探討沖壓模具的技術應用與發(fā)展趨勢

劉李一

摘要：眾所周知，沖壓模具技術是一種現(xiàn)代技術，它可以應用于很多領域的生產(chǎn)中，經(jīng)過長期地分析，找到了我國沖壓模具技術與其他工業(yè)發(fā)達國家的差距。在這種情況下，需要找出一些促進我國沖壓模具技術發(fā)展的途徑，而且，為了使得我國的沖壓模具技術能夠得到很好地發(fā)展，本文首先多方位地分析了我國沖壓模具技術的現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢，然后對沖壓模具的技術應用進行了一下簡單的探究。經(jīng)過一系列分析表明，在幾十年的發(fā)展之后，在沖壓模具行業(yè)中，我國已經(jīng)處在世界第三的位置。

關鍵詞：沖壓模具；發(fā)展趨勢；計算機輔助技術；技術應用

由于當代國民經(jīng)濟突飛猛進地發(fā)展，市場需要的模具的質(zhì)量和數(shù)量要求也不斷提高。人們也更加覺得產(chǎn)品的質(zhì)量、成本以及開發(fā)能力越來越重要了。現(xiàn)在，生產(chǎn)制造方面競爭越來越激烈了，然而，以前的模具制造技術已經(jīng)不能趕上市場的發(fā)展步伐，不能滿足市場的發(fā)展要求了。作為整個生產(chǎn)鏈中最基本的要素之一，模具制造技術發(fā)揮著越來越重要的作用。在計算機技術飛速發(fā)展的今天，如何利用計算機技術使模具的生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)時間縮短，是模具制造技術水平大幅度提高，是當今社會一直在探討的重要問題。

1.沖壓模具制造技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

1.1.國外沖壓模具技術的現(xiàn)狀

沖壓模具技術起源于早期的20世紀50年代，那時候的美國、日本、加拿大等一些發(fā)達國家就開展了研究沖壓模具技術的項目。當時美國通用汽車公司早在最初時，在設計和制造汽車覆蓋件時就運用了沖壓模具技術。近年來，由于沖壓模具越來越受到關注，更多的商人開始對模具制造技術進行投資，投入了大量的人力、物力、財力，將沖壓模具系統(tǒng)正式規(guī)劃為模具專業(yè)的系統(tǒng)。

1.2.國內(nèi)沖壓模具技術的現(xiàn)狀

在我國，沖壓模具要追溯到20世紀70年代末，對計算機輔助設計技術的推廣使用成為了“九五”計劃中的一個重點任務。近些年，模具制造技術在大型企業(yè)中已經(jīng)有了基本的規(guī)模，為了使制造模具的企業(yè)能夠提高設計加工模具水平和能力，中國模具工業(yè)協(xié)會建議全國的模具企業(yè)都將模具制造技術應用于生產(chǎn)制造模具當中。與此同時，一些企業(yè)也引入了國外的計算機輔助設計和計算機輔助制造系統(tǒng)，很大程度地提高了制造模具的經(jīng)濟效益。

模具制造技術的動力是計算機輔助設計、計算機輔助實驗和計算機輔助制造技術，這項技術也越來越走向成熟，推廣這項技術的條件也已基本成熟，即將實現(xiàn)計算機輔助設計、實驗和制造技術的全面推廣使用。同時，生產(chǎn)模具的材料及對其表面進行處理的技術也開始迅速發(fā)展，這使得模具產(chǎn)業(yè)的水平提高了，模具的使用壽命也延長了。沖壓模具的加工設備也即將踏上高速、一體化的道路。在進入了21世紀以后，越來越多的行業(yè)需要模具技術，尤其是在汽車工業(yè)領域。

、沖壓模具的發(fā)展趨勢

一些大型的、非常精密的、復雜的沖壓模具比如：汽車覆蓋件等，采用的那些CAD/CAM/CAE等軟件而進行的三維設計和模擬的技術，極大程度上減少了試模的時間，縮短了設備的生產(chǎn)周期。利用精密、高速的加工設備加工生產(chǎn)所得到的精密的尺寸的精度和表面的粗糙程度，傳統(tǒng)的手工研磨拋光中所出現(xiàn)的一些問題，在近些年的發(fā)展出的新型的研磨和拋光方法中得到了很大程度上的解決，同時提高了磨具的質(zhì)量。這些都代表了沖壓模具的發(fā)展的趨勢，可能未來還會有更加先進的技術來解決沖壓模具在發(fā)展中會遇到的種種問題。

2.沖壓模具的技術應用

因為沖壓在技術上和經(jīng)濟上都有自己的特別之處，所以，沖壓技術在當代工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)了重要的地位。沖壓技術被應用到了很多領域。這些領域包括汽車、電子、航空航天、電器、國防、儀表、拖拉機等行業(yè)當中，甚至在日常用品中都能見到?jīng)_壓技術的身影。根據(jù)不完全的統(tǒng)計，沖壓件在汽車、拖拉機領域占據(jù)了60%的比重，在電子工業(yè)中占了大約85%，然而，它在日常五金產(chǎn)品中約占90%。由此看來，沖壓技術應用于各個領域。

一個國家現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展程度是通過一個國家的模具發(fā)展水平來反映出來的。現(xiàn)在，世界上很多工業(yè)家都擁有了數(shù)量超過了50%的鍛壓機床，美國、日本等國家的模具產(chǎn)量也已經(jīng)超出了機床工業(yè)的生產(chǎn)數(shù)量。而在我國，模具產(chǎn)業(yè)的增長速度也已經(jīng)有了大幅度提高。根據(jù)專家推測，在以后的機器零件生產(chǎn)中，粗加工占了75%的比重，精加工超過了50%采用了壓力加工，在這其中，沖壓技術占了相當大的比重。

3.沖壓模具技術與工業(yè)發(fā)達國家的差距

3.1.同那些發(fā)達的國家相比，作為發(fā)展中國家的我們，計算機輔助設計和制造技術起步比較晚，技術水平還處在初級階段，對技術的熟練程度還很低，專業(yè)人員的技術水平不高，極度缺乏對計算機技術和模具技術都了解的全方位的人才，我國并沒有一個成熟穩(wěn)定的模具技術系統(tǒng)。正是這些原因，我國的模具開發(fā)能力比較低，設計的效率較低，模具的質(zhì)量難以保證。

3.2.沖壓模具的開發(fā)方法還是較為落后，技術在企業(yè)中的推廣利用率較低。據(jù)統(tǒng)計，大約僅有10%的模具應用了計算機輔助的技術，因此，在模具制造方面，我國仍然需要走很長的一段路才能更好使地模具制造產(chǎn)業(yè)得到發(fā)展。

3.3.沖壓模具在生產(chǎn)過程中的制造條件還不夠完備。用來生產(chǎn)沖壓模具的配套質(zhì)量不夠好，產(chǎn)品的規(guī)格品種比較少，甚至有些需要的鋼材還不能供應。

3.4.在模具設計中發(fā)揮重要作用的模具標準化技術水平還比較低。模具設計和生產(chǎn)的標準化程度不高，這使得模具的質(zhì)量沒有保證；相比發(fā)達國家，我國制造模具的時間也延長了。

4.總結

模具在技術制造中是一項技術很先進、對以后有著深遠影響的重要工藝裝備，模具擁有很多優(yōu)點，模具有著很高的生產(chǎn)效率，對材料的利用也很合理、利用率很高，模具也生產(chǎn)出了有著優(yōu)良質(zhì)量的產(chǎn)品，而且產(chǎn)品的適應性也很好，這些特點使得模具被廣泛應用到各種行業(yè)中。雖然模具在我國已經(jīng)有了很大的發(fā)展，但相比發(fā)達國家和地區(qū)的先進技術，我國的模具產(chǎn)業(yè)真的有很大的不足之處，在模具生產(chǎn)的精度上，我國的模具行業(yè)與國外相差很大，而且在我國，模具的壽命也大約僅僅占了國際先進水平的50%，而且，每年都需要花費大量的資金進口一些含有很高的技術含量的、精密的大型模具。

參考文獻：

[1]陳暉，周細應，李名堯.CAD/CAE/CAM技術的應用及其發(fā)展[J].鑄造技術，2010，（11），1454-03T.

[2]楊占堯，沖壓模具圖冊，高等教育出版社.

[3]張學忱，張啟暉，范汝祥，等.利用關聯(lián)關系的標準件參數(shù)化設計方法[J].工程圖學學報.2010，（1）：181～184

[4]嚴慶光；孫存友；范金；；人臉反求模型的注射成型翹曲變形分析與優(yōu)化[J]；工程塑料應用；2012年02期.