現代機械制造工藝與精密加工技術探究

孫玲旦 吳剛

摘要：進入21世紀以來，我國經濟發展迅速，工業為我國發展做出了很大貢獻。機械制造行業的制造工藝和精密加工技術是機械性能的關鍵影響因素，本文就對機械制造工藝和加工技術的特點進行了研究，分析現代機械制造工藝和精密加工技術的應用方法，幫助企業加強對制造工藝和加工技術的應用。

關鍵詞：機械制造;工藝;精密加工;技術探究

引言

科技進步可以不斷推動工業發展，現如今在科技發展的時代浪潮下，機械設計制造工藝和加工技術向著自動化、智能化方向發展，促進現代工業的發展。自動化智能化的機械制造技術，可以提高生產制造的效率，提高機械設計與制造的質量。合理利用先進的機械制造技術，可以有效推進相關產業的發展。現在我國的機械設計制造工藝還存在不足，尤其是一些重要設備的技術，需要繼續加大研究投入，努力發展機械制造業。通過研究新的技術，進一步提高群眾獲得的經濟效益，促進社會繁榮。

1現代機械制造工藝及精密加工技術特點

1.1關聯性

機械生產制造本身屬于一個非常復雜的過程，涉及很多生產制造環節，其中主要有設計、加工、檢測、應用、管理等，上述幾個環節之間互相之間存在緊密聯系且相互影響的關系，某一環節產生問題必然會對后續環節的正常進行造成影響，進而對機械產品質量形成影響。

1.2有很強的系統性

機械產品的任何一個部位出現問題會導致整體的問題，所以機械設備注重整體的一致，具有很強的系統性。機械的生產制造過程中要注意系統性，用尖端的科學技術串聯起生產制造的整個階段。機械加工技術之所以發展迅速主要是其加工流程合理，產品生產效率高，還有其系統化的特點也尤為重要，包含計算機技術、信息技術、自動化技術、傳感技術、現代系統管理技術等多種技術的綜合，只有這樣才能對產品的質量和數量有所保證。

1.3全球性特點

伴隨著各國經濟、文化與政治不斷交融，經濟全球化趨勢也越來越明顯，各個國家聯系越來越密切。機械制造業當前處于高速發展階段，在全球范圍內都有廣闊的發展前景，市場需求以及市場環境的變化與機械行業有一定的聯系，這源于各國企業對現代化機械制造工藝和精密加工工藝技術提出更高要求，這就使得機械制造企業不得不改變傳統制造工藝和技術，不斷提高產品技術含量和質量，朝著高端精密技術方向發展。機械制造水平直接體現著一個國家的技術能力和綜合實力，要想不斷提高自身的競爭力，就必須增強機械制造技術的先進性和科學性，促進現代化機械制造工藝和精密加工工藝技術的快速發展，為我國機械制造業的可持續發展提供技術支持。

2現代機械制造工藝與精密加工技術研究

2.1納米技術

納米技術是精密加工技術中最重要的技術之一，充分融入了納米科學的眾多優勢與特點，如物理學技術、納米工程技術等。隨著我國納米工程科學電子信息技術行業的不斷發展，工業技術發展也實現了進一步優化與革新，使納米工程機械電子信息技術在我國的工業技術發展中得到了廣泛應用，并取得了非常大的成就，如實現了在納米級別的硅片上刻畫納米數量級的線條，推動了我國信息儲存技術的發展，提升了我國納米工程科學技術的先進性。

2.2研磨技術

研磨技術是現代機械設計與制造加工不可缺少的一種技術，在現代機械設計與制造過程中最關鍵的就是加工過程，加工水平直接影響著產品質量。研磨技術一般被應用到硅片生產加工領域中，一般情況下，由于硅片表面比較粗糙，所以在加工之前需要對其進行研磨和拋光處理，以保證硅片表面光澤度在0.1和0.2之間，再運用研磨技術對外觀進行細節調整，這樣才可以滿足生產需求。由于時代經濟合科學技術的進步，人們對機械制造產品的要求越來越嚴格，傳統的研磨技術已經無法滿足時代發展需求，在這種情況下，精密研磨技術開始被應用到機械生產制造領域當中。當前，精密研磨技術有很多種類，被應用到機械制造生產的各個環節，比如彈性發射處理研磨、機械化學研磨以及流壓型懸浮研磨托，這些精密研磨技術與傳統研磨技術最大的區別就是，在加工的過程中避免對于產品直接接觸，減少研磨設備對工件產品表面的損害程度，以此提高產品表面的光滑度，滿足市場精準度的需求。

2.3數控車工藝

數控車工藝是目前比較先進的自動化工藝，該技術在傳統電氣機械技術的基礎上融合了計算機技術，通過計算機程序控制機械設備加工，能有效提升機械設備的工作效率，也能提高加工過程中的精度控制。該技術應用中，需要針對機械設備專門編寫程序，機械設備會根據程序完成對機械設備的加工。其有點在于能夠儲存各種數據，以及完成邏輯判斷等工作，使機械設備的加工工藝更加完善，因此在行業中得到了廣泛使用。

2.4精密切剝技術

傳統的機械制造模式利用切剝技術處理加工原件，但是現在的市場要求更高的機械產品精度，之前的加工工藝不能滿足市場要求。在這樣的情況下，想讓機械設計生產更加精準，切剝刀具以及機床就要避免對工件產生影響。精密切剝技術可以滿足這個需求，它是一種較先進的切剝技術，現在機床最快可以達到幾萬轉一分鐘的速度。在機械生產過程中使用精密切剝技術，可以提高產品的精準度。另外還可以讓精密切剝技術結合現代信息系統，自動化控制工件切剝過程。

2.5氣體保護焊

氣體保護焊應用的熱源是電弧，通過電弧來實現加工部件的焊接連接。氣體保護焊具有以下一些特征：使用氣體作為焊接對象的保護介質，也就是在焊接中，焊接對象會受到氣體保護層保護。焊接保護實際應用需對以下幾點給以高度重視：電弧加熱焊接過程中會自動形成氣體保護層，該保護層能將空氣與電弧熔池進行有效隔離，以此實現焊接對象的有效保護，這樣在焊接過程中空氣中的有害雜質等就不會對焊接對象造成危害。由于二氧化碳本身存在價格低廉、性能良好的現象，因此二氧化碳氣體保護焊也在當今機械加工領域中得到廣泛應用。

結語

隨著人們生活水平的提升，人們對產品的性能及造型要求也在不斷提升。因此，在產品加工過程中需要不斷提升精密度，同時開發與應用先進的機械生產設備，將現代化的機械生產技術和精密加工技術充分應用于制造行業，從而不斷提升我國的機械制造水平，提升我國機械制造行業的競爭力，推動我國機械制造行業可持續健康發展。

參考文獻

[1]黃滿堂.現代機械制造技術與加工工藝的應用探究[J].內燃機與配件，2020（16）：112-113.

[2]楊媛媛.關于現代機械制造工藝與精密加工技術的思考[J].內燃機與配件，2020（15）：131-132.

[3]李楠.關于現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].內燃機與配件，2018（19）：126-127.