卓越績效的最佳實踐從現場管理開始

◆萬俊杰/文

卓越績效的最佳實踐從現場管理開始

◆萬俊杰/文

目前，世界加工制造業在全球激烈競爭的局勢下，正處于從大規模生產和大批量生產方式轉向多品種小批量生產方式、甚至大規模定制生產方式轉變的重大結構調整階段。面對先進的國際加工制造業，國內企業普遍存在著管理方式落后、缺乏管理技術應用的實際情況，如何克服這些問題，成功引進先進的管理方法和理念是許多企業迫切需要解決的問題。

追求卓越績效，實施現場管理，追求持續改進，降低成本、提高生產效率改善企業環境已經逐漸成為了國內企業尤其是制造型企業的共識。

生產現場管理是企業生產第一線的綜合管理，是企業管理的重要組成部分。企業生產現場管理水平是體現企業生產力的重要因素之一。企業生產現場管理水平的高低，直接影響生產效率和經濟效益的高低。從總體上看，我國企業生產現場管理水平在最近幾年有了較快的發展，但總體水平還是不高的。忽視現場生產管理，因而使企業生產現場管理混亂，是我國當前企業管理落后的一個突出表現。

印刷機械產業作為一種比較特殊的產業有著很多自己的特點，技術能級高、加工工藝繁瑣、物料多、貨期短等。同時經過前幾年的生產擴張，印刷機械企業之間的競爭越來越激烈，價格越做越低，利潤空間越來越小。在這種新形勢下，中國的印刷機械產業將更多的精力投入到企業管理中，提高產品質量，“向質量要效益，向管理要效益”?，F場管理作為各項管理活動的基礎，是印刷企業改進管理，提升水平首先要走的第一步。

上海光華印刷機械有限公司作為國內印刷機械企業的龍頭，面對越來越激烈的競爭形勢，為了使自己在競爭中不僅不失去現有的優勢，更進一步的提升自己在行業中的地位，進一步提升國際競爭力，經過充分調研和參觀學習一些其他行業的優秀企業后，在印刷機械行業中首先推行現場管理體系。

一、光華公司現場管理的現狀

上海光華有著悠久的發展歷史，至今已有八十多年研究制造印刷機械設備的豐富經驗。

上海光華作為我國大力發展先進制造業和實施“走出去”國家戰略的成功典范，生產的印刷機械產品遍布全國，遠銷海外。在單張紙膠印機的銷售總額上，公司位居中國印刷包裝機械行業第一，是我國單張紙膠印機領域的領頭羊。公司連年被上海市政府評為“文明單位”、“上海市高新技術企業”和“上海市先進技術企業”，并榮獲“上海包裝50強”稱號。

光華公司的國外競爭對手主要有德國海德堡、曼羅蘭、高寶和日本小森公司，國內競爭對手主要有北京北人集團和江西中景集團。目前中國膠印機市場已處于一種“紅?！睉鹇孕蝿葜?，上海光華如果不有所作為，就會不進則退。

光華公司在生產現場的管理過程中，出現很多因管理不善導致的損失和生產資源上的浪費，有的甚至帶來訂單的損失。通過長期的觀察和統計，從現場管理有關的各個角度進行深入的研究，發現光華公司生產現場管理的諸多問題主要集中在設備效率、定置管理、員工素養等方面。具體指標見表1。

表1 相關指標統計表

二、光華公司現場管理的實施

光華公司主要生產單張紙多色膠印機，膠印機套印精度是設備的機械、電氣、印刷等綜合性能的反映；是多色膠印機最重要的技術參數。經北京印刷機械研究所國家印刷機械檢測中心多次組織測試，與國內外同行業的同類規格、相近級別產品（行業標桿）的實際性能參數相比較，公司的產品一直保持行業較高水平，明顯高于國內同行業其他公司的最高水平，也明顯高于相關的國家標準，優勢非常明顯，主要產品性能（套印精度）比較水平見圖1。

圖1 主要產品性能（套印精度）比較水平

而膠印機套印精度的保證主要依賴于光華公司的制造戰略：一般零件和部套外擴，主關件和總裝內部生產。為確保全年生產任務的完成，生產制造部按公司方針目標編制生產計劃，每月與物流采購部聯合召開生產調度會，根據市場變化及時調整作業計劃，對產量進行測算和平衡，各車間按作業計劃投產，調度會由各車間主任和質量保證部、技術開發部等相關的職能部門參加：各車間匯報生產進度情況及需要生產制造部解決的生產瓶頸問題，使生產問題能及時快速地解決。在公司快速發展和市場需求不斷上升的形勢下，生產制造部門的金加工和部套裝配正趨向吃緊，尤其是滾筒的加工和部裝，工序多時間長，直接影響到產品交貨進度，針對這一問題，生產制造部會同戰略規劃部、技術開發部、生產車間多次探討磋商主關件滾筒的加工過程改進，并準備實施滾筒生產加工線流程再造方案。由此選擇滾筒裝配線和滾筒加工線進行現場管理導入并進行案例研究。

1.光華公司案例研究

1）現狀分析

經過現場調查，滾筒裝配線存在問題較多：由于各種機型都有印版橡皮和三、四倍徑滾筒，而印版橡皮滾筒作業堆放區和三、四倍徑滾筒區只劃分了一個整體區域沒有細分具體品種同時又沒有具體品種的數量限制，造成所有的滾筒都搶著堆在區域內互相混放，即不容易分辨容易混用又使得場地變得狹??；按照員工的作業習慣作業多數時間在滾筒作業堆放區內完成，而工作臺和貨架放置的位置又遠離作業區靠近三、四倍徑區，造成員工作業時等待時間過長且不均衡；在改善前的滾筒裝配線內還有一臺磨床，主要的功能是萬一零件質量不好需要返工時用，使用的頻率是一個月用不到一、二次，而且每次使用鐵屑塵飛揚，嚴重影響到滾筒裝配質量；在實際調研了解中還發現貨架上的零件部件放置隨意性較大，相似零件多容易誤用；工具是員工自主管理，使用時相互借用，在占用過多的工具箱的同時尋找工具浪費的時間也過長；生產質量信息不暢通，生產計劃和進度只有組長和骨干知道，遇到的質量問題只有當事人知道，無團隊協作和進取精神等。

2）確定預期目標

圖2 實施目標設定圖

經過現場調查及討論后，根據中國印刷協會可以獲得的競爭對手數據，比較了國際上知名的印刷機械行業標桿企業如德國海德堡公司、德國曼羅蘭公司、德國高寶公司、日本小森公司和日本三菱公司這些世界上前五位的印刷機械制造企業的指標和相關數據，根據光華公司實際的現狀分析，制訂出作業周期減少，產品一次合格率上升，半成品庫存過剩率下降和百萬工時傷害率下降，提高員工上下工序滿意度，降低設備故障率，減少作業周期和生產過程誤操作次數下降八個目標，具體設定見圖2所示。

3）實施過程

現場管理的實施由各行動計劃的負責人負責實施，工作小組負責現場指導并協助，本次實施中具體改善案例如下。

（1）改善事例——零件貨架改善

現場調查發現零件貨架的問題點在于零件擺放雜亂，標識不清，相似零件容易誤用，據此確定改善目標：采用人體力學，并通過目視管理的辦法，制作零件標牌，用照片形式在標牌上反映零件的圖片、零件名稱、零件號和貨位號，而且明確擺放的數量，并一一進行標識張貼，有效防止誤放誤用，縮短作業時間。

（2）改善事例——滾筒裝配線布局改善

現場調查發現滾筒裝配線的問題點在于滾筒裝配、轉移不順暢，未實現流動生產，據此確定改善目標：區域進行合理的劃分，按不同的作業區功能分為大滾筒裝配區、小滾筒裝配區、JP滾筒裝配區、加工操作區、貨架區、部分的零部件設置臨時堆放區等。根據工序和工作量大小，結合人體力學，布局定置管理，實現流動生產，減少無效搬運及中間在庫數。滾筒裝配線布局改善對比圖見圖3所示。

（3）改善事例——工具箱改善

圖3 滾筒裝配線布局改善對比圖

圖4 滾筒裝配線實施效果對比圖

現場調查發現工具箱的問題點在于箱內物品擺放雜亂，作業效率差，據此確定改善目標：痕跡管理，易取放，提升作業效率。

（4）改善事例——安全改善

現場調查發現在滾筒加工線內人身安全的問題點在于加工機床旁地面油跡，形成不安全隱患，據此確定改善目標：設定區域和警示線，安放防滑墊，消除安全隱患。

（5）改善事例——看板改善

現場調查發現看板的問題點在于多數指標是靜態指標，缺乏動態指標，據此確定改善目標：采用班組員工考評看板，形成員工間良性競爭，提高素養。

4）效果分析

現場管理的實施效果如圖4所示：

實施現場管理以來光華公司對時間、空間、能源等方面進行合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作現場，創造了良好的工作環境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認真干好本職工作，同時車間根據現場管理要求，實行定置管理，所有原材料、在制品、成品擺放區域明確，工裝夾具取用方便，保證了車間的通暢、整潔，為生產創造了適宜的環境，較大的提升了效率。經工作小組核定處理各類廢舊物資12萬元，為原本擁擠的現場騰出了很多空間。整頓階段制作各類標識，使公司內各區域的標識統一，廠區內運送道路通暢效率提升，員工的精神面貌有了很大的改善，生產效率明顯提高。

（略）

（作者單位：上海申威達機械有限公司，本文系第九屆上海國際質量研討會論文）