電機振動噪音產生的原因及解決對策

蘇丹

（佳木斯電機股份有限公司技術管理部，黑龍江 佳木斯 154002）

機械設備的噪音，是由于日常工作設備運轉過程中，部件間的摩擦轉動而產生的。這嚴重影響著人們的正常生活，也對電機設備造成一定程度上的損害，在目前我國的電機運行中，噪音已經成為電機設備運行中的最大環境污染，因此對降低電機振動噪音就成為目前電機行業所面臨的共同問題。

1 產生電機振動噪音的幾點主要原因

1.1 持續性電機設備工作產生的噪音

由于電機設備的附近磁場活動活躍，設備本身所負載的電流流量大，再加上高速運轉中的電機設備，就使得電機設備附近形成磁場，久而久之這種電機慣性就要不斷的發生，使電磁產生聲音，噪音越來越大。

1.2 壓力持續使電機設備產生噪音

電機設備周圍的磁場穩定離不開電磁的持續供應，電機設備的供電特點是持續性的電源和電流，對于電磁噪音的電機設備一直以來都是使用持續性電壓，導致磁場持續，若電壓一直保持不變，那么電機設備的磁場會越來越大，噪音也就會越大。

1.3 繞線組電流運轉產生的電機噪音

繞線組的不對稱或者內部斷裂會使噪音明顯提高，而此時的短路或者電流不平衡則可讓相關負責人員實地考察，做出明顯記錄。

1.4 電機電流測試引發出的電機噪音

噪音因對固定繞組不對稱或內部相斷的地方進行檢測，很多地方都不存在定子電流的波動，從此可以認為是噪音產生的主要方式之一，但是，隨著我國的電機科學技術逐漸發展起來，這種能夠通過波動就能指導你鑒別電磁噪音。

2 減少電機振動噪音的解決對策

2.1 從源頭上切斷噪音的產生

電機的正常運轉情況下，受到內部和外部的電機噪音影響有很多，關鍵是在噪音的源頭上找到根本的解決辦法，只有找到高分貝的噪音產生原因，才能減輕噪音的發生。在電機運轉時，噪音一般都是從陳舊故障部件中發出的，對陳舊故障部件中能夠發現老化或陳舊的部件會發生變形或松動，對正常安裝規格下的電機設備產生磨損，這樣就增加了設備的摩擦，成為產生噪音的源頭之一。因此，要根據設備的年頭或檢修制度對設備的各個部件進行及時檢修，利用先進的檢測儀器對電機設備進行檢測并及時維護。電機噪音的另外一個源頭就是空氣動力產生的噪音，電磁空氣動力屬于一項技術性的電機設備，對電磁造成產生的高次諧波磁石通過其密度增大而產生的噪音。對降低高次諧波密度通常采用的方法是使用磁性槽降低磁通密度。在小電機定子或轉子中減少平均的徑向力，在很大程度上降低了噪音，而在很多大型電機中，可能會使這種技術性設備受到更大的操作或外部影響，產生的噪音會更大，那么應借助于消除感應電機中的堵轉來減少噪音的排放。

2.2 在電機設備上固定消聲器材

在電機設備上固定消聲器材對電磁噪音的傳播有時也有一定的抑制作用。要進一步降低電機噪音，還要根據各自廠家的材料性質、軸承質量和零部件加工精度等確定本廠的加工工藝方案。從工藝角度，主要從裝配角度消除由軸承質量和裝配等引起的機械噪音。

A：軸承與轉軸或軸承與軸承座之間的配合應適當，并控制好軸承熱套時的溫度及時間。不允許有碰傷、劃傷、壓坑、針孔和劃痕等缺陷及多余物。不同種類的軸承，需按其安裝工藝的要求安裝。減少由于多次裝卸軸承，導致軸承的配合力減少，引起的振動產生的噪音。

B：轉子動平衡不好是電機機械噪音的主要來源，所以要提高轉子的動平衡檢驗精度，盡量減少偏心的影響。以減少由于轉子質量不均所產生的機械振動，降低電機的噪音。

C：詳細檢查電機的假間隙，也是產生噪音的來源之一，在裝配后憑借工人的經驗對電機進行間隙的檢查，是電機裝配過程中非常關鍵的步驟。

D：潤滑油選用合適且無雜質，裝配前必須對電機所用潤滑油進行過濾處理。潤滑油的黏度大，噪音低，這也是一個減少電機噪音的有效方法。

2.3 從自身結構入手減少噪音排放

為了更好的解決與控制電機振動噪音，就應該從電機自身問題找起，進而實施全面控制。

第一，可以先從電機機械設計上入手。在電機的機械設計上，應該采用全閉槽，來消除齒尖厚度的不同，從而提高制造技術。同時，為了避免和電動機的裝置機構發生共振，在定子鐵心或者軸承的支持部位，應設計支持防振，提高振動彈性。并且在電動機的外部設置遮音或者防音的機械構造。

第二，可以從電機的使用上入手。通過研究得知，并不是所有電動機的電機振動噪音問題，都是由電磁力波所引起的。有些則是由定子或者轉子的自然電機振動數一致或者接近，而形成的共振。因此，在分析引發電機振動噪音因素時，應多了解電動機各部分電機振動體的自然振動頻率。

3 結語

電機噪音的排除應從電機的本身設計和日后的使用上入手，為了能夠更加明確電機噪音的產生原因，應在日常檢測維護時做檢測記錄，將電機各部分之間的聯系和日常操作聯系起來，以此綜合分析出噪音產生的本質原因，只有這樣才能夠減少或排除噪音的發生，更好的對電機設備進行日常維護，也減少了企業的維護成本，為企業經濟效益的同時也為員工提供了更加優質的工作環境。

［1］ 武建文,李德成.電機現代測試技術［M］.機械工業出版社，2006.

［2］ 賀以燕,楊治業.變壓器試驗技術大全［M］.遼寧科學技術出版社，2006.

［3］ 陳永校.電機噪聲的分析和控制［M］.浙江大學出版社，1987.