構建卷煙企業設備精益管理模式的思考

張振華

（河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠 河南漯河）

精益管理是一種先進的管理思想，其本質是如何消除浪費，利用最小的資源成本創造最大的價值，達到效益最大化。近年來，煙草行業在“調結構、上水平”的過程中，把精益管理作為企業管理升級的重要手段加以積極推進。2013年煙草行業企業管理現場會提出了“5個精益”的管理要求：導入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實現精益目標，國家煙草總公司并把2014年作為“精益管理年”。在此背景下，如何把行業精益管理要求以及河南中煙金葉制造“5精、5零”的理念延伸到設備管理工作中，積極探索構建基于“5精”的設備精益管理模式，對促進企業設備管理精益化水平的提升，強力支撐“金葉制造”，促進企業持續穩定發展具有重要的現實意義。

1.樹立設備管理精益理念

大質量觀是“金葉制造”的核心，即全過程、全員參與、系統協作、缺陷預防、持續改進、顧客滿意。根據“大質量觀”的內涵，精益理念不僅要體現在產品質量上，也要充分體現在企業管理的方方面面，設備管理作為企業的一項重要基礎性工作，更不能例外。主要從3個方面樹立設備管理精益理念。

（1）設備保障要樹立精益理念。現代質量管理之父、質量管理大師戴明博士認為：“質量是設計和生產出來的，不是檢驗出來的”，而產品制造離不開人和設備。設備保障必須要樹立精益理念，把“設備零事故”作為設備管理的最高目標，努力為卷煙生產提供更加完好、高效、滿足工藝要求的設備，不斷提高“保工藝、保質量、保訂單”的能力，從設備環節把潛在的質量隱患消除掉。

（2）項目管理要樹立精益理念。設備投資項目管理要樹立精益理念，以精益求精的思想，加強項目前期論證，確保項目方案切實可行，尤其是在綜合性技術改造等重點投資項目建設中，積極采用“新技術、新工藝、新設備、新材料”等“4新”技術，不斷提高項目質量，打造精品工程、優質工程，更好地發揮投資效益，促進企業設備工藝水平的持續提升，強力支撐“金葉制造”。

（3）備件保供要樹立精益理念。持續加強零備件計劃管理，提前做好關鍵件、常用件、易損件的購置儲備，滿足零備件的及時保供；嚴格按照國家煙草專賣局和公司的要求，做好零備件集中采購、招標采購工作，不斷優化零備件供應商隊伍，確保了零備件的規范采購；要科學合理地設置零備件庫存上下限，積極應用EAM信息系統平臺，推進非常用件的“寄存庫”建設，力爭做到備件庫存“零冗余”。

2.建立設備精細標準

精細標準是管理精益化的基礎。擬從3個方面建立設備精細標準，逐步實現設備狀態可控、管理過程可控、經濟成本可控。

（1）建立精細化的設備技術標準，實現設備狀態可控。建立科學的設備技術標準是精益化管理的基礎，為此，應加強設備保養、潤滑、點檢等標準的研究制訂工作，依托TPM體系建設，加強設備標準作業程序（SOP）的研究；尤其是要依托設備信息化技術手段，將設備運行參數與設備生產品牌結合起來，逐步建立技術標準并予以固化，從而做到對工藝質量的精準控制，逐步實現“設備狀態可控”。

（2）建立精細化的設備管理標準，實現管理過程可控。根據河南中煙快速發展的新形勢，結合設備管理信息化、項目管理信息化的新特點，按照公司投資制度梳理優化工作的統一安排，逐步對現有的設備管理制度進行修訂和完善，從系統規范和自身管理實際出發，建立全面、規范、可行、有效的管理標準體系，努力做到“體系目標化、管理流程化、流程信息化、基礎規范化、改進持續化”，并建立保障工作落實的機制和辦法，加強對流程和節點的管理與控制，為逐步實現“管理過程可控”奠定基礎。

（3）建立精細化的績效考評標準，實現經濟成本可控。按照“引導性、可比性、定量與定性評價相結合”的原則，逐步建立起基于過程控制與結果控制相結合，設備效能指標與質量、消耗、效益指標并重的設備管理績效評價體系。依托該“評價體系”，積極構建設備管理良性競賽平臺，引導各車間樹標桿、找差距，積極開展設備管理對標，充分發揮績效評價體系的指導和引領作用，引導企業設備管理向技術與經濟相結合的方向邁進，逐步實現“經濟成本可控”。

3.實現設備精準控制

（1）依托EAM系統平臺，實現設備資產臺賬的精準管控。截止到2013年底，漯河卷煙廠在用固定資產原值已經達7.095億元，固定資產數量多達1787臺（套），加之固定資產類型繁多，巨細不一，且經常處于不斷變化的狀態，要想做到對企業資產臺賬的精準管理與控制，必須依靠信息化管理手段。經過3年來的努力，漯河卷煙廠設備管理信息化（EAM）建設工作已經取得階段性成效，結合廠設備管理精益化需要提出管理需求，進一步完善提升資產管理模塊的各項功能，并采取有效措施強化資產管理模塊的應用管理，努力實現公司資產臺賬的動態管理與精準控制。

（2）借助設備3級點檢，實現設備運行參數的精準控制。實施設備精密點檢和工藝性能點檢，是保證在線質量檢測裝置完好有效的重要手段。按照河南中煙公司的安排部署，積極借鑒新鄭卷煙廠等行業內外單位設備點檢成功經驗，圍繞設備影響工藝、質量和運行的關鍵環節，逐步在點檢的架構、標準、手段、方法及工具應用方面進行了積極探索，建立健全設備點檢標準，并將設備點檢信息系統與裝備管理信息化系統進行有機對接、融合，為實現設備狀態的精準控制提供技術支撐。

（3）通過完善3級計量體系，實現物耗能耗的精準控制。計量是科學管理、精益管理的基礎，是成本控制的技術保障。目前，漯河卷煙廠計量體系與“3級計量體系”的標準還存在較大差距，水、電、氣、汽的計量基本處于2級計量的狀態，只有制絲部分主機設備實現了3級計量。為此，要積極爭取公司政策和資金支持，逐步加大計量基礎設施的投入，建立健全漯河卷煙廠2級、3級計量體系，為物料和能源的精益管理和精益生產奠定基礎。

4.打造精美設備現場

車間現場的整潔主要體現在設備上，為此，要以推行精益TPM管理體系為契機，通過加強設備現場管理工作，促進設備管理與“6S”管理的不斷融合，努力打造精美設備現場。

（1）探索多種形式并存的設備保養模式。實踐證明，不同的設備應采用不同的保養模式才能收到較好的保養效果，不能僅局限于傳統的3級保養或單一的其他保養模式。比如，對于卷接包設備來講，“進站式”保養與傳統的例保養相比具有明顯優勢，尤其是在避免粉塵對車間的2次污染、凈化車間環境、打造精美現場等方面能夠發揮積極作用。同時，依托精益TPM管理體系建設，積極探索和不斷深化“過程保養”、“自主維保”等新型設備維保模式。

（2）持續開展設備“6源”清除活動。圍繞TPM體系“6源（6H）”管理要求，樹立“問題導向意識”，依托設備點檢技術手段，定期開展設備六源清理工作，把設備故障源、污染源、清掃困難源、浪費源、缺陷源和事故危險源及時一個一個找出來，一個一個清除掉，努力實現“現場零隱患”和“設備零故障”，為“金葉制造”提供安全保證。

（3）持續開展設備現場檢查。設備現場檢查是設備綜合檢查的重要內容之一，是保證設備現場整潔的主要手段。為此，要將設備現場檢查應與6S檢查緊密結合起來，在側重于發現和解決跑冒滴漏等設備自身問題的同時，也要注重解決機臺內部、工作臺面、機臺周圍物料擺放不規范等問題，確保設備現場整潔、美觀，讓廣大一線職工能夠在一個優美、舒適的生產環境中愉快工作。

5.建設精干設備隊伍

人是企業經營活動的決定性因素，精益化管理離不開精干的人才隊伍作支撐，要重視和加強設備管理人員隊伍、設備維修技術隊伍和設備操作技術隊伍的建設，積極搭建“3個平臺”，持續提升設備隊伍綜合素質，全力支撐“金葉制造”和黃金葉品牌發展。

（1）積極搭建專業技術攻關平臺。探索組建廠級專業技術團隊，下設電氣、機修、工藝、工程、信息化五個專業組，按照“統攬全局、緊貼生產、解決疑難”的指導思想，針對企業生產中存在的重大技術難題，采用“征集→發布→揭榜→攻關→驗收評定”的方式進行運作，圍繞重點技術難題開展跨部門、多專業聯合技術攻關。將技術攻關業績與月度績效考核、職稱晉升、年度評先等掛鉤，促進設備技術專業人才的成長進位。

（2）搭建維修工梯次化管理平臺。在借鑒先進單位經驗的基礎上，積極探索車間維修工3級動態“梯次化管理”模式，從維修技術人員的技能水平、工作業績和服務測評3方面，對每個等級人才的具體要求進行了細化和明確，制定出量化的、可操作的評價標準，按照標準對維修工進行定級；同時在效益工資分配中，向高技能、業績好的設備維修技術人員傾斜。同時，打破“1分定終身”藩籬，對于技師及高級技師水平的修理工，每3年評定1次；對于具備高級工資格的修理工，每2年評定1次；對于其他修理工，每年評定1次，實現業績與級別動態掛鉤的“動態梯次管理”，激勵修理工不斷進步，在為企業做貢獻中不斷升華自己。

（3）搭建設備人員學習交流平臺。依托精益TPM體系建設，把OPL單點課、“技術大講堂”活動固化為設備管理與技術隊伍內部交流平臺，持續進行內部學習與交流活動，取長補短、分享經驗、共同提高，使技術人員向一專多能、多專多能方向發展，促進設備隊伍素質能力的整體提升。