火電廠設備維護與檢修管理工作

穆肖靜

（華能銅川照金電廠 陜西銅川）

一、當代設備管理發展特征

目前發電廠設備普遍向著大型化、精密化、自動化、智能化、超小型化、技術密集化、環保化方向發展，設備維修的技術含量越來越高，形成社會化分工的特點，同時對維護檢修人員素質的要求越來越高。一方面，要求企業增加設備的自診斷能力和可維修性，要求設備具有更高的可靠性，甚至引入無維修設計；另一方面，呼喚更良好的售后服務和社會化維修力量，減輕企業設備維修的負擔。

二、設備維護與檢修管理的主要內容

1.設備狀態管理

包括設備故障管理，設備精度管理，設備監測診斷管理，設備點檢管理，設備劣化傾向管理，設備隱患排查與治理。通過點檢狀態檢測和診斷分析，掌握設備健康狀況，進行日常檢查、定期檢查（包括性能和精度）、潤滑、維護、調整等活動，盡早發現和預測設備故障，制定消缺計劃，對出現的新故障進行技術攻關，資料收集，通過長期設備性能的了解，制定年度維護保養定期工作。

2.設備臺賬管理

設備臺賬是設備管理的基礎性資料，是設備管理水平的重要體現，臺賬應實行動態管理，及時更新內容，且內容必須真實準確，詳細記錄設備技術規范、檢修經歷，改造經歷，隱患與故障記錄，備件清單、設備異動等。

3.備件管理

包括圖紙的收集與測繪，備件清冊的編制、備件編碼管理，物資采購計劃編制，備件出庫、入庫管理，備件庫存優化模型，備件采購管理，備件成本管理等。

4.設備改造革新管理

根據設備的升級換代，解放生產力，減少設備維修成本，提高設備運行可靠性，降低設備故障率，包括設備改造調研與可行性分析，設備改造方案的制定，設備改造實施，設備改造實施過程，設備改造驗收評估。技術改造極有力的支持了設備檢修維護工作，大大減少了維修所需人力、物力，從而減少了人為錯誤，延長了設備使用周期與壽命。

5.設備檢修管理

實行標準化檢修管理，設備維修成本管理，合同維修管理。在檢修前認真分析設備存在的問題，編制修前分析報告，制定檢修項目任務書，在檢修過程中，進行質量驗收，執行文件包中的工藝程序，檢修后及時完成檢修總結與修后設備評級評價。檢修項目編制應將一些已經掌握的規律性的設備項目作為標準項目，分為大修標準項目、小修標準項目，其他還應有特殊檢修項目、技改項目、安評項目、反措項目、技術監督項目等。

6.設備技術監督與節能環保管理

正常定期開展設備技術監督活動，編制技術監督計劃與總結。將設備管理中節能降耗的工作當成獨立的專項工作來抓，針對系統泄漏（包括內漏和外漏），換熱設備的換熱效果評估，轉動設備工作效率監測，運行方式的優化、廢物排放與修舊利廢等方面存在的能耗情況進行有效管理。

7.專業及班組管理

班組是檢修活動的責任主體，是各項設備管理落實的基礎，應做好設備分工，管理工作分工，清晰崗位職責，落實人員安全生產責任制。開展技術培訓工作，提高員工業務技術能力，強化團隊協作與分工，高效完成各項工作任務，加強內部考核機制，推行標準化班組達標。貫徹執行廠部安全生產管理體系標準。

三、積極推行機組定期檢修標準化管理

1.設備檢修中推行標準化管理的意義與必要性

（1）加強機組檢修管理、實行標準化檢修，就是要把檢修管理行為和作業行為統一到一個高標準上，避免隨意性，減少差錯，提高管理效率。

（2）是提高管理水平的需要，強調一切檢修活動必須嚴格執行管理文件和程序文件，必須嚴格執行作業指導書和檢修工藝標準，即管理有標準、作業有標準。

（3）隨著電力事業的快速發展，發電企業對內部管理提出了更高的要求，如何進一步提高檢修質量和檢修效率，保障檢修工作中人身及設備安全，已成為安全生產的重要環節，檢修過程中，現場無序作業，常會帶來一些事故隱患，引發各種事故，以標準化作業來規范檢修的全過程顯得至關重要。必須對設備檢修整個過程加強科學管理，推行標準化作業，杜絕事故發生。

2.標準化檢修需要作業標準化

當前要以推行檢修作業標準化為重點，規范人的檢修行為，防止失誤、違章指揮、盲目操作造成傷害事故，使檢修過程秩序化，規范化，要不斷完善檢修文件包與作業指導書等標準化指導性文件。檢修人員應在工作前對文件包、檢修三措施（組織、技術和安全）、重大項目技術措施進行交底學習，并執行其中的工藝流程，流程中有相關的技術驗收標準和隱患注意事項。通過作業標準化，使檢修作業有章可循，減少人員的隨意性，以杜絕安全隱患與質量隱患，提高工作效率，有效縮短工期。

3.標準化檢修需要管理標準化

設備檢修要求基礎管理扎實、規章制度齊全、原始記錄準確，實現正規化、標準化、科學化管理，從確定檢修策劃開始，就要依照“電力檢修標準化管理導則”中的要求，分3個階段來進行：第一階段，檢修策劃與準備階段，該階段重點由多個生產部門進行修前分析與評估，形成修前報告作為編制檢修項目的依據，制定檢修目標、組織機構與工期控制、物資準備、檢修技術文件準備、工器具準備、人員培訓、項目招標。第二階段，檢修實施與控制階段，做好現場布置與開工手續等各項準備，檢修過程控制，檢修安全管理，檢修質量驗收監督、檢修工期控制、分部試運與整套啟動，每日定時召開檢修例會，協調解決各方面的問題。第三階段，檢修總結與評價階段，進行修后性能試驗，開展熱態評價，編寫修后運行分析報告，編寫機組檢修總結報告，整理歸檔檢修資料，修訂檢修規程、圖紙、檢修文件包等檢修文件，檢修后評價等。在各個階段中，各項工作必須責任到人、落實到位，嚴細檢查，加強內部考核機制與各項要求，堵塞管理上的漏洞，防止事故發生，特別是要層層落實，防止出現“斷層”，提倡面對面的現場管理、即時管理，監督到位、管理到位。

4.標準化檢修需要現場標準化

設備檢修必須強調全員、全方位、全過程安全管理，要求工作現場做到文明、衛生、整潔，各種安全標志齊全醒目，安全通道暢通，檢修區域用圍欄隔離，強化區間管理，有效規范部署現場，模塊化的管理，十分有利于工作的開展，無形中消除了部分安全隱患，創造了良好的工作環境。檢修中拆除的廢舊備件、廢鋼、材料等，必須隨時加以清理，容易發生事故的危險場所或部位，要采取必要的防護措施，如設置警戒、安全網、臨時切斷通道等。

四、設備狀態檢修管理的前景

1.檢修管理的基本原則

機組檢修現階段仍執行“預防為主、計劃檢修”的方針，并按照“預防性檢修逐步向預知性檢修過渡”的原則，在定期檢修的基礎上，逐步擴大狀態檢修的比例，最終形成一套融定期檢修、狀態檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優化檢修模式。以檢修的安全和質量為保障，實現設備可靠性和經濟性的最優化，實現機組修后長周期安全、穩定、經濟、環保運行為目標，合理安排設備檢修。

2.實施狀態檢修的必要性

（1）狀態檢修是科技進步的要求，運用診斷技術，進行預知維修是設備檢修的發展方向，預知維修與狀態檢修具有相同或相近的內容，這些都為生產技術管理人員摸索適應本企業的檢修制度指明了道路。

（2）現代科學技術和現代化管理不僅是提高經濟效益的決定性因素，也是確保企業安全的前提條件。發電廠的設備檢修管理科學化是現代企業組織生產和管理的重要手段。搞好發電廠的檢修管理工作是保證發電設備安全、經濟運行的重要措施之一，也是設備全過程管理中的重要環節。如何更科學地管理設備，提高設備利用率和安全可靠性，降低檢修費用，已成為擺在電力企業面前不容回避的問題。

（3）在傳統的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復始，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導致了技術管理人員不思開拓進取，僵化了技術人員的思維方式，計劃檢修不利于延長設備的使用壽命，在計劃性檢修制度下，往往會導致不良現象出現：一是檢修項目抓不住重點，分不清主次。二是由于計劃檢修時間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現象。三是由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設備越修越糟，人為地縮短了設備的使用壽命。由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支出，影響了企業的整體經濟效益。

（4）狀態檢修就是對設備進行全方位狀態監督，對設備運行狀態、影響安全經濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設備進行前景預測，根據結果再擬定檢修內容和確定檢修時間，真正做到“應修必修，修必修好”。實施狀態檢修的目的就是科學保養設備，在保障設備安全、經濟、可靠的前提下，最大限度地提高發電設備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損，提高企業經濟效益。

3.進行科學有效的狀態檢修管理

（1）用現代化信息管理手段，采集設備實時狀態數據，加強定期測試，形成原始資料，利用這些數據、資料，定期全面分析、判斷設備狀態，從中可以發現問題，使檢修更具有針對性，完善設備狀態監測系統，加強設備異常狀態分析和重點跟蹤，掌握狀態變化規律，找出故障的根源，利用小修機會進行了徹底處理。

（2）加強設備維護保養工作，及時消除設備缺陷，對設備運行狀態有著重要的影響，對設備存在的缺陷應及時消除處理，做到“大缺陷不過天，小缺陷不過班”，確保設備處于健康運行狀態。

（3）找出統計數字與機組健康狀態之間的聯系，對機組運行小時數、發電量、啟停機次數等進行統計分析，發現有些設備雖然檢修周期已到，但其運行小時累計比其他同類型設備少，于是就適當延長了該設備的大修周期。而有些設備雖然未到大修周期，但其運行小時已超過計劃小時的，就適當對其提前小修。由于提前進行了預測，每次小修前，就做好了相應的技術準備工作，節省了檢修時間。由于對設備進行了較全面的狀態監督和技術分析，掌握了設備的實際運行情況，廢除了一些不必要的檢修項目，大膽取消了一些重大項目。

五、結束語

設備檢修管理是發電企業重要的經濟活動，檢修標準化管理可以杜絕隱患，減少安全事故，減少差錯，提高效率，提高安全作業環境、檢修質量與設備管理水平，是設備發展趨勢要求管理同步跟進的重要管理手段。隨著科技進步，運用各種新型診斷技術，實施狀態檢修是未來設備管理的一場重大變革，不但有利于保證安全生產，降低檢修費用，更重要的是有利于培養生產技術管理人員運用科學的思維、正確的觀點和方法分析問題，有利于培養尊重實踐、實事求是的工作作風和敢于實踐、敢于開拓的創新精神。