吉林省蛟河煤機制造有限責任公司(132507)孫艷元 史城玉
ERP即企業資源計劃,其核心就是MRP的運算,目的是優化企業的資源。運用Internet技術加強對供應鏈的管理,基于Extranet技術的動態聯盟整體資源的管理。現代化企業流程管理與集成化的信息系統相結合最終形成了一個先進企業管理手段。我們的研究已不止于20世紀八九十年代的水平,MRP計算機運算系統轉換而來的ERP,將更加深入地成為我們企業不可少的一員。我們對ERP的認知,已不再是研究者的紙上談兵,現就我們企業ERP的原理及實施過程做以下介紹,供大家借鑒。
在企業的內部自行開發應用的單項業務系統,如工資管理、合同管理、庫存管理等,這些系統統一的整體規劃很難完成信息的集成,大多處于孤島作業。ERP實施就是要建立一個信息集成的系統。
(1)它的特點是來源唯一,ERP可以根據錄入數據員工的口令查明信息的來源,做到責任明確。
(2)實時共享,數據庫中的數據,可以立即為所有授權人員共享。做到實時、迅速響應環境的變化。
(3)多路徑查詢,借助數據庫管理從不同角度由管理人員自行設定各種查詢路徑,根據自己業務的需要來共享統一的信息。
(4)通過營銷策略和信息技術把握真實的市場需求,使企業的供應活動建立在可靠的基礎上。
(5)快速組織供應,企業的內部各種流程更快、更多、更經濟。
(6)優化:對產品發展方向和獲利性,業務流程和組織結構企業內部的資源利用,供應渠道的選擇,生產及計劃總成本與交貨期、銷售、服務及倉庫布局等方面優化 (見圖1)。

圖1 員工的角色設置
ERP的核心是MRP(物料需求計劃),它解決的問題是既不出現短缺,又不積壓庫存的物料管理系統,是物料信息的集成;它實現了物料信息與資金信息的集成,使“財務帳”與“實物帳”同步生成;一個產品結構就把制造業的三大主要部門的業務,產、供、銷集成起來了。為使庫存不出現短缺和積壓的問題,這就需要給每種物件建立一定的提前期、加工周期,這樣ERP通過數據庫技術集成制造業所要解決的問題 (見圖2)。

圖2 ERP計劃投放的過程
我們通過MRP直接得到運算結果,需要生產的商品、生產的時間、需要的原材料的采購 (而需得到準確的計劃必須準確輸入信息,產品結構提前期)、庫存信息,這是MRP運行的四項主要數據供需鏈的管理目的。
供應鏈上有5種基本“流”在流動,這就是信息流、物流、資金流、價值流和工作流。這些流相互關聯、相互影響,形成一個完整的系統。
(1)網絡硬件的購置與建設:主機房內服務器、交換機、不間斷電源、客戶機,還有庫房、辦公室配備局域網的計算機,對基層人員進行計算機的基本操作的培訓。重點對庫管員等基層管理人員進行培訓。
(2)組建項目實施小組,選定一名項目經理,主持項目人事協調和組織工作,項目經理要求有足夠的能力和權力,有豐富的企業管理經驗,有充足的時間和精力組織和參與實施工作,還需要一名系統管理人員,有網絡維護的經驗。有計算機編程的知識,有足夠一年以上的工作經驗。
(3)編寫項目小組工作任務說明和職責,對項目小組做出明確授權并正式發文。各部門物料分管確認。
(4)整理現行的業務流程:一般物資采購入庫及退貨流程;原材料、設備及備件采購及退貨流程;銷售發貨出庫與退貨流程;生產計劃投放,生產匯報,車間結算流程。生產出質量問題處理的流程。
(5)用戶基礎數據整理和準備:做編碼方案,對庫存分類進行重新確認和對分類相關物料進行整理核對,要求盡可能按照現有庫房帳本分類和順序,對不符合成本分類統計要求的需要進行相關帳本的調整。對沒有暫估的物料進行歷史暫估和財務處理,有必要的話進行盤點庫存。帳暫估與財務總帳對帳處理,要求必須做到完全統一。
ERP是一個管理軟件,對于這個軟件的應用信息,我們還做以下要求:
(1)ERP對信息集成的要求:信息必須規范。所有數據都必須有統一的名稱、明確的定義和編碼,信息之間的相互關系也必須明確定義;信息處理的流程必須規范。保證信息的完整無缺,查詢、分析才有充分的依據;信息的采集、處理和報告由專人負責,保證數據及時、準確、完整的輸入;信息的范圍包括整個供需鏈及相關系統,有足夠的管理的信息量。
(2)MRP軟件是面向管理功能的,而ERP軟件則是面向業務流程的,并且把供需鏈上供需雙方合作伙伴包羅進來,系統地考慮整個供需鏈的業務流程,并能隨著企業業務流程模型的變化而相應調整。
(3)根據市場的需求對企業的內部信息及供應鏈上各個環節的資源進行全面規劃,統一安排和嚴格控制,以確保人、財、物信息等各類資源得到充分、合理、高效的運用。
對過程我們強調準確性、實時性和溝通的流暢性,我們使用的ERP里包括信息流、物流、資金流、價值流和工作流。有采購管理模塊、庫房管理模塊、工資管理模塊、生產控制模塊、財務總帳模塊,以及各類的庫存、生產管理的分析。我們實施的步驟是:
(1)公司內部分為供應庫房、生產庫房、銷售庫房以及車間的半成品庫房,建立起庫房并且確定各個庫房的管理人員,以保證庫存數據的準確,分析數據的準確。

圖3 ERP工藝編寫對話欄
(2)錄入各部門的物料信息,技術部錄入生產自制件以及毛坯的物料號、確立工序、建立工藝流程 (見圖3),這樣可以使工件可以在各個車間流轉。輸入工時及定額為統計各車間的作業情況,為財務部門提供計算各車間工時定額完成情況的依據。(以出入庫、出庫單據為標準)供應部門錄入各種外購物料的編碼,可以區分各種物料,對各種物料的價格進行維護。這樣就可以給財務部門及銷售部門提供方便。
(3)確立各個部門及車間的職能,能夠完成的任務,及工時定額情況;各部門匯報人員的確定。這樣一個完整的生產匯報架構就可以建立起來。
(4)盤點初始庫存,做好流轉工件的準備。一般流程是:生產部門根據銷售部門的計劃,還要考慮到車間的在制情況,以及庫存的情況進行生產計劃的投放 (技術部門已將BOM表搭建完成,并將工藝、工時定額錄入完畢)。通過ERP的MRP的計算,可以將各車間的作業計劃投放到各車間的匯報欄里,供應部門可以看到一個缺料計劃。通過這個計劃,供應部門可以采購原材料。生產車間則可以根據這個計劃進行領料,生產、匯報 (見圖4)。最終到生產庫房,生產庫房可以依據銷售部門的合同將產品入到銷售的成品庫,最終可以出庫給客戶。財務部門還要對整機進行價格的計算,得出產品的賣出后稅和最后的利潤。開發票,完成最后的流程工作。

圖4 ERP的生產匯報過程
(5)這里還要包括對設備的管理、人力資源的管理、工資的管理等,這都是我們生產管理不可缺少的因素。設備有折舊,人事管理,對我們的生產管理對我們最終的財務匯總價格都是有影響的。因此我們說ERP是一個集成的信息系統。對于其他環節的錄入也是必不可少的。
ERP流轉時,需要生產車間與庫房雙方確認,能夠讓數據更準確。制單并不可以得到所要使用的原材料進行生產,只有庫管員的確認,才能最終完成這個領料過程;申請生產原材料、生產計劃必須有領導的審批才可以完成,不然別人就不可能在自己的權限界面看到。這樣可以避免錯誤的出現。
代料過程、外委過程、檢查評審過程都安排到各個自己的界面里,當事人不進行處理 (當然是客戶機對一個服務器的程序)就不可能再出現在生產流程里,生產流程就會受到影響。這就要求每個人都能及時地錄入,并且能夠互相順暢地溝通。
我們公司2007年8月ERP投入全盤使用,經過多年的反復的模擬使用,到現在已經無法離開,如果不使用ERP投放計劃,生產部門根本就無法下手。大型產品上千個零部件的加工計劃完全依靠MRP的計算來完成,并且取得了良好的效果。如果使用人手工的計劃來投放的話是不可想象的。
如今的互聯網以及物聯網技術已不再是什么新名詞,ERP管理已悄悄在各個企業落戶生根。但它只是規范了企業的各種生產流程、管理流程,讓我們的賬本電子化,也只不過是一個工具而已,企業要想真正能夠在管理上邁上現代化的步伐,還需要我們聰明的管理者的智慧決策。