煉鋼MES 系統實施過程分析

史海杰

（廣東昆侖信息科技有限公司，廣東 韶關512123）

1 煉鋼MES 系統的基本概念和功能

隨著科學技術和計算機應用的不斷發展，煉鋼行業已經能夠依靠成熟的數學模型完成對生產過程中的物理和化學的變化過程進行控制。 然而,EMS 和核心控制功能，能夠對上述的過程進行良好的控制，與此同時，還能夠為基礎自動化部分的系統提供準確的操作運行數據信息，并能夠將DCS 收集的運行信息用于模型的進一步演算和控制，同時MES 還可以將最終的執行情況反饋到ERP 或其他生產管理系統上。 根據MES 系統的基本概念，煉鋼廠將其運用在煉鋼過程中，從而達到更高的效率。

MES 系統中許多利于煉鋼廠發展的功能， 因此MES 系統才逐漸被運用在煉鋼廠的煉鋼過程中。 具體常見的功能有：現場管理時間更加周密，由按天變為按分鐘/秒來計算；現場數據的采集也由人手錄入變為掃描，使得采集結果更加快速準確；在電子看板管理方面實現自動化采集、發布；在倉庫物料的存放也更加透明、規整；自動化進行生產任務的分配；倉庫管理實行系統指導，更加及時、準確；出現問題追究責任時更加清晰、正確；能夠憑準確數據分析績效統計評估；對于統計的分析能夠按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比。

2 煉鋼MES 系統的現狀

從目前來看，我國大部分鋼鐵企業的生產管理與執行基本上都是靠人工來操作的，面對眾多客戶繁雜的訂單，鋼鐵生產部門每天需要組織許多的生產調度會， 來協調生產過程中出現的各式各樣的問題。眾所周知， 我國的鋼鐵行業面臨著來自全球各個國家的激烈競爭，因此，我國的鋼鐵企業必須將產銷一體化系統的管理和控制有效的結合起來，才能將鋼鐵行業的價值鏈貫穿起來。

在現階段，MES 系統的建設已然成為了我國鋼鐵企業發展的重中之重，這是由于鋼鐵行業的特殊性決定的，鋼鐵行業在煉鋼的過程中是十分復雜的，使得傳統基于BOM 表的通用ERP 軟件不能夠實現詳細物料的需求和每日生產的排程。然而，對于鋼鐵企業來說，生產是第一位的，如果生產排成不能完成，那么依據生產排成返回的作業實績就沒有辦法得到相應的保障，到最后財務便不能核算到工序。 由此可見，MES 系統的支持對于ERP 系統來說有十分重要的作用。從我國目前的現狀來看， 國內的鋼鐵企業對MES 系統的實施還屬于新興的階段，具體操作過程還不夠成熟，但是他們也在逐步的完善和提升自身水平，隨著MES 系統和信息化應用的逐步深入，MES 系統將會在鋼鐵企業的生產管理中祈禱越來越重要的作用。

3 煉鋼MES 系統實施過程遇到的問題分析和發展規劃

MES 系統在實施的過程中遇到的主要問題包括以下幾個方面：

1）把所有管理問題都交給計算機解決。鋼鐵企業在發展得過程中一定會遇到這樣那樣的管理問題需要解決，一些問題計算機是可以解決的，還有一些問題就需要鋼鐵企業憑著自身科學的組織、嚴格的規章制度以及有效的控制來自行解決的。計算機知識簡單地對信息進行獲取與加工，并用一定的流程控制來支持企業管理思想的貫徹。目前，大部分鋼鐵企業的組織結構還不夠合理，職能相互重疊，造成結果后的責任不清，相互扯皮。這就嚴重妨礙了MES 系統的順利實施和高效運行，因此，鋼鐵企業一定要合理分工、明確職責。

2） 一個完善的MES 系統要把所服務對象的實際情況作為基礎，包括工廠的物流、工藝流程以及管理方式和習慣，都是MES 系統的基礎。 僅靠IT 人員是沒有辦法將一個正常運行的MES 系統設計和編制出來的，所以，為了不耽誤生產的進度，必須對功能、需求分析和基礎數據整理有一個清晰地認識。

3） 煉鋼廠各類人員的文化水平、 操作能力參差不齊， 要想保證MES 系統能夠順利的實施， 就必須對相關的操作人員進行相應的培訓，只有掌握了MES 系統的操作方法，才能順利的完成生產任務。

4）MES 系統在設計和實施的過程中要充分考慮到擴展性和接口的友好性。這是因為MES 系統不能單獨的在一個企業或工廠中生存，所以，要充分考慮到MES 各種數據的來源，還要對肯呢過相關的系統的接口也要充分考慮到。

5）還有重要的一點就是在模擬運行和制定工作規程的基礎上，可以對系統進行試運行，但是這樣一來，有關MES 系統的操作人員的工作量就會增加。因此，煉鋼廠的領導組織就需要采取相應的措施，來實現一舉兩得的良好效果。

對于煉鋼廠來說，MES 系統的發展能夠更快速地實現煉鋼廠的經濟利益， 所以MES 系統的發展規劃對于煉鋼廠來說也是必不可少的。 MES 系統為煉鋼廠帶來了許多好處，例如：MES 系統可以優化煉鋼企業的生產制造管理模式，同時強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。 還可以加煉鋼廠各個生產部門的協同辦公能力，從而提高工作效率、降低生產成本。與此同時，還能夠提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。 最重要的是，MES 系統能夠實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。最終可利用MES 系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。對于MES 系統的發展規劃來說，首先需要實現煉鋼廠現有設備的信息化管理，提高自動化程度，在必要時進行設備的改造。其次，對于舊生產線的物流管理以及生產管理等進行重新的整合規劃，為MES 系統的準備實施打下基礎。最后的發展規劃也定在了舊生產線上， 那就是著手MES 系統在舊生產線上的具體實施。

4 總結

本論文通過對煉鋼MES 系統實施過程分析和探討， 對煉鋼廠MES 系統實施中針對煉鋼廠特殊的生產管理內容和要求， 對MES 系統的具體內容進行介紹，并針對其遇到的難點和問題提出建議和解決方案。 希望能夠對日后MES 系統在煉鋼廠的應用起到一定的理論基礎性作用。

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