵合金工藝技術水平推動鐵合金工業科學發展

□陳洪飛 彭 鋒

提高鐵合金工藝技術水平推動鐵合金工業科學發展

□陳洪飛 彭 鋒

近年來，我國鐵合金產業發展迅速，但是生產鐵合金的工藝技術和裝備仍需不斷升級進步，以便降低資源、能源消耗，保護環境，發展循環經濟，實現“三廢”綜合利用。當前，需要重點研究電廠粉煤灰生產硅鋁鐵技術、鉻鐵冶煉新技術、鎳鐵生產技術和鎳鐵水直接冶煉不銹鋼技術。

鐵合金；硅鋁鐵；鉻鐵；鎳鐵

鐵合金是鋼鐵和機械工業必不可少的輔助原料，沒有優質的鐵合金就沒有優質的鋼材。因此，要保障鋼鐵工業的健康發展就必須重視鐵合金工業的科學發展。

進入21世紀以來，我國鐵合金行業發展迅猛，產能超出市場的需求。但是，許多新建設的項目仍然采用國外20世紀七八十年代的生產工藝，缺乏創新，工藝技術和裝備水平仍然比較落后。

為遏制鐵合金行業的低水平重復建設和盲目發展，促進產業結構升級，按照調整結構、有效競爭、降低消耗、保護環境和安全生產的原則，國家發改委自2004年底起出臺了鐵合金準入制度，后來又多次進行了修改。2008年，世界金融危機對我國鐵合金進出口產生嚴重影響，2009年起，我國鐵合金工業技術落后、資源浪費、能耗偏高、污染嚴重、效益低下的局面發生了重要逆轉，由鐵合金凈出口國轉變為凈進口國（見表1、圖1），進口品種主要為高碳鉻鐵和鎳鐵。2013年，我國共進口高碳鉻鐵183.6萬噸、鎳鐵19.5萬噸。這一變化要求鐵合金工業必須加快技術進步步伐，降低能源、資源消耗，保護環境，發展循環經濟，實現“三廢”綜合利用。只有這樣才能逐步達到世界先進水平，提高鐵合金行業的國際競爭力。

表1 2005—2013年我國鐵合金生產及進出口量單位/萬噸

圖1 2005—2013年我國鐵合金生產及進出口量

冶金工業規劃研究院（以下簡稱規劃院）于1972年4月由國務院批準成立，是專門從事冶金工業發展規劃及戰略研究的國家首批甲級工程咨詢機構。建院以來，規劃院完成了數千個政府產業發展政策及專題研究、行業和企業規劃、工程技術咨詢等項目，這其中包括大量鐵合金行業、企業規劃咨詢和專題研究工作。近十幾年來，規劃院通過率先引進烏克蘭RKEF鎳鐵生產工藝和GOR轉爐冶煉不銹鋼等技術，極大地推動了我國火法冶煉鎳鐵和鎳鐵深加工直接冶煉不銹鋼等方面的技術進步，并且指導相關企業利用這些先進技術建設了一批鎳鐵和不銹鋼優秀項目，幫助其獲得了良好的經濟效益。

目前，鐵合金行業加快淘汰落后產能步伐，引進消化國外先進工藝技術設備，強化自主研發，提高行業整體發展水平。開發應用新技術、進一步節能減排、降低成本、治理污染、提高效益，成為鐵合金行業科學發展的當務之急。為此，規劃院進一步加大了在鐵合金行業的工作力度，專門成立了鐵合金產業發展研究中心，與烏克蘭國立冶金大學、鈦冶金設計研究院、國家冶金科學院等研究機構合作，針對我國鐵合金工業現狀，結合對烏克蘭鐵合金技術的考察情況，初步確立了以下幾項鐵合金工藝技術研究課題。

一、利用電廠粉煤灰生產硅鋁鐵技術

1.粉煤灰是生產硅鋁鐵的資源

我國內蒙、山西等地區有堆積如山的電廠粉煤灰，對環境造成了嚴重污染，其主要化學成份是二氧化硅和三氧化二鋁，是生產煉鋼脫氧劑硅鋁鐵的資源。國內的科研院所和電力企業在這方面做了大量的開發和研究工作，但是目前還沒有開發出成熟的技術，也沒有建成較大規模的硅鋁鐵生產廠。

實際上，針對利用高鋁粉煤灰的問題，早在1991年初，在北京召開的全國粉煤灰綜合利用會議上，國家計委負責人曾提出：粉煤灰利用要向冶金、有色等方面開拓，如從粉煤灰中提取氧化鋁，利用粉煤灰煉制煉鋼脫氧劑等。

2004年9月，國家發改委在《關于組織實施資源綜合利用關鍵技術國家重大產業技術開發專項的通知》中明確提出，利用粉煤灰生產高附加值鋁硅系列合金，從粉煤灰提取氧化鋁。而利用粉煤灰煉制煉鋼脫氧劑（硅鋁鐵合金），至今遲遲難產，未能走出試驗室，至于利用粉煤灰煉制鋁硅合金也以失敗告終。

粉煤灰含有大量的二氧化硅和三氧化二鋁，還含有三氧化二鐵、二氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂及堿金屬氧化物。利用粉煤灰煉制鋁硅鐵合金，已有先例。前蘇聯利用頁巖渣和頁巖焦灰渣，煉取含鋁33.36%、硅42%～46%、鐵14%～18%、鈣1.2%～3%、鈦1.2%～2%的合金，電耗13 000kWh/t，鋁回收率為75%，硅回收率為70%。利用電廠排放的粉煤灰生產類似上述合金亦當毫無問題。此外，粉煤灰還可用作煉鋼脫氧劑、煉鎂還原劑。

內蒙蒙西、河南焦作、山西朔州等地區，相繼發現二氧化硫含量高達40%以上的粉煤灰，其A/S與高嶺土相當，有的甚至高于高嶺土?？蔁挼煤X50%以上的鋁硅合金。目前，我國已經積存堆放數十億噸的粉煤灰，占用土地近百萬畝，造成環境污染。因此，尋求新途徑，綜合開發利用粉煤灰，是當務之急。

目前，國家推行循環經濟，鼓勵固體廢棄物綜合利用，對產品中利用粉煤灰達30%以上者，免征增值稅，同時免征5年的所得稅。且以粉煤灰做原料只有運輸成本，這都十分有利于推動粉煤灰資源化進程。

在粉煤灰三氧化二鋁含量低而三氧化二鐵含量高時，可采用與鋁土礦搭配生產高鋁低鐵（5%～10%）的鋁硅鐵合金，做為熱法煉鎂的還原劑。

2.借鑒硅鋁合金的生產工藝技術

電熱法制取鋁硅合金，烏克蘭50年來在電爐結構、電氣參數和操作工藝方面進行深入科研，掌握了一套成熟技術，其通過大量試驗，認為16 500kVA和22 500kVA礦熱爐比較理想、爐底熱量穩定，能夠抑制爐底上漲，生產狀態良好，其工藝技術上的成功成為當今世界首創。烏克蘭扎布羅熱鋁廠從1964年10月啟動礦熱爐生產鋁硅合金，4座16 500kVA三相交流礦熱爐，年產鋁硅合金能力8萬噸，使用的原料主要是高嶺土、藍晶石和氧化鋁，生產的粗鋁硅合金中硅的含量為55%～60%，粗鋁硅合金用純鋁稀釋后，制成鑄造鋁硅合金，并在各工業部門應用。但蘇聯解體后，該工廠已經停產。

烏克蘭國家冶金科學院阿夫恰茹克博士與河南永登鋁業集團鋁合金公司合作，建成我國第一條礦熱爐直接冶煉鋁硅合金的生產線。2007年9月，實施工業化試生產，并在當年實現了穩定的大工業化生產。

目前，這條生產線已經停產，停產的主要原因如下：一是電費的提高導致生產的鋁硅合金成本提高；二是用來生產鋁硅合金的高嶺土要求有很低的鐵含量，資源有限；三是由于直接用礦熱爐法生產的鋁硅合金中硅的含量遠高于鑄造用的鋁硅合金的要求，所以必須采用鋁液稀釋鋁硅合金液體，才能達到鑄造用鋁硅合金的要求；四是雖然這種工藝生產的鋁硅合金可以達到鑄造行業的標準要求，但是多年來鑄造行業全部是用工業硅與電解鋁勾兌鋁硅合金，在鑄造行業中存在對這種產品不信任的情況。

3.項目設想

生產硅鋁鐵合金與生產硅鋁合金相比，生產工藝技術相似，由于原料要求以及產品的要求相對寬松，因此理論上沒有技術問題，應該積極推進生產試驗。同時，積極研究利用低鐵高嶺土和鋁硅合金除鐵技術，電熱一步法生產鋁硅合金。

烏克蘭50年的技術可以為規劃院的開發研究提供借鑒，規劃院在積極與烏克蘭國家冶金科學院合作的同時，也歡迎有志企業共同合作，突破這些技術的束縛，重點開發我國自有技術。據悉，新疆哈密的公司與蘭州理工大學合作，自主開發該技術取得進展，并正在籌備建設生產廠。

二、鉻鐵冶煉新技術的研究和應用

1.我國鉻鐵行業現狀

鉻鐵是生產不銹鋼和其他特殊鋼必不可少的輔助原料，約80%的鉻鐵用于不銹鋼生產，因此，鉻鐵工業直接受不銹鋼工業的影響。

目前，我國的鉻鐵冶煉技術普遍比較落后，基本是利用敞口式電爐（有的有半密閉罩，只是為了收集煙氣），每噸鉻鐵冶煉電力消耗大都在3 500kWh以上（鐵合金準入條件要求：高碳鉻鐵不高于3 200kWh/t），有的小電爐甚至高達4 000kWh/t以上。嚴重的電力浪費和資源短缺，造成了我國鉻鐵生產企業成本高、效益差。

我國有近百家的鉻鐵生產企業，但是其裝備水平都不很高。在鉻鐵生產十分落后的局面下，近年來一批大型鉻鐵生產項目開始籌劃。但是由于沒有自己獨特的先進工藝和技術，新建設的大型項目基本上都在引進國外20世紀的技術，且投資巨大。受到巨額投資限制和技術引進中諸多困難的影響，多個項目進展不理想，已經投產的大型生產廠效益也不好。

目前，我國引進的鉻鐵生產技術主要有兩種：一種是河北黃驊采用日本昭和電工技術建設年產40萬噸的鉻鐵項目，雖然項目已經立項很久，但是進展不理想；另一種是以山西太鋼萬邦爐料有限公司30萬噸鉻鐵項目為代表的引進OUTOTEC公司的鉻礦粉造球、焙燒、礦熱爐爐頂料倉預熱工藝。

受到原料供應、巨額投資、沒有自主工藝技術的限制，有些已經批準的項目不能按計劃工期投產。因此，我國鉻鐵生產落后的局面短時間內難以根本改變。

我國鉻鐵生產，所需的鉻礦以進口為主，物料成本高。2013年，進口鉻礦1 209.2萬噸，占我國鉻礦消費總量的95%以上，而我國自產鉻礦占比不及5%。目前，從哈薩克進口鉻礦及國內鉻礦利用日益困難，因此，在沿海建設大型的現代化鉻鐵廠，有利于我國對國外鉻礦的利用。近年來，沿海在建的一批鉻鐵項目將具有物流優勢。目前，我國現有的鉻鐵廠為了利用電力價格優勢，多數分布在內蒙、山西、湖南、四川等電力資源豐富之地。

在鉻鐵冶煉的工藝進步方面可以借鑒鎳鐵發展的經驗。在過去的幾年內，先進的、低成本的RKEF鎳鐵冶煉工藝迅速取代了高能耗、高污染的小高爐工藝；在激烈的市場競爭中，冷料入爐的小型鎳鐵礦熱電爐工藝也將很快被RKEF工藝取代。

2.世界鉻鐵技術的進展

不銹鋼冶煉工藝的進步，使得含碳量6%～9%、含鉻量50%～55%的低價爐料級鉻鐵迅速成為市場的主流產品。

隨著優質鉻礦的塊礦越來越少，資源日趨緊張，鉻礦價格也越來越高，目前，鉻鐵冶煉技術開發的主要任務之一就是致力于粉礦利用技術開發。預還原球團、燒結球團和壓球等粉礦預處理工藝技術投入生產。

目前，世界上開發了多種新的冶煉工藝技術和鉻粉礦的處理技術。但是，經分析研究，真正有可能為我們所借鑒的工藝只有兩種：一種是奧托昆普公司開發的燒結球團預熱工藝；另外一種是日本昭和電工公司發明的SRC法。兩種工藝都立足于利用粉礦細磨后加入粘結劑，制成球團，再進入礦熱爐冶煉。

芬蘭奧托昆普公司采用過回轉窯燒結球團、豎爐燒結球團、鋼帶式燒結機燒結球團，但是球團中不含炭，所以在燒結過程中不存在預還原反應。燒結球團和焦炭、硅石配料送電爐爐頂預熱后，直接進入封閉電爐冶煉鉻鐵。由于沒有爐料的預還原進程，爐料進入爐頂料倉的溫度比較低，礦熱爐爐頂的預熱裝置建設導致廠房高度很高，這種工藝雖然成熟，但是在投資、能耗和成本方面會比SRC法高，生產效率也會低些。實際上，不加炭的氧化性鉻粉礦球團的生產在我國早已經成功應用于工業生產，球團冷卻后加入到6 300KVA的小爐子，生產爐料級的鉻鐵，效果很好。外熱式豎爐燒結球團工藝也曾經在遼陽廠的鉻鐵生產中使用多年。繼續這種工藝的研發，實現大型密閉爐的生產，生產指標就將接近于芬蘭奧托昆普公司的技術。

SRC法，在磨礦時加入了焦粉，在圓盤造球機上造球，球團在鏈篦機（或豎窯中）干燥和預熱，再送至回轉窯進行預還原，還原率可以達到60%。高溫預還原球團與焦炭、硅石和白云石配料，送入封閉電爐冶煉成鉻鐵。這種工藝類似于我國正在生產的鎳鐵RKEF工藝，主要區別在于：礦粉需要細磨后制成球，再經過干燥后入回轉窯，其重點要保證球的熱強度；回轉窯的工作溫度將達到1 200～1400℃，注意防止窯的粘結；在出窯的過程中防止被還原出來的鉻金屬被二次氧化。

采用這種工藝的日本周南電工的18MVA電爐，生產含鉻56.7%的高碳鉻鐵時電力消耗為1 920～2 100kWh/t，大約是我國目前電爐電力消耗的1/2。采用這種類似工藝的前蘇聯西伯利亞電鋼廠的16.5MVA電爐冶煉高鉻含量（含鉻69.28%）的鉻鐵也取得了成功，平均電力消耗指標為3 049 kWh/t（折合成為含鉻為60%的基準噸時），晝夜最低電耗指標為2 300 kWh/t。南非采用這種工藝的電爐雖然還存在諸多問題，但生產也基本正常。

在節電、利用低價鉻粉礦、提高鉻的收得率3個方面，這種30多年前就已經用于工業生產的技術值得借鑒。由于科學技術的飛速發展和外部條件的變化，我們不應該完全套用這些技術，而是應該結合我國國情，與國外研究院所共同合作開發出比SRC更先進的“鉻鐵預還原—高溫入密閉式礦熱爐”的冶煉技術。正如國內鎳鐵生產采用的RKEF工藝中有許多我國獨立開發的技術應用于生產一樣。

冷壓球團技術、轉底爐預還原技術、熔融還原技術、回轉窯預還原和頂底復合吹氧轉爐熔融還原技術、烏克蘭國立冶金大學采用GOR轉爐直接生產鉻鐵水的技術（采用土耳其粉礦）都有其發展前景和優勢。

3.開發鉻鐵現代化冶煉工藝技術

瞄準最先進的粉礦制球（壓球和滾動造球兩種工藝）—回轉窯預還原—配料后熱裝入礦熱爐—大型現代化全封閉的礦熱爐冶煉工藝，進行技術開發。打破日本昭和電工技術壟斷，開發新技術，取得成就。在技術開發過程中，與國外的研究院所合作，汲取其幾十年來在鉻鐵冶煉領域的經驗，可先建設一套小型的“礦粉和焦粉的細磨—干燥和造球—球的烘干—回轉窯燒結和預還原—熱裝入電爐冶煉”的工業試驗生產線，并聘請曾經操作過類似生產線的技術專家和操作人員共同進行試生產。在技術上取得突破后，建設大型的、現代化的鉻鐵生產工廠。

目前，規劃院正在跟蹤烏克蘭國立冶金大學利用現有冶煉不銹鋼的小型GOR轉爐開展熔融還原技術開發項目的進展，并正積極物色感興趣的企業投入少量的費用，與之共同開發這種新技術。

三、進一步推廣完善鎳鐵生產技術

1.繼續推廣紅土鎳礦冶煉鎳鐵RKEF技術

利用國外氧化鎳礦資源，借鑒國際上成熟先進、節能環保的火法冶煉鎳鐵技術，開發適合我國國情的紅土鎳礦高效利用技術，建設現代化鎳鐵廠，是受國家政策支持、市場潛力大的好項目，也是我國鎳工業發展的必然趨勢。基于此，規劃院早在2005年就專門進行了這方面的研究，認為國家政策支持低品位紅土鎳礦高效利用技術的開發，為我國鎳鐵業的發展創造了機遇。國內小高爐鎳鐵工藝和“燒結機-礦熱爐”鎳鐵工藝都存在高能耗、高污染、質量差的問題，正在被逐漸淘汰。RKEF工藝廣泛用于鎳鐵冶煉，技術成熟、節能環保，是國際上鎳鐵生產的最主要方法。規劃院與國外生產及科研機構合作，研究中國特定的原料條件和能源結構，突破配料模型、回轉窯以煤粉為燃料的焙燒和還原、底吹氧氣轉爐冶煉等關鍵技術，開發出適合我國國情的RKEF工藝，目前已在許多企業建成投產，并取得成功，對我國鎳鐵行業的發展做出了貢獻。實踐證明，盡管鎳價處于歷史上的低位，但是由于采用先進的鎳鐵冶煉工藝，充分利用設備和建筑材料低價時期的優勢，已經投產的幾座現代化的鎳鐵廠，仍有很好的經濟效益。目前，我國鎳鐵廠的主要任務就是在基本完成小高爐鎳鐵的淘汰任務以后，盡快淘汰冷裝料的、25MVA以下的鎳鐵礦熱爐。

規劃院是全國最早推廣RKEF工藝生產鎳鐵的單位，熟悉鎳鐵生產的各個環節，掌握了從規劃、設計到施工、生產的全部技術，推廣應用取得了重要進展，并將繼續推進以先進的RKEF工藝取代高能耗、高污染的小型鎳鐵生產廠工作。

2.鎳鐵生產中除塵灰的再利用

由于紅土鎳礦中粉料比較多，所以在回轉窯和其前面的干燥窯工序產生了大量的除塵灰。由于采用的工藝不同，除塵灰的量波動在原料總量的5%～15%，一座30MVA的礦熱爐日用礦量為1 200t左右，除塵灰的量大約為100t，這樣大量的除塵灰造成生產過程中嚴重的原料浪費和工作條件惡化。

為此，規劃院首先從設計的角度，采取措施，保證盡可能地減少除塵灰。采取設計方面的措施后，2014年2月10日投產的裝備有一座30MVA礦熱爐的某鎳鐵廠，日產含鎳12%鎳鐵150t時，每天的除塵灰總量下降到不超過50t（包括回轉窯和烘干窯）。烏克蘭帕布什鎳鐵廠，回轉窯除塵采用特殊設計，除塵灰自動回窯，僅有少量的電除塵器產生的除塵灰需要造球處理，兩座42MVA電爐，日產410t鎳鐵時每天需要進行造球處理的電除塵的除塵灰量大約為80t。其次，要有效地利用這些除塵灰。除塵灰是寶貴的原料，該材料的浪費不但污染環境，也會浪費資源，造成生產成本的提高。

目前，國內主要采用的處理方法是：采用燒結機處理、園盤式造球機造球、直接返回料場與原礦混合。造球技術的不成熟和返回料場時的揚塵，已經成為鎳鐵生產廠的一大負擔。

采用“造球-烘干”工藝，將除塵灰造成球再供到回轉窯中，是一條正確的工藝路線。烏克蘭的造球成本計算過程是：每噸礦粉（除塵灰）加入粘結劑40kg，每噸粘結劑的價格為80美元，每噸除塵灰造成球的粘結劑的成本為3.2美元，再加上電力和人工費用，每噸成本大約為4美元，折合人民幣25元，這個成本是鎳鐵廠完全可以接受的。這種圓筒式的造球機的設備費用為一臺5萬美元（造球的能力為100t/d），但是前面要為其配套料倉和混合料的裝置，后面要配套球的篩分和干燥裝置，估計投資在100萬元人民幣左右。

四、鎳鐵水再加工成為不銹鋼

目前，國內的鎳鐵水普遍低硫、低磷，可以簡化精煉操作，并直接冶煉成為不銹鋼。我國國內的鎳鐵廠每年的生產規模多在8～20萬噸，只有少數的幾個鎳鐵廠向年產鎳鐵50萬噸的規模發展。為大型鎳鐵廠配套建設不銹鋼冶煉廠，在只冶煉300系列不銹鋼時，生產規模將被局限在年產50萬噸左右。同時，生產200系列不銹鋼時，也難以建設經濟規模的不銹鋼生產廠，熱軋車間多數也只能發展中寬帶鋼。

1.小型鎳鐵廠發展不銹鋼冶煉

一個兩臺30MVA礦熱爐冶煉設備組成的小型鎳鐵生產廠，年產含鎳12%左右的鎳鐵10萬噸。目前，國內鎳鐵銷售中，鐵不計價。每年將有88 000t鐵無償地送給不銹鋼生產廠，目前，我國L10生鐵含稅噸價為2 450元，全年損失鐵的價值為2.156億元。目前，鎳鐵廠實際利潤很低，損失的價值遠遠超過年利潤。

延伸鎳鐵廠的產業鏈，可以建設由1座酸性GOR轉爐、2座堿性GOR轉爐組成的小型耐蝕鋼廠。其產品方向為：一是與不銹鋼鑄件需求企業合作，為其提供不銹鋼鑄件，包括閥門件和其他不銹鋼鑄件；二是為國內大型不銹鋼件的鍛造企業和周期式軋管機的鋼管廠提供大型的鋼錠，為國內的中板廠提供不銹鋼的扁錠；三是建設連鑄機，生產鋼坯；四是生產精制的粒化鎳鐵，供應VOD爐使用，當然也允許有部分粗制的鎳鐵水直接澆鑄成為鐵錠，以現在的渠道供給不銹鋼冶煉廠。

這種工廠配套建設GOR轉爐的參數大致是：轉爐容積15～20t；酸性轉爐1座；堿性轉爐2座；粗制鐵水的精煉量每爐10～20t（要求有比較大的調整量）；注入粗鎳鐵溫度為1 280～1 350℃；酸性轉爐金屬溫度不超過1 550℃；堿性轉爐金屬溫度不超過1 700℃（可以生產精煉鎳鐵，也可以直接生產不銹鋼）；爐容比為0.85m3/t；酸性轉爐的吹爐時間不超過40min（由于熱效率好，可以加入大量的毛鐵等冷料），堿性轉爐不超過0。

由于鎳鐵水純凈，加之冶煉過程中的原料基本上都是第一次使用，不存在金屬的“老化”問題（多次熔煉后的金屬晶粒粗大），鑄坯和鑄件的質量會很好。

2.項目設想

為了長遠發展，企業可以考慮建設自己的鑄件生產線，如有必要可以與烏克蘭工廠合作，建設新的生產廠，生產耐高溫、耐高壓的特殊鋼專用閥門，以低成本進入市場，附加值高，效益好。但是由于不銹鋼的鑄件市場有限，只能根據地域條件考慮是否適合建設鑄造廠。

在不宜建設鑄造廠的地方，可以考慮建設同時生產不銹鋼鋼坯、鋼錠、精制鎳鐵的后部工序的工廠，這原因是幾種產品的冶煉工藝相似，所用的冶煉設備也基本相同。

考察的國外鎳鐵廠原來生產粗制鎳鐵，由于原料價格上漲和粗制鎳鐵市場競爭激烈，近年來轉產用于VOD冶煉的精制鎳鐵，取得較好的經濟效益。以精制鎳鐵?；b置替代粗制鎳鐵的鑄鐵機，投資不大，工藝比較簡單，收益比較好。

直接用鎳鐵水和鉻鐵水冶煉不銹鋼的課題，可以作為鉻鐵和鎳鐵工廠發展的方向進行研究。規劃院正在開展新一代不銹鋼冶煉廠方案和工藝的設計，爭取早日應用于行業實踐，再一次推動不銹鋼行業的技術和效益突破。

此外，2014年2月，工業和信息化部公告了第五批符合鐵合金及電解金屬錳行業準入條件的48家企業名單，同時布置了第六批鐵合金準入公告申報工作，并對鐵合金行業準入條件進行了修訂（預計今年下半年發布），要在環境保護、能源評估、清潔生產、能源中心建設，以及企業生產布局（入區入園、退城進園）和總量控制等方面進一步提高要求，這對引導鐵合金企業規范健康發展，遏制低水平盲目投資意義重大。規劃院作為修訂準入條件和鐵合金準入公告管理的重要單位，也將積極配合企業和政府部門做好相關準入管理各項工作。

五、結束語

總之，我國鐵合金工業發展面臨著效益下滑、節能減排和低碳經濟的壓力，為此規劃院通過設立鐵合金產業發展研究中心，整合在合金礦資源、鐵合金行業現狀和市場研究、生產工藝和裝備、新技術推廣和工程項目服務以及國際交流和合作等方面的業務資源和優勢，通過上述課題的研發，進一步擴大與國內外政府部門、鐵合金科研機構、生產企業、權威專家的合作，強化工程技術咨詢服務，推廣新技術、新工藝，節能減排、循環經濟、降低成本、提高效益，共同為我國鐵合金工業的科學發展做出貢獻。

[1]陳洪飛，彭鋒.鐵合金產業升級呼喚技術進步[N].中國冶金報，2013-10-29.

[2]劉曉民，姜曉東，鹿寧，等.開發中國特色紅土鎳礦冶煉工藝建設現代化鎳鐵廠[J].鐵合金，2009（2）.

（作者單位：1.作者為冶金工業規劃研究院副院長，北京100711；2.冶金工業規劃研究院，北京100711）

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1002-1779（2014）04-0004-05