聯堿廠碳化塔洗水制備磷酸銨鎂

梅 明，陳 濤，丁成程，孫 侃，湯家焰

（1. 武漢工程大學 環境與城市建設學院，湖北 武漢 430074；2. 武漢瑞達環保工程有限公司，湖北 武漢 430000）

在聯堿法生產純堿的過程中，為保證碳化塔的正常運行，定期用氨鹽水清洗碳化塔［1］。碳化塔洗水中含有較高含量的氨氮、Cl-、等污染物。以生產能力為6×105t/a的聯堿廠為例，碳化塔洗水產生量約為200 t/h；廢水水質：pH=9～11，氨氮質量濃度25 g/L，質量濃度18 g/L，Cl-質量濃度33 g/L。目前，聯堿廠主要通過改進洗塔技術降低洗水用量，但仍無法做到洗水零排放［2］。研究者對聯堿廠廢水中氨氮的治理進行了大量的研究，主要有淡液蒸餾回收法［3］、母液平衡法［4］、汽提法［5］、化學沉淀法［6］、吹脫法［7］等，但直接采用磷酸銨鎂化學沉淀法處理氨氮質量濃度不小于7 500 mg/L的碳化塔洗水并回收高濃度氨氮的研究報道較少。

本工作采用化學沉淀法回收聯堿廠碳化塔洗水中的氨氮，并制備磷酸銨鎂（MgNH4PO4·6H2O）［8］，為聯堿廠碳化塔洗水的處理提供了新的思路。

1 實驗部分

1.1 材料、試劑和儀器

廢水取自聯堿廠碳化塔洗水，pH=10.6，主要成分為：NH4Cl，NaHCO3，（NH4）2CO3，Na2CO3，全部以離子形式存在，氨氮質量濃度 25.42 g/L，Cl-質量濃度 33.46 g/L，質量濃度 18.19 g/L，質量濃度 26.32 g/L。

NH4C1，Na2CO3，Na2HPO4·12H2O，MgC12·6H2O，NaOH：分析純。

E-201-C型數顯pH計：上海雷磁儀器廠；ALC-210.4型電子分析天平：Sartorius Group公司；HJ-6型數顯恒溫多磁頭磁力攪拌器：鞏義市予華儀器有限公司；DZF-6050型真空干燥箱：上海博迅實業有限公司；JSM-5510LV型掃描電子顯微鏡：日本電子株式會社；D8 ADVANCE型X射線衍射儀：Bruker Corporation公司；722型可見分光光度計：上海光譜儀器有限公司；TAS-990型原子吸收分光光度計：北京普析通用儀器有限責任公司。

1.2 實驗方法

1.2.1 實驗原理

1.2.2 實驗方法

稱取一定量的NH4C1和Na2CO3溶于1 L去離子水中，配制成氨氮質量濃度為7 500 mg/L的含高濃度Cl-和的模擬廢水。以模擬廢水為實驗對象，考察適宜的反應條件。取100 mL廢水，按一定摩爾比依次加入Na2HPO4·12H2O和MgCl2·6H2O，在一定反應溫度下，開啟磁力攪拌器高速攪拌，用10 mol/L的NaOH溶液快速調節pH，待pH穩定后，控制攪拌速率為150 r/min，反應時間為10 min，反應結束后靜置沉淀5 min，抽濾，測定上清液中氨氮和磷的含量，產品在40 ℃下烘干24 h［10］，分析產品成分及晶形。

在實驗確定的最佳反應條件下，考察實際廢水（聯堿廠碳化塔洗水）中磷酸銨鎂的合成效果。

1.3 分析方法

采用硝酸銀滴定法測定Cl-含量［11］180-182；用酸堿指示劑滴定法測定和的含量［11］121-123；采用鉬銻抗分光光度法測定磷含量［11］246-248；采用納氏試劑光度法測定氨氮含量［11］279-281；采用火焰原子吸收法測定鎂含量［11］413-415；采用XRD和SEM技術對產品的晶形和成分進行分析［12］。

2 結果與討論

2.1 正交實驗結果

采用正交實驗法，選用L9（34）正交設計表，考察反應條件對氨氮利用率和磷利用率的影響。正交實驗因素水平見表1，正交實驗結果見表2。由表2可見，4個因素對氨氮利用率和磷利用率影響的大小順序均為：反應液pH＞n（P）∶n（N）＞n（Mg）∶n（N）＞反應溫度，優化的工藝條件為A2B3C3D1，即反應液pH為10.0、n（P）∶n（N）=1.1、n（Mg）∶n（N）=1.5、反應溫度15 ℃。由于正交實驗選取的因素水平較少，只能反應各因素的影響程度，為了確定各因素的最佳值，通過單因素實驗進行最佳反應條件的優化。

2.2 單因素優化實驗

2.2.1 反應液pH對氨氮利用率和殘留磷質量濃度的影響

當n（Mg）∶n（N）=1.0、n（P）∶n（N）=1.0、反應溫度25 ℃時，反應液pH對氨氮利用率和殘留磷質量濃度的影響見圖1。由圖1可見：當pH=8.0～9.5時，氨氮利用率逐漸增加；當pH=9.5時，氨氮利用率達到最大值（為97.5%）；當pH=9.5～11.0時，隨pH的繼續增大，氨氮利用率快速減小，并產生刺激性氣味。實際操作中，確定一個pH范圍比確定一個定值更為科學，當pH=9.0～9.5時，處理效果較好［13］，氨氮利用率大于95.0%。因此，選擇反應液pH為9.5較適宜。

表1 正交實驗因素水平

圖1 反應液pH對氨氮利用率和殘留磷質量濃度的影響● 氨氮利用率；■ 殘留磷質量濃度

2.2.2n（Mg）∶n（N）對氨氮利用率和殘留磷質量濃度的影響

當反應液pH 9.5、n（P）∶n（N）=1、反應溫度25 ℃時，n（Mg）∶n（N）對氨氮利用率及殘留磷量的影響見圖2。由圖2可見：當n（Mg）∶n（N）=1.2時，氨氮利用率達到最大值（為94.6%），繼續加入鎂對氨氮利用率影響不大；隨鎂含量的增加，溶液中NH4

+和PO43-的含量急劇減小，出現磷酸銨鎂沉淀；當鎂含量達到一定值時，不再生成沉淀。因此，選擇n（Mg）∶n（N）=1.2較適宜。

圖2 n（Mg）∶n（N）對氨氮利用率及殘留磷質量濃度的影響● 氨氮利用率；■ 殘留磷質量濃度

2.2.3n（P）：n（N）對氨氮利用率和殘留磷質量濃度的影響

當反應液pH 9.5、n（Mg）∶n（N）=1、反應溫度25 ℃時，n（P）∶n（N）對氨氮利用率和殘留磷質量濃度的影響見圖3。由圖3可見：當n（P）∶n（N）=0.7～1.0時，氨氮利用率逐漸增大；當n（P）∶n（N）＞1.1后，氨氮利用率變化不大；當n（P）∶n（N）=1.1時，氨氮利用率達到最大值（為95.4%）；當n（P）∶n（N）＜1.1時，磷的利用率均在99.00%以上。為了降低殘留磷質量濃度，控制n（P）∶n（N）=1.1較適宜。

圖3 n（P）∶n（N）對氨氮利用率和殘留磷質量濃度的影響● 氨氮利用率；■ 殘留磷質量濃度

2.2.4 反應溫度對氨氮利用率和殘留磷質量濃度的影響

當反應液pH 9.5、n（Mg）∶n（P）∶n（N）=1.2∶1.1∶1.0時，反應溫度對氨氮利用率和殘留磷量的影響見圖4。

圖4 反應溫度對氨氮利用率和殘留磷質量濃度的影響● 氨氮利用率；■ 殘留磷質量濃度

由圖4可見：隨反應溫度的升高，氨氮利用率先增大后減小；當反應溫度為25 ℃時，氨氮的利用率達到最大值（為97.4%）；反應溫度超過35 ℃后，氨氮的利用率明顯降低；由于磷酸銨鎂的溶度積很小，反應溫度變化對氨氮利用率和殘留磷質量濃度的影響不大。故選擇反應溫度為25 ℃較適宜。

2.3 產品分析

將聯堿廠碳化塔洗水分別稀釋至氨氮質量濃度為7 500，15 000 mg/L，當反應液pH 9.5、n（Mg）∶n（P）∶n（N）=1.2∶1.1∶1.0、反應溫度25 ℃時，產品的組分見表3。由表3可見，與純品磷酸銨鎂（w（N）=5.71%，w（P2O5）=28.92%，w（MgO）=16.43%）相比，所制備的產品中N，P，Mg的含量與純品接近，并且產品中Mg和P的含量均高于理論值［14］，這是由于反應過程可能生成了Mg（OH）2，Mg3（PO4）2，MgCO3等沉淀物。

表3 產品的組分

產品的SEM照片見圖5。由圖5可見：利用氨氮質量濃度為7 500 mg/L的廢水制備的產品晶形比較規則，呈斜立方正交結構，接近純品磷酸銨鎂的晶形（斜方晶系，具有獨特的正交結構［15］）；利用氨氮質量濃度為15 000 mg/L的廢水制備的產品晶形為條塊狀，絕大部分為柱狀，說明廢水中氨氮含量過高可能對產品晶體的形成及形貌產生影響。

圖5 產品的SEM照片

產品的XRD譜圖見圖6。由圖6可見：純品磷酸銨鎂主要特征峰的位置出現在2θ=14.99°，15.81°，16.47°，20.85°，21.45°，27.09°，30.6°，31.91°，33.28°，33.66°處，分別對應（110），（020），（011），（111），（021），（130），（211），（040），（022），（221）的晶面；所制備的兩種產品的XRD特征峰與純品磷酸銨鎂的特征峰非常吻合，說明產品的主要成分為磷酸銨鎂。

圖6 產品的XRD譜圖

2.4 工藝經濟效益分析

磷酸銨鎂是一種溶解性小、釋放速率低、肥效長、養分利用率高、增產幅度大、改善農作物品質、對環境污染程度小的含N，P，Mg的多元素長效復合肥。在國外被用作長效無機氮肥，主要用于果樹、草坪、花卉等，也用作飼料添加劑、肥料添加劑，應用于造紙、涂料、氨基甲酸酯、軟泡阻燃劑的制造，還可用于醫藥［16］。在最佳實驗條件下，處理1 t氨氮質量濃度為7 500 mg/L的聯堿廠碳化塔洗水，可生產磷酸銨鎂0.139 2 t，按市場價2 300 元/t計［17］，收益約為320.2 元，藥劑成本為352.3 元，即處理1 t廢水的費用初步預算約為32.1 元。利用聯堿廠碳化塔洗水生產磷酸銨鎂復合肥，使聯堿廠碳化塔洗水中高含量的氨氮得到回收利用，具有一定的環境經濟效益［18］。

3 結論

a）通過正交實驗和單因素優化實驗確定較適宜的反應條件為：反應液pH 9.5，n（Mg）∶n（P）∶n（N）=1.2∶1.1∶1.0，反應溫度25 ℃。在此條件下，處理氨氮質量濃度為7 500 mg/L的模擬廢水，氨氮的利用率為97.4%。

b）在優化的條件下處理氨氮質量濃度為7 500的聯堿廠碳化塔洗水，制備的產品中N，P，Mg的含量與純品磷酸銨鎂接近，產品晶形比較規則，呈斜立方正交結構。

c）在優化的條件下，處理1 t氨氮質量濃度為7 500 mg/L的聯堿廠碳化塔洗水，可生產磷酸銨鎂0.139 2 t，產品收益約為320.2 元，藥劑成本為352.3 元，即處理1 t廢水的費用約為32.1 元。

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