軸承制造企業(yè)數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展研究

徐俊 柴靈芝

摘要 ：科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步帶動各行業(yè)的發(fā)展，對于機(jī)械制造業(yè)而言，從傳統(tǒng)的制造業(yè)向智能化數(shù)字化高效化的制造業(yè)轉(zhuǎn)變，這是新時代對于機(jī)械制造行業(yè)的要求，是工業(yè)機(jī)械行業(yè)的一次重大變革，數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，質(zhì)量的提高，生產(chǎn)效率的提高，產(chǎn)品的創(chuàng)新，都對制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上的各行各業(yè)產(chǎn)生了有了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。數(shù)字化技術(shù)人才得培養(yǎng)，新技術(shù)開發(fā)的開發(fā)和創(chuàng)新，以及生產(chǎn)過程中的不斷改進(jìn)，是推動機(jī)械制造數(shù)字化行業(yè)重要方式，在對新一代軸承智能化發(fā)展的研究和探索中不斷改進(jìn)軸承制造，實現(xiàn)高度數(shù)字化生產(chǎn)。

科技的進(jìn)步節(jié)省了人力資源的消耗，讓人們的生活和生產(chǎn)越來越便利，機(jī)械化程度的逐步提高，人們對于機(jī)器的精準(zhǔn)化和工作效率也有了新的要求，而軸承作為機(jī)器的主要組成部分直接影響主機(jī)的工作性能，在機(jī)械運(yùn)作過程中發(fā)揮著不可替代的作用，因此軸承生產(chǎn)水平的高低對機(jī)械化有很大的影響，軸承制造過程非常繁瑣，需要技術(shù)工人運(yùn)用嫻熟加高超的技術(shù)配合一系列的加工設(shè)備完成，軸承制造的整個工程需要消耗時間還是人力和材料是相當(dāng)巨大的，傳統(tǒng)的軸承制造的車間，體積比較大，裝備比較笨重而且精密度不高，影響軸承的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，軸承制造中具有代表性的是滾動軸承，它的制作方式比較特殊。不僅需要很多的繁瑣的生產(chǎn)工序，而且還是一種大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。而目前我國軸承制造的現(xiàn)狀是，軸承制造企業(yè)相對的都是傳統(tǒng)的制造車間，缺乏高科技設(shè)備，和創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝，從以下幾個方面介紹，

一、滾動軸承制造目前的現(xiàn)狀是制造周期長，質(zhì)量還無法達(dá)到國際領(lǐng)先水平，在滾動軸承中醫(yī)套圈為例，套圈的制造過可以分為鍛件、冷擠件、溫擠件、管料和棒料五個環(huán)節(jié)，其中比重最大的環(huán)節(jié)就是鍛件，隨著社會上機(jī)械化的程度越高，各企業(yè)對于新的精密儀器需求的不多增多，中小型精密套圈業(yè)相應(yīng)的增加，其生產(chǎn)占比也是持續(xù)增。在我國大多數(shù)軸承制造企業(yè)中，大部分的套圈制造的方式比較單一，主要是靠通過煤炭燃燒產(chǎn)生的高熱量加熱來完成，因此在制造過程中就會存在大量的材料的損耗。

二、保證軸承的精密需要高精度的車削加工。傳統(tǒng)的車削裝置主要以后有經(jīng)驗的技術(shù)工人，通過操作機(jī)床手動操控，而像這種老師傅，車間里眼中缺少，培養(yǎng)出一個相關(guān)方面的人才業(yè)業(yè)需要很長的時間，而且加工周期普遍較長，需要的成本要相對比較高，

三、除了裝備的老化，工序多，在磨削和超精加工方面的技術(shù)比較欠缺，在整個加工過程中，磨削和超精加工方面所耗的時間比較長，工作量也比較大，成本比較高，限制了軸承的生產(chǎn)速度。

四、鋼球制造方面業(yè)有許多困難，滾動軸承的核心部件是鋼球，作為軸承中的核心零件，它的質(zhì)量要求更高，因此對鋼球的標(biāo)準(zhǔn)也是有許多苛刻的要求，1，鋼球本身材質(zhì)要符合要求，表面要做到光滑摩擦力要小，在滾動過程中噪音還要小，并且持續(xù)的壽命要長，而目前我國鋼球車間要生產(chǎn)的更高規(guī)格的鋼球，需要耗費(fèi)很多的資源，而且生產(chǎn)出的鋼球也勉強(qiáng)達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，而且無法進(jìn)行大量生產(chǎn)，沒辦法符合現(xiàn)社會對于軸承的高度要求。

五、在鋼球制造中滾子制造技術(shù)一直還使用傳統(tǒng)的制造工藝，制造出的滾子無法適應(yīng)軸承的高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成使用壽命短，傳統(tǒng)的工藝工序還比較復(fù)雜，材料損耗高，造成鋼球的制造成本比較高，競爭力降低，

六、滾動軸承的保持架包括沖壓保持架和車制保持架。沖壓保持架的原料一般是鋼和銅，材料消耗比較大，鋼和銅價格也比較高，造成了整體成本的提高，，在車制保持架方面，胚還是使用比較傳統(tǒng)的方式鍛造，需要很多的設(shè)備共同協(xié)助才能完成，耗時長，精度低，能耗大。嚴(yán)重影響了滾動軸承的制造，

同工業(yè)高發(fā)達(dá)國家相比，我們軸承制造技術(shù)還有一系列的問題和不足，能耗高，生產(chǎn)程序繁瑣，生產(chǎn)耗時長，材料利用率低等，為了在這場軸承生產(chǎn)改革中勝利，軸承制造企業(yè)必須要提高站位，快速轉(zhuǎn)型，把數(shù)字化等先進(jìn)技術(shù)運(yùn)用到軸承生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，不斷創(chuàng)新，不斷優(yōu)化，結(jié)合我過軸承制造業(yè)生產(chǎn)的實際現(xiàn)狀，利用數(shù)字化技術(shù)對軸承制造升級變革，并且在往后的技術(shù)要要大量投資，進(jìn)行自足開發(fā)和研究。

1.企業(yè)數(shù)字化的提升要讓軸承制造的相關(guān)環(huán)節(jié)有了很大的提升，質(zhì)量更高，生產(chǎn)速度更快，結(jié)合軸承套圈方面的困難，軸承制造企業(yè)引進(jìn)了國外各種先進(jìn)的新設(shè)備新技術(shù)大規(guī)模生產(chǎn)，結(jié)合我國套圈方面的經(jīng)驗，取其精華，優(yōu)化鍛件的環(huán)節(jié)，把數(shù)字化技術(shù)運(yùn)用到套圈的制造中，采用新的數(shù)據(jù)方式來減少材料的消耗，把數(shù)字化高新技術(shù)運(yùn)用的生產(chǎn)中，增加數(shù)控機(jī)器，減少人力的使用，通過使用大型數(shù)字計算機(jī)操控，實時監(jiān)控各項數(shù)據(jù)，并且通過數(shù)據(jù)來反映各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)加工情況，來提高產(chǎn)品的質(zhì)量，

2.面對車削加工磨削和超精加工方面人才缺乏的問題，首先要建立企業(yè)數(shù)字化操作培訓(xùn)學(xué)校，并且同相關(guān)高校合作，培養(yǎng)更多的數(shù)字化高技術(shù)人才，對各崗位的工人要加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，邀請相應(yīng)的技術(shù)員來現(xiàn)場指導(dǎo)，執(zhí)證上崗，提高安全意識和操作水平，其次多數(shù)字化使用機(jī)械化設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)流程，例如，使用一臺大型機(jī)器來完成多個步驟，節(jié)省了時間，提高了效率.

3.數(shù)字化技術(shù)同樣可以應(yīng)用到鋼球制造中，來用數(shù)據(jù)分析，從材料的選擇，材料的損耗，加工時間等數(shù)據(jù)分析，重新設(shè)計生產(chǎn)工序，減少材料的浪費(fèi)，生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)的鋼球滾子，引進(jìn)先進(jìn)的打磨機(jī)器，采用數(shù)字化技術(shù)通常數(shù)控裝置進(jìn)行機(jī)器打磨，減少鋼球表面摩擦力，數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，降低材料的消耗，節(jié)約成本，滾子制造技術(shù)落后，引用數(shù)字化機(jī)器，通過儀器設(shè)備的改善利用數(shù)字化計機(jī)器根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)用數(shù)字操作平臺進(jìn)行操控，提高了滾子的精準(zhǔn)度和生產(chǎn)速度，創(chuàng)新打磨技術(shù)，結(jié)合工廠車間的生產(chǎn)情況開創(chuàng)新的思路，引用數(shù)字化機(jī)床，取締過時的老機(jī)械設(shè)備，不斷創(chuàng)新優(yōu)化鋼球打磨工藝，，3重新設(shè)計鋼球各支點的連接，加強(qiáng)各部分直接潤滑，同時使用優(yōu)先使用降噪材料，加裝減噪降噪裝置，總之我們改善軸承生產(chǎn)的主要方向是科學(xué)設(shè)計，優(yōu)化生產(chǎn)程序，增加軸承使用時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

5.關(guān)于車制保持架問題，有些企業(yè)開始采用數(shù)字化新的技術(shù)設(shè)備來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的車制保持架，新技術(shù)的采用，迅速解決了耗時多，耗人力多的缺點，生產(chǎn)速度進(jìn)一步加快

總之，我國軸承制造業(yè)正在穩(wěn)步轉(zhuǎn)型，數(shù)字化技術(shù)將很快應(yīng)用到軸承制造行業(yè)，改善軸承制造目前所面臨的困難，中國軸承制造行業(yè)將會進(jìn)行一次涅槃，不久以后就會在世界上出現(xiàn)中國制造

參考文獻(xiàn)

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