談熱電廠的檢修管理

李 岱

（嘉興新嘉愛斯熱電有限公司 浙江嘉興）

熱電廠的設備檢修管理科學化是現代企業組織生產和管理的重要手段，搞好熱電廠的檢修管理工作是保證發電設備安全、經濟運行的重要措施之一，也是設備全過程管理中的重要環節。如何更科學地管理設備，提高設備利用率和安全可靠性，降低檢修費用，已成為不容回避的問題。

一、當前熱電廠檢修管理工作的基本現況及主要問題

熱電廠是以供熱為主發電為輔的企業，熱電廠往往承擔著周邊經濟開發區和生活區的供熱任務，供熱量大而且全年連續工作。熱電廠的設備長期連續運轉，考驗著檢修部門的管理水平、檢修技術、檢修人員的責任心和意志。近年來，熱電企業對檢修管理工作的重要性的認識不斷提高，檢修管理日益得到重視。但從當前熱電企業的實際情況來看，還存在不少問題。

（1）設備質量參差不齊，因籌建時的資金、經驗等問題，造成采購部分的重要設備質量極差，增加了機組運行后檢修的難度。采購設備前因考察不夠、對設備了解不足或者因為最低價中標的緣故，造成采購了一些劣質設備，這些設備的設計、制造、用材都不合理，根本無法保證機組的整體運行，維修量又大，供汽、發電損失更大。

（2）安裝趕工期，設備安裝質量不達標，增加了機組運行后檢修的工作量。迫于建設資金貸款產生的巨額銀行利息，熱電廠建設項目一旦啟動，安裝時都免不了趕工期，造成設備在安裝過程中埋下事故隱患。

（3）在傳統的檢修制度下，因連續供汽等原因，造成設備不壞不修或者到期必修的局面，周而復始，在很大程度上導致了設備狀況的惡化。

（4）運行中存在巡檢、保養和檢修不到位的問題，致使設備損壞嚴重，大大增加了檢修難度。

（5）檢修管理、備品配件的管理及設備管理的水平普遍落后。傳統的設備檢修管理者，往往只憑管理人員的1支筆、1個本記記寫寫，已經遠遠不夠了。電腦的引入，先進設備管理軟件的使用，已經迫在眉睫。

二、進一步加強熱電企業檢修管理的對策

1.針對設備采購質量參差不齊問題

籌建時資金不足，一定要把好鋼用在刀刃上，重要的關鍵設備一定要采購優質產品，因為重要的關鍵設備往往投資較大、今后不容易改造。非重要設備可以先權宜一下，等資金充足時再改造。采購經驗不足的問題，可以在采購前先向熱電同行請教一下，了解一下兄弟單位正在用什么品牌、什么型號，感受怎樣，這個非常重要。

（1）鍋爐用一次風機、二次風機和引風機，采購英國豪頓華產品。運行中風機的振動只有0.5 mm/s，對照ISO-2372標準，該風機振動的滿意值為4.5 mm/s。

（2）鍋爐高壓給水泵原來采購了一家浙江泵企的產品，因為種種原因造成長期不能正常運行。經過走訪調研，最后采購了德國KSB（凱士比）水泵，KSB給水泵配套使用SIEMENS（西門子）1800 kW電機，運行極其穩定、能效高。

兩個例子可以說明，設備運行的好壞，很大程度上和設備選型有關。

2.針對安裝趕工期安裝質量不達標問題

安裝質量是第一位的，企業貸款資金每月連本帶息的還款壓力很大，所以趕工期在所難免。但是，只可以增加作業班次，不能犧牲安裝質量、粗制濫造。

（1）大型設備鋼筋水泥基座的制作，牽扯到鋼筋軋制、外部制模、預埋鐵、預留孔、灌漿料澆注和保養等工序。因為趕工期，這些方面最容易造成缺陷，如鋼筋數量少、制模尺寸不準、漏掉預埋鐵或埋錯位置、灌漿料保養周期不到位就開始安裝設備等。這些問題都會給設備的正常運行帶來無窮的危害，當初趕來的工期，無法彌補故障時造成的停機損失，絕對是得不償失。

（2）現在部分監理公司的職業道德缺失，不站在業主的角度考慮問題。在此前提下，作為業主首先要督促監理公司履行職責或更換監理，其次業主自己要深入現場了解情況，特別是隱蔽工程封閉前，一定要親自對照設計圖紙檢查，還應留下照片等第一手資料存檔。

3.設備不壞不修或到期必修問題

機器設備和人一樣，如果長時間工作得不到休息就會生病，休息不到位就會反復生病，周而復始，設備狀況會越來越差。對于設備，最好是主動保養、主動維修、視狀態維修，不壞不修最不可取，是最糟糕的設備管理方法。

現在各熱電廠均參照發電廠使用的原電力工業部頒布的《發電廠檢修規程》執行計劃性檢修?！兑幊獭分幸幎?，發電廠機組大修一般4～6年1次，每次50～80天，小修每年2次，每次10～12天（視具體機型而定），并規定：到期必修，修必修好。以往用以指導檢修安排的依據就是這些時間量，只要檢修周期一到，不管設備好壞、運行狀態如何，都要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學性而且存在一些負面影響。到期必修，按部就班，周而復始，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導致了技術管理人員不思開拓進取，僵化了技術人員的思維方式。從目前情況看，生產技術管理工作跟不上形勢的發展，自然與管理體制有關。計劃檢修不利于延長設備的使用壽命。在計劃性檢修制度下，往往會導致問題出現。如檢修項目抓不住重點，分不清主次，不是檢修過剩就是檢修不足；由于計劃檢修的時間安排一般都較充裕，存在有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現象；由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝磨損，設備越修越糟，人為地縮短了設備的使用壽命，不利于設備安全運行；計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，設備利用率降低，浪費大量人力，檢修費用增加。

實施狀態維修，依靠在線監測結合離線檢測設備，對設備進行全方位狀態監督，對設備運行狀態進行綜合分析和預測，根據結果再擬定檢修內容和確定檢修時間，真正做到“應修必修，修必修好”。實施狀態檢修的目的就是科學保養設備，在保障設備安全、經濟、可靠的前提下，最大限度地提高發電設備的利用率，降低檢修工作人、財、物的浪費和檢修磨損。《發電廠檢修規程》也提到：運用診斷技術，進行預知維修是設備檢修的發展方向。預知維修與狀態檢修具有相同或相近的內容，這些都為生產技術管理人員探索先進、科學的檢修制度指明了道路。一些技術管理專家也指出：減少停電和縮短維修時間以提高有效性應為商業經營的目標。顯然，傳統的計劃檢修已跟不上時代的步伐。

4.巡檢、保養和檢修不到位問題

必須走精細化管理的道路，檢修人員必須貫徹電力生產安全第一的方針。為此，對運行的各種操作必須做到準確無誤，不得有絲毫差錯。安全生產制度是為了保護人民生命和健康，保護國家財產不受損失，確保完成各項生產任務的一項必不可少的制度。為確保安全供熱、發電、供電，從事熱電廠檢修工作的人員必須做到：認真貫徹執行兩票三制。兩票是工作票、操作票，三制是交接班制、設備巡回檢查制、設備定期試驗維護輪換制。

（1）細心巡檢。制定巡回檢查制度，檢修人員必須每天對運行設備進行巡回檢查，利用眼觀（視覺）、耳聽（聽覺）、鼻聞（嗅覺）、手摸（觸覺），結合紅外線測溫儀、便攜式測振儀、聽棒、電流鉗形表、超聲波測厚儀、紅外線轉速表等設備對運轉設備狀態監測，早發現問題早解決。

現在很多單位在設備上安裝在線檢測儀并結合離線檢測儀，對設備進行全方位狀態監督。在線檢測儀將實時采集的設備狀態數據輸入DCS（集散控制系統）控制系統和SIS（廠級監控信息系統）信息系統中，系統中就將每一個點的數據變成一條數據曲線，便于檢修人員判斷設備狀態的發展和變化。

（2）用心維護。潤滑油是設備的血液，需要定期檢測，按質換油。根據設備使用說明書上要求的保養數據，建立潤滑臺賬。確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，實現定點加油；確定潤滑部位所需油脂的品種、牌號及質量求。確定各潤滑部位每次加、換油脂的數量，確定在用油的實際品質，按質換油。按質換油是目前最合理、最科學的方法?，F在各種檢測儀器和檢測手段都很成熟，可隨時檢測設備的油質變化，確定合理的換油時間。在油品檢測儀器上投入的費用，完全可以在節省的用油量上找回。因此，企業領導要高度重視、要改變觀念。

（3）精心檢修。檢修前，要根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備檢修計劃。檢修計劃由檢修部編制，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。檢修前召開檢修預備會，對每一個檢修項目所需的人員數量、吊裝工具種類及數量、備品配件落實、檢修方案、施工安全措施等情況，逐一進行確認，確保人員、工具到位無漏項。

檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、按期完成檢修任務。檢修中做好安全工作，防止發生人身傷害和設備火災事故。

檢修結束后，檢修人員要做到工完、料凈、場地清。檢修后的設備，馬上通知運行人員（值長）進行配合試車驗收，三方確認簽字。設備運轉后，檢修方要對檢修后的設備至少進行30 min的連續監控。全部檢修結束后，應進行總結，設備大、中修要有完整的檢修記錄并記入設備檔案。

5.設備管理水平落后的問題

建議采用先進的設備資產維護管理系統，其中EAM系統究是一種上佳的選擇。EAM（Enterprise Asset Management）即企業資產維護管理系統，它是面向資產密集型企業的企業信息化解決方案的總稱。適用于資產密集型企業對高價值固定資產的維護保養、跟蹤等信息管理。以提高資產可利用率、降低企業運行維護成本為目標。以優化企業維修資源為核心，通過信息化手段，合理安排維修計劃及相關資源與活動，從而提高企業的經濟效益和企業的市場競爭力。

資產維護管理系統是基于IBM公司開發的MAXIMO軟件運行的。MAXIMO以工單的創建、審批、執行、關閉為主線，合理、優化地安排相關的人、財、物資源，將傳統的被動檢修轉變為積極主動的預防性維修，與實時數據采集系統集成，可以實現預測性維修。通過跟蹤記錄企業全過程的維護歷史活動，將維修人員的個人知識轉化為企業范圍的智力資本。集成的工作流與業務流程配置功能，使得用戶可以方便地進行系統的授權管理和應用的客戶化改造工作。

新嘉愛斯熱電有限公司在2010年10月通過與SKF公司合作，建立了EAM企業資產管理系統，在設備管理的平臺上實現了設備利用率的提高、設備管理水平的提升以及整個公司層面上管理的變革。系統上線使用后，設備可靠性顯著提高，使用壽命延長，企業運行維護成本降低。具體表現為：①提高工人工作的安全性和效率；②減少停機時間；③控制維護費用；④降低零件庫存和費用；⑤提高采購效率；⑥充分利用設備、設施、人力及其他資源；⑦管理制度達到系統化、規范化、流程化和信息化；⑧員工得到充分的培訓，管理理念得到轉變和執行力得到提高；⑨形成企業知識庫并加以傳承。

綜上所述，熱電企業檢修管理對企業的發展意義重大，必須創新理念，建立健全設備檢修制度。牢固樹立全員參與和預防為主的設備管理方針，常抓設備安全、穩定、經濟運行。實現最大效益的優化檢修模式。引進先進的資產維護管理系統，使得業務流程規范管理、工作管理、人員管理、知識固化管理、人員培訓等一系列管理工作進一步規范和完善，不斷強化有效管理，以適應企業的不斷發展。