紡織面料的發展趨勢與新材料技術的應用

林遠洪

（廈門市產品質量監督檢驗院，福建 廈門 361004）

0 引言

國家在加入世貿組織后，給紡織行業帶來了很大的沖擊力，有機遇的同時也有著新的挑戰。現階段中國內紡織行業在國際市場中還是有著一定的地位，但是隨著市場競爭越來越激烈，這種優勢也逐漸的取代。

1 紡織面料的發展趨勢

1.1 紡織面料的發展過程介紹

進行新品種開發第一步就是對于原本產品所具備的手感以及面貌進行新的改變，可以在下面兩點進行分析研究：

1.1.1 織物面料分工交叉出現了很大程度的改變

自20世紀開始，經過了幾十年的發展改變，這種局限性已經被突破了，在國際市場中已近出現了較為普遍性的改變，高檔貨物之間的手感以及風格是有著明顯的交叉的。

1.1.2 夏季面料市場中開始出現毛紡織品

原本傳統情況下毛紡織產品所具備的保暖性，大部分只是在寒冷的時候使用。到了20世紀90年代的時候，夏季面料市場中開始出現了羊絨產品。

1.2 紡織品所需要新功能

在20世紀80年代的時候對于紡織品還是單向性的需求，但是在會起就開始增加了新的性能，在20世紀90年代后期，這樣的新型概念更加明確，已經不再是單向性的需要，需要紡織產品有著多項的功能需求，這只是最簡單的一部分，同時對于一些特殊紡織品所需要的功能以及性能更加嚴格。在這樣的情況下，新的紡織產品，不單單需要對于其風格、手感、外觀都要做到重視，同時對于其功能性也要加大織女故事，這就是多項性的要求。在下面幾個方面可以進行紡織產品新功能的敘述：

1.2.1 機洗性。這樣不單單需要棉紡織產品需要通過洗衣機的方式進行清洗，同時要求毛紡織產品也能通過洗衣機進行清洗。但是新階段內確是很難實現這一目標的。對于毛紡織品以及絲紡織品都是使用最特別的方式進行清洗，在最近的一個世紀中才開始使用干洗方式。高檔毛紡織品在進行水洗之后性能會有所改變，出現這樣情況主要是因為羊絨有著縮絨性。

1.2.2 即洗即穿。在紡織品臟了之后能夠容易的進行清洗，很快就能快，之后不需要通過燙熨，也能保證紡織品的平整性。在1964年之后這項技術開始使用，這項要求的已經在所有面料中開始推廣使用。

2 新材料在棉紡織工程中的應用

2.1 關于天然纖維

2.1.1 絨棉很長，能實現手扯達到38mm，甚至更多，每根的細度只有0.8dtex（超過10000公支，公制支數和線密度的換算包含多種概念），一般情況下能紡出3.9tex以上(150S以下)。

2.1.2 中長絨棉有兩個品種，分別是陸地棉系列、海島棉和陸地棉的混合系列，二者的染色體對數有很大的差距，達到1倍之多，并在國內多地都有種植，手扯能達到33mm，并已經在長絨棉的范疇，細度1.6dtex(550 公支)，能紡織 7.4tex～9.8tex 紗(60S～80S),北方的天津、西北的甘肅、陜西都有種植范圍。

2.1.3 綿羊毛。我國紡綿羊毛產品從20世紀90年代才開始發展，起步較晚，主要是絲光棉羊毛紗。但是絲光羊毛的概念卻與全球各國有不同的內容，中國將羊毛去掉磷片就可稱作絲光羊毛，但其他國家認為綿羊毛經過蒸透之后，將其拉長到20%-50%，再進行冷水冷卻固定，那些拉長拉細的綿羊毛手感非常柔滑，光澤較好才是絲光羊毛。不過，在進行紡織時，棉紡設備會更適合綿羊毛。

2.1.4 絹絲。根據絹絲的特性，在棉紡設備上的加工產品多為短絹絲。在制作上，多采用中長設備、纖維設備進行加壓，將其他品種的棉、纖維和絹絲共同壓在中間的膠輥上，進行混紡紗。

2.1.5 苧麻及其他麻纖維。苧麻主要是通過將精干麻進行脫膠，再和其他棉、化學纖維、羊毛進行混紡。早在改革開放后，全球上這類的混紡差評非常多，大多是半脫膠后進行混紡。這是由于如果徹底脫膠后，單纖維會變得更短，僅有2mmm-5mm之間，這是不能紡紗。我國的棉紡產品也開始生產，羅布麻產品也在全球得到重視，其保健功效更是得到世界各國的熱捧。鑒于羅布麻種植周期需要至少2年以上的時間，其產量并不多。

2.2 關于化學纖維

2.2.1 化纖長絲

1）氨綸。氨綸有兩個方面的品種，分別是萊卡纖維，經過美國杜邦公司的特殊任名；氨綸纖維，普通類型的氨綸。盡管二者的纖維分子結構類似，紡織工藝卻不一樣。作為傳統的氨綸纖維，其原料主要是乙氰酸酯,容易在聚合分解中形成氰酸,雖然只有極小一部分，但具有嚴重的毒性，即便2個多世紀也不會消解，造成生態污染。在我國的部分氨綸廠，鑒于環境保護的條例，已經有超過10個省市的氨綸廠沒有建立。另一方面，萊卡纖維的生產原料沒有使用二乙氰酸酯,所以不會產生難以降解的有毒物質，還能保護環境，但萊卡纖維的價格相對較高。

2）新型紗線骨架絲。天然纖維的很多成分都比較細，尤其是山羊絨等產品，不僅手感柔和，而且材料溫和。但是由于纖維較細，紡織出來后彈性度不足，挺括性也不夠優良，但是加入粗制的長絲作骨架芯絲,就能避免這種弊端，并在國際上已經廣泛使用。

3）新型紗線包纏絲。纖維最大的特點就是容易起毛球，尤其是棉纖維、絹絲纖維，但是骨架絲作芯絲,將性能優良的纖維裹在外層，通過細的包纏絲進行反向捻動,能避免毛球的發生。

2.2.2 化學短纖維

1）Lyocell或Tencel纖維,這是技術革命下的新型纖維，Lyocell纖維國際化學協會的專業任名，其品種根據廠家的名稱進行冠名。Tencel纖維是港臺地區的譯名，經常看到作為商品名稱出現，最大優勢是極易原纖化，尤其是在堿處理的過程中。

2）大豆蛋白纖維。大豆榨油后會形成很多豆餅，將豆餅中的蛋白質進行提取，進行紡絲合成就得到了大豆蛋白纖維。這是在所有化纖產品種只有在中國最先研制出來的化學纖維，能達到絲綢和山羊絨的光滑手感效果。不過，大豆蛋白纖維容易出現褶皺，還需要進一步研發。

3）海島型復合纖維。通過滌綸和可溶性滌綸復合纖維進行復合紡紗，單纖細度非常之細。如今，我國的復合纖維達到0.04dtex，能夠和棉纖維進行混紡，最終得到極細的桃皮絨，能有效過濾顆粒。

4）不銹鋼絲。直徑在5m～8m，也有2m～4m的不銹鋼絲，沒有良好的效果。我國的企業已經有近20年的生產歷史，大多是直接應用在牽切紡過程中。憑借不銹鋼絲的極強韌性，并不會隨意伸直，經過短纖維的混紡制作，油田的工作服都是通過這種混紡方法生產。

5）水溶性維綸。廣泛使用在超細紡紗過程中，將其和超長絨棉進行50/50的比例進行紡織，能有效避免斷頭的發生，還能達到漿紗的功效。

3 新技術在棉紡織工程中的應用

3.1 新型紡紗技術

3.1.1 噴氣紡紗。不同于傳統的環錠紡，噴氣紡紗的速度非常快，效能是環錠紡的10倍多。即便在歐美發達資本主義國家，其棉紡工具逐漸得到大幅的改善，尤其是噴氣紡紗設備的出現和發展，極大地促進了棉紡織工程的革新。

3.1.2 賽絡紡紗(SILO)。賽絡紡紗有繼承傳統環錠紡紗的技術，主要通過控制兩根須條形成的牽伸系統，從而進行加捻、股線，彌補了紗布斷頭多的缺點，平衡了均勻度，盡管紡紗看起來比較蓬松，但是質感卻比較好，不論是單紗還是股線的捻回數均達標。

3.1.3 短纖維與長絲并捻紡紗。牽伸加捻的技術進一步革新，須條先用長絲喂入，然后共同捻在一起。而且會根據紡紗張力的不同，長短絲都能對應捻成，這一技術已經相對比較嫻熟。

3.1.4 空心錠紡紗。捻合有正方兩方向，空心釘紡紗能實現一次包裹捻紗，一般一根紗就可捻成3層，最多6層。此外，平行紗的技術更加得到改善，雖然紗線較松，但能避免起毛球的風險。

3.2 功能性產品開發新技術

產品的發展需要技術對應的革新，而功能性產品開發更是如此。不僅實現了永久性抗靜電技術的突破，還有抗紫外線方面的產品技術，而且在輕薄、舒適、抗菌等方面都有了重大的技術革新。

4 幾點建議

4.1 紡織工業脫困要注意建立系統工程的概念

紡織工業的發展需要保持與時俱進的頭腦，不光在技術設備上進行摸索創新，更要有完整系統的工藝、整理劑，保證產品的質效。

近年來，我國的服裝業發展迅速，對技術和產品的要求更加嚴格，尤其是面料、襯料、紡線等方面，即便是小到扣子、拉鏈等細節都要求完美，打造優良的服裝精品。

4.2 當前宣傳工作應內外有別

在宣傳用語方面，一些描述型的產品特征語言能廣泛傳播，但也要保持謹慎的態度。因為我國自從加入世界性市場中后，與全球性的聯系更加密切，產品的宣傳和質量要符合一致。比如，生態紡織品市場，歐洲國家對棉紡的要求非常苛刻，生產棉花的土壤在一定時間內不能施肥、打藥，保證綠色棉產品的質量。即便棉花種植地非常容易遭受病蟲的侵害，也不能違法規定，必須使用人工治理的方法。這樣，棉花成熟采摘后，就能在紡織環節有較好的質量，生產出優良綠色的生態紡織品。

4.3 關于知識產權保護問題

自從我國開始角逐國際市場以來，內部的知識產權問題非常突出，很多固有的自主知識產權范疇受到了挑戰，沒有健全完善的保護環境，甚至造成我國棉紡企業的競爭弱勢。所以，必須亟需建立系統的知識產權保護制度。

［1］許云輝.纖維素酶和殼聚糖多元羧酸對純棉針織物多功能整理研究[D].安徽農業大學,2003.

［2］張淑潔.拉伸細化羊毛纖維的性能及其產品開發[D].天津工業大學,2004.

［3］李輝芹.羊毛起絨新產品開發與研究[D].天津工業大學,2003.

［4］吳小華.天地公司營銷問題及其對策研究[D].電子科技大學,2003.