淺析注塑模具成型設計制造的應用

徐世虎

（江漢大學，湖北 武漢430056）

0 引言

隨著社會的進步和發展，現行條件下人們所追求的不單單是物質生活水平的提高，更多的是精神上的享受。因此，當前各種裝飾產品應有盡有，并且這些工業產品可以擁有各種各樣的外形，這些都源于現代工業注塑模具成型加工方法的應用。近年來，隨著國家對工業產業的大力扶持，工業生產配套設施日益完善，注塑模具成型工業突飛猛進。下面將探討注塑模具成型設計制造的應用情況。

1 注塑模具成型的地位及發展的重要性

縱觀全局，在當前的經濟背景下，世界上眾多國家無一不把注塑模具成型工業放在工業發展的優先地位。據統計，現行條件下工業零件70%的粗加工和50%的精加工都是由注塑模具成型來完成的。最重要的是，我們日常使用的洗衣機、照相機、電話、電視、電扇等各種家電和通信工具中大約有90%的零件都需要用注塑模具成型工藝來進行生產。注塑模具成型是將各式各樣的原料進行加熱融化后，在壓力的作用下按零件的要求去設計出不同尺寸和形狀的模型，一般可進行多次使用和大批量生產，是現代工業生產的必備裝備。

零件模型的設計水平、加工質量、模具材料、技術含量等都大大影響著眾多相關行業生產的發展，對眾多企業開發新產品、保障質量、提高經濟效益、進行技術創新都有舉足輕重的作用。因此，注塑模具成型設計制造的應用對國家經濟的發展而言事關重大。

2 注塑模具成型設計制造的特性

2.1 表面質量好

由于注塑模具成型制造的各式各樣的產品零件，有的要求表面粗糙度在Ra0.05μm以下，有的對模型腔芯的表面粗糙度要求為Ra0.2～0.1μm。為了達到對表面粗糙度的要求，型腔和型芯表面在進行精加工后還必須經過專業人員的嚴格研磨、拋光。為了延長零件模具的使用壽命，對于已經成型的模具還要實施淬火等工藝。表面質量是注塑模具成型的靈魂，是衡量一個零件模具質量的重要標準。

2.2 精確性高

為了提高零件的使用可靠性，延長零件的使用壽命，工業生產企業對零件尺寸的要求也十分精準。模具型腔和型芯的尺寸精度要求一般在IT8～9級，一些較精密的模具型腔和型芯尺寸精度要求為IT7～8級。隨著市場需求量的增加和消費者對精神產品的要求提高，注塑模具成型設計制造越來越趨向于精確和標準，精確度已成為產品“質”的檢驗的一個重要標準。在工業生產過程中，對注塑模具應盡量采用高精度的測量手段和制作手段。

2.3 工藝流程繁瑣，制作時間長

注塑模具成型設計制造過程中需要了解所要制作零件的形狀、性能和尺寸，利用模具的特定形狀去復制、加工、制造，最終得到所需零件尺寸和形狀。模具通常是由定模、動模、滑塊等部分組成，然而在定模、動模中又需要若干個組件。為了達到模具形狀和位置的相對精度要求，在加工過程中必須采用專業的配制方法。工種多、模型各式各樣、工序繁瑣、工藝流程長，這些都是注塑模具成型設計制造的特點，而這長長的工藝流程需要花費長時間來完成。因此，在工業生產過程中應盡量減少手工制作，更多采用現代先進的自動化生產技術。

3 注塑模具成型設計制造發展措施

3.1 采用現代先進技術

隨著當代社會的快速進步和發展，計算機網絡已滲入我們生活的方方面面，注塑模具的生產發展應依據國情實際，并緊跟當代社會經濟的發展和消費者的需求。計算機已成為工業生產的高效手段之一，已漸漸深入注塑模具成型加工系統的各個環節。在工業生產過程中采用先進的計算機網絡技術，不僅可提高零件成型的制作質量、生產精度，而且可以大大降低企業的生產成本，提高生產效率，提升企業的統一管理水平，發揮設計人員的主觀能動性。就目前來看，美國UGS公司所設計的Unigraphics NX軟件是全世界工業設計中應用最廣泛的計算機輔助設計和輔助制作軟件之一。

計算機網絡技術的發展，使注塑模具成型設計制造擺脫了傳統的工業設計方法和流程的限制，為工業生產采用先進的現代科技方法提供了有力保障。

3.2 設立經濟適用的模具生產車間

工期長、工序繁瑣、工藝流程長的眾多特點都要求注塑模具成型設計制造在一個相對適用的模具生產車間中進行。模具生產車間是注塑模具生產的主要戰場，是確保模具生產過程順利進行的基本保障，注塑模具生產的許多環節都是要在模具生產車間內進行的。

注塑模具的調配制作過程可以說是模具精加工的一個過程，它需要專業人員在適當的環境下耐心操作，這時經濟適用的模具生產車間便不可或缺。模具的表面粗糙度直接影響著零件的表面質量，而零件的成型尺寸大小則直接影響著產品的成型質量和銷量。因此，要提高產品的銷量就必須保障注塑模具的質量，這些都不是單單具備優良的制作材料就可以實現的，相配套的高效設備和經濟適用的模具生產車間也必不可少。

3.3 適應當代社會發展要求，吸收先進經驗

隨著社會的進步和CAD/CAM/CAE等自動化設計系統的發展和廣泛運用，我國各工業企業在注塑模具成型設計制造方面也上了一個新的臺階。近年來，各大工業企業通過不斷引進國外的一些自動化制造技術，不斷吸收先進經驗，已在家電、燈具、航空航天等行業的制造技術方面取得了重大的突破性成果。眾多先進的軟件技術如CATIA、UG、Pro/E等都已在我國的注塑模具成型設計制造方面得到了普及應用。

企業要想獲得長久的發展，采用先進的科技手段和分階段進行總結是必不可少的。注塑模具成型設計制造行業的發展不僅要引進西方發達國家的先進技術，也要進行相應技術的自主開發，自主研發的軟件不僅要適應我國的實際國情，更應符合當今市場經濟的發展趨勢，適應消費者的需求。近幾年來，我國在自主開發注塑模具成型技術也取得了重大的突破。

4 結語

注塑模具成型是現代工業生產中一門不斷發展的綜合性學科，隨著科技的進步和發展、高分子材料合成技術水平的提高、成型機械設備的更新、生產工藝的成熟，注塑模具成型技術在現代工業生產中的地位越來越重要。注塑模具成型技術在未來的模具市場中將有很大的提升空間和發展前景。提高注塑模具成型的質量、降低模具的制作成本、擴大模具的生產規模、提高產品的商品化程度都是現行市場經濟發展的首要問題。隨著當今塑料工業領域的不斷拓展和人們對精神生活的不斷追求，未來的消費需求對注塑模具提出的要求必然越來越高。就目前工業市場的發展而言，汽車制造業、家電行業、通訊行業、微電子行業、航空航天領域的眾多電子產品生產企業對注塑模具的需求越來越大，要求也越來越高，這些都為注塑模具成型技術的發展提供了很大的空間。未來，注塑模具成型設計制造的應用將成為國家工業發展和企業經濟發展的一個重要紐帶和橋梁。

［1］彭志強，譚偉林.基于Creo Parameric的支架座注塑模具設計［J］.現代企業教育，2013（22）

［2］譚小紅.細長桿多腔模注塑成型工藝多因素多目標集成優化［D］.鎮江：江蘇大學，2013