多部皮帶順煤流啟動的研究與應用

【文章摘要】

本文介紹了皮帶隊通過自動控制將副巷皮帶進行順煤流自動啟動改造，實現三部皮帶煤流即將到達二部時，二部自動啟動；二部皮帶煤流即將到達一部時，一部自動啟動，從而到達增加皮帶機各部件使用壽命，節約電能、崗位人員的目的，大大的提高皮帶機運輸效率。

【關鍵詞】

順煤流；高效；運輸效率

0 前言

由于現在煤炭形勢緊俏被迫企業從現在的粗放型往集約型方向轉換，使得原來的有些生產中存在的矛盾激化，必須尋求一個合適的解決辦法。所以現在主要的問題是將生產中效率較低的生產辦法或者操作法淘汰掉尋求一個高效的解決辦法。

1 設計方案

簡單的來說像我們比較長的皮帶巷，從煤倉到煤倉運輸通道較長的巷道，如果采用原來的逆煤流啟動的話，一旦放煤就需要所有的皮帶一起開動，就會造成大量的皮帶空轉，即浪費了大量的電能，同時加大了皮帶的損耗，像電機、減速機的磨損，傳動部件的磨損，軸承的磨損，頂、底輥的磨損，皮帶、機架疲勞壽命的損耗，這就極大的降低了皮帶運輸的效率。就像現在我們所管轄的副巷一、二、三部皮帶如果采用原來的逆煤流啟動，一旦三部機尾的煤倉需要放煤，則由三部崗位人員打信號，然后二部、一部崗位人員回鐘并且一起啟動，這就使二部、一部有一段時間空載運行，這就造成了部皮帶額外的磨損，電能的損耗，同時需要二部、一部需要二位職工長期站固定的崗位，造成人員生產效率的降低，同時造成皮帶的大量空轉，隨之而來的就是電能的損耗，皮帶機的各種磨損以及工時的浪費。所以計劃通過自動控制將副巷皮帶進行順煤流自動啟動改造，實現三部皮帶煤流即將到達二部時，二部自動啟動；二部皮帶煤流即將到達一部時，一部自動啟動，從而到達增加皮帶機各部件使用壽命，節約電能、崗位人員的目的，大大的提高皮帶機運輸效率。

2 主要內容

鑒于本操作法所帶來巨大的效益提升，本礦特別重視，專門開了一次針對本項目的研究會，通過研究決定，成立以本人及機電工長為首的技術公關小組，全面負責該改造工程的設計施工，技術小組深入現場進行研究分析，結合我區隊安裝猴車沿線拉繩保護開關經驗，對皮帶機綜合保護進行了綜合改造，通過在皮帶綜合保護的基礎上加裝一個行程開關（普通的跑偏保護開關，跟皮帶常規的綜合保護并聯起來），來檢測煤流的通過，當皮帶開動，機尾開始放煤，當有煤流通過該行程開關時則會觸動本開關，給綜保發送一個開車信號，則相應的下一部皮帶就會自動開動，這樣就實現了皮帶的順煤流控制。然后經過論證形成具體的行動方案，具體的行動方案就是給副巷二、三部機頭20米后頂皮帶皮帶加裝行程開關（本開關用的就是普通的皮帶跑偏保護），把行程開關的方向改為垂直于煤流方向，當有煤流經過時皮帶下就會垂觸動開關，將行程開關抬高一定角度，行程開關觸動開車信號，從而實現皮帶機開機的閉鎖實現下部皮帶的自動啟動。經過多次實踐，確定了行程開關的各種安裝參數，包括高度，探測桿的長度等等。在大家的共同努力下共用時15天完成了該項工程的改造，并順利通過了試運轉，做到了副巷第三部皮帶運轉時當煤流距離皮帶機頭20米時，二部皮帶自動啟動，以此類推，實現了此皮帶巷中三部皮帶的順煤流啟動，大大的減少了皮帶的運轉時間，節約了電能的損耗及皮帶頂底輥等各種運轉部件的磨損，經計算每年僅這三條皮帶將為邢臺礦節約用電及材料損耗費用26萬余元。

此項工程的完工，使皮帶隊挖潛增效工作邁出了堅實的一步，為邢臺礦各兄弟單位提供了一條可借鑒的道路，為邢臺煤礦的增收節支創造了巨大的生產力。

3 應用成效

3.1 基本數據

副巷一部滾筒7個，電機1個，減速機1個，頂輥200串，底輥100串，膠帶650米，功率160KW

副巷二部滾筒7個，電機2個，減速機2個，頂輥272串，底輥136串，膠帶1100米，功率150KW

副巷三部滾筒7個，電機2個，減速機2個，頂輥272串，底輥136串，膠帶550米，功率150KW

3.2 節約損耗

3.2.1 節約時間計算：

副巷一部：270m/2+508m/2=4.5min 副巷二部：270m/2=2min

平均三班每天開機15次節約時間：4.5*15+2*15=97.5min

3.1.2 節約功率：389s*160KW/3600+135s*150KW/3600=23度

每天節約開支：23kwh*15*0.65（電價）=224.25元

年節約：224.25*355天=79608.75元

3.1.3 節約輥損耗：（200+100+272+136）/20000h（壽命）*97.5/60=0.057

每天節約開支：0.057*200（輥單價）=1.15元

每年節約開支：1.15*355天=408.25元

3.1.4 節約皮帶扣損耗：18個/2000h（壽命）*97.5/60=0.015個

每天節約開支：0.015*30（扣單價）=0.45元

每年節約開支：0.45*355天=159.75元

3.1.5 節約減速機油損耗：4*50kg/3000h（壽命）*97.5/60=0.11kg

每天節約開支：0.11*30（輥單價）=3.3元

每年節約開支：3.3*355天=1171.5元

3.1.6 節約減速機損耗：4個/20000h（壽命）*97.5/60=0.0002個

每天節約開支：0.0002*35760（減速機單價）=7.152元

每年節約開支：7.152*355天=2538.96元

3.1.7 節約皮帶損耗：18卷/10000h（壽命）*97.5/60=0.003卷

每天節約開支：0.003*19500（卷單價）=58.5元

每年節約開支：58.5*355天=20767.5元

3.1.8 節約滾筒損耗：14個/20000h（壽命）*97.5/60=0.001個

每天節約開支：0.001*600（滾筒單價）=0.6元

每年節約開支：0.6*355天=213元

3.1.9 節約電機損耗：4/20000h（壽命）*97.5/60=0.004個

每天節約開支：0.004*38000（電機單價）=152元

每年節約開支：152*355天=53960元

（10）節約崗位開支

每年節約開支：2*150（職工一個工時平均收入）*355=106500元

總節約開支計算：

每年總節?。?9608.75+408.25+159.75+1171.5+2538.96+20767.5

+213+53960+106500=265327.71元。

所以說本操作法既簡單投入低，又便于向兄弟單位推廣，能帶來極大的效益提升。

【參考文獻】

徐灝，《機械設計手冊》第四卷.北京：機械工業出版社，1992 ，122—124頁。

【作者簡介】

潘玉強，畢業于河北工程大學，2008年到2009年在冀中股份邢臺礦機修廠擔任液壓車間技術員，2009年到現在在皮帶隊擔任主管技術員，2009年被評為局級先進見習工作者，多次獲得局級青年科技創效成果獎勵，連續3年被評為礦級先進技術工作者，且已經取得助理工程師資格認證，并在本礦探巷溜子改造皮帶、11采區溜子改造皮帶等多個項目中發揮了重要的作用。