淺析鋅冶煉企業的產品質量控制

從原輔材料采購到成品出廠全流程實施GB/T19001質量管理，筆者結合標準要求，提出重點監控鋅錠生產過程中質量控制的幾個要點，在實際生產中取得較好效果。

進入21世紀以來，我國有色金屬產業迅速發展，在技術進步、改善品種質量、淘汰落后產能、開發利用境外資源方面取得明顯成效，生產和消費規模不斷擴大，已成為全球最大的有色金屬生產和消費國。隨著有色金屬市場競爭的日益加劇，客戶對產品質量的要求越來越高，如何不斷地提升鋅錠產品質量，以滿足客戶的要求，已成為一個現實且緊迫的問題，這不僅需要對工藝技術進行創新，同時也需要對產品的質量管理進行創新，以更完善、更有效的質量管理來提高鋅產品質量。

獲得三位一體化管理體系認證

赤峰中色鋅業有限公司在1999年推行ISO9000標準，建立實施了ISO9000標準的管理體系。從加強原輔材料廠家合格供方的評定入手，對原輔材料的入廠標準及檢驗進行控制，加強中間過程控制，從人、機、料、法、環各個方面，不斷改善生產的軟硬件環境，從科學的角度，改進工藝技術方法，使質量得到充分保證。同時加強與顧客的溝通，增強服務意識，建立健全服務質量體系，不斷滿足顧客的要求，使企業產品品質不斷改進提高，2000年4月通過了ISO9002-1994質量體系認證。隨著企業生產能力的不斷擴大，在企業不斷改進的情況下，于2007年9月通過三位一體化管理體系認證，在國內同行業中率先取得GB/T19001質量管理體系、GB/T24001環境管理體系及GB/T28001職業健康安全管理體系三位一體化管理體系認證。

在實際生產中，公司建立了從原材料進廠到產品出廠以及售后服務等全過程控制的質量管理體系，并保證質量管理體系的充分性、適應性、有效性，且不斷進行持續改進。公司的“紅燁”牌鋅錠顧客滿意度逐年提升。

公司建立健全了內部質量管理制度，細化質量管理責任，做到不合格原料不投產，不合格的半成品不進入下道工序，產品質量不合格不入庫、不出廠；特別制定了鋅錠質量控制程序，加強鋅精礦配料控制，加強焙砂、電解新液的控制，加強鋅片配片和鋅錠產品的外觀質量、內在質量控制。

表1 鋅精礦配料指標要求

表2 焙砂指標要求

以質量管理提高產品質量

1.原輔材料質量控制

公司從加強原輔材料廠家合格供方的評定入手，加強原輔材料的入廠標準及檢驗的控制，確保入廠原材料的質量合格。

2.鋅精礦配料控制

鋅精礦來自不同礦點，各礦點的成分含量有所差異，為了保證焙砂的產品質量，根據鋅精礦化驗結果，通過科學計算，合理配料，經檢驗達到表1配料要求后，方可投入使用。

表3 電解新液指標要求（除Zn外都以mg/L計）

表4 鋅片質量指標

表5 鋅錠質量指標

3.焙砂的質量控制

焙砂作為濕法煉鋅的主要原料，為了保證煉鋅工藝的穩定運行，公司要求按照KH/QEMS 8/18企業標準進行檢驗，指標要求如表2。當焙砂質量達不到合格品要求時，單獨存放，做好標識，根據不合格項的數值，與該值相對較好焙砂相混合配料，經檢驗合格后才能轉入下一道工序。

4.電解新液的質量控制

鋅焙砂經浸出、凈化除去液體雜質合格后才能進入電解工序，合格的電解新液質量是保證半成品鋅片質量的關鍵。因此對于電解新液雜質含量的控制采取了非常嚴格的監測手段，確保進入電解工序的每批電解新液都符合表3要求。

5.半成品鋅片質量控制

鋅片組批、取樣：以每列槽的產量為一批，在出槽前一小時，每隔7-8槽，隨機抽取一片陰極板，按上、中、下三個不同部位取樣。取樣人員將同一班所生產的每列槽的鋅片樣品聚集成一個分析樣，混勻、縮分后進行化驗分析。

加強鋅片配片管理：生產車間對入爐前鋅片的質量有嚴格要求，根據每批次鋅片的檢驗結果，對每班投入的鋅片進行計算、配片，確保產出的鋅錠產品符合質量要求，并按規定的順序投入鋅片，同時做好投料記錄。所有鋅片的化學成分必須達到表4質量指標，才能入爐熔鑄成“HY 99.995”鋅錠。

6.鋅錠質量控制

鋅錠的組批、取樣：公司規定每班每爐為一個批次（每批重量不超過30噸），并配有專人進行取樣，具體抽樣要求如下：

（1）每個批號的鋅錠，每100塊鋅錠隨機取1塊樣錠，將樣品表面清洗干凈。

（2）把鋅錠按長邊相靠并排擺放，澆鑄面朝上堆放，每組最多10塊鋅錠。必須確保熔鑄標志在同一個方向。

（3）在此矩形上劃出對角線，并在對角線上，每錠長1/3處的兩個點鉆取。

（4）鉆孔速度以鉆屑不氧化為宜，去掉表面鉆屑，鉆孔深度不少于鋅錠厚度的2/3，所得鉆屑剪碎至5mm以下，混合均勻用磁鐵除凈鐵質縮分成兩等份（一份分析樣本，一份備用樣本），封好樣品袋，并注明樣品名稱、樣品編號、爐號、取樣日期。一份送化驗室分析，另一份送樣品保管室保存，一般情況保存3個月。

鋅錠化學分析：經化學分析結果符合表5要求的鋅錠，且單塊鋅錠外觀合格，準備包裝入庫。若鋅錠的化學分析結果不符合表5要求，將回爐按牌號Zn99.99鋅錠生產，技術人員分析原因，查鋅片配片，查生產過程，解決存在的問題，保證穩定生產出牌號Zn99.995鋅錠。

外觀質量：質檢處用目測法對其表面質量進行檢驗，內容包括表面質量、標識、等級標志是否準確；打捆所用的鋼帶、夾扣應無銹蝕，鋼帶應打緊、無松動，鋼帶應在規定的凹槽處，不得傾斜。若單塊鋅錠外觀質量不合格，通過返工可完全達到合格標準的進行返工處理，否則判為廢錠，回爐處理。若其他項目不符合要求則對該批不合格產品進行返工處理。公司生產的鋅錠經質檢處檢查合格后才能進入成品庫房，以待出廠。

7.出廠產品的質量控制

經檢驗合格的鋅錠產品，根據不同的等級按區域堆放，銷售處發售鋅錠時，要做好發貨記錄，以便追溯產品質量。

公司質檢處為加強對質量事故的管理，嚴格執行“三不放過”（不查清不合格的原因不放過，不查清責任者不放過，不落實改進的措施不放過）的原則。增強全廠職工的質量意識和主人翁責任感。認真執行公司質量管理的有關規定，嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發生。

通過嚴格執行GB/T19001質量管理體系，赤峰中色鋅業公司鋅產品的質量得到很大提升，2012年生產的牌號Zn99.995品級率達97%以上。