玻纖網(wǎng)布連續(xù)涂覆設(shè)備的研發(fā)與制造

摘要：文章對原涂覆設(shè)備在使用過程中存在的問題進行了分析研究，針對高硅氧玻纖網(wǎng)布涂覆特點及使用要求，對前設(shè)備進行了設(shè)計改造，改造后的涂覆設(shè)備達到使用要求，并使產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率有很大的提升。

關(guān)鍵詞：高硅氧玻纖網(wǎng)布；涂覆設(shè)備；設(shè)計；應(yīng)用

中圖分類號：TQ325 文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）15-0007-02

由于高硅氧玻纖金屬熔體過慮網(wǎng)的問世，使金屬鑄造件的質(zhì)量提升起到了重要作用。目前經(jīng)高硅氧玻纖過慮網(wǎng)過慮的金屬熔體，可有效的去除金屬熔體中的氣泡、夾灰氧化物及各種有害雜質(zhì)，可有效的改善了鑄件的機械性能，使鑄件更有利于機械加工。正確的使用高硅氧玻纖過慮網(wǎng)可使鑄件的廢品率下降50%~60%，因此高硅氧玻纖過慮網(wǎng)在金屬融化過濾、凈化等方面有極大的使用價值及十分廣闊的應(yīng)用前景和巨大的市場潛力，近年來對高硅氧玻纖過慮網(wǎng)的需求量越來越大，對其產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。

1高硅氧玻纖過濾網(wǎng)生產(chǎn)工藝

高硅氧玻纖金屬融化過濾網(wǎng)，是選用合格的高硅氧玻纖網(wǎng)布，經(jīng)過浸漬涂覆酚醛樹脂、經(jīng)烘干、裁剪、燒結(jié)等工藝獲得的一種以酚醛樹脂為基體材料高硅氧玻纖網(wǎng)布為增強材料的新型復(fù)合材料，其性能為在金屬融化過濾中，不改變金屬組成成份，耐金屬熔體沖刷耐高溫耐燒蝕，真正起到金屬融化過濾提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的目的。高硅氧玻纖過濾網(wǎng)生產(chǎn)工藝流程圖，如圖1所示。

由圖1可看出，制作生產(chǎn)高硅氧玻纖金屬過慮網(wǎng)產(chǎn)品的關(guān)鍵是浸漬涂覆工序，這一工序的關(guān)鍵是涂覆設(shè)備，設(shè)備性能的好壞、能否滿足產(chǎn)品工藝使用要求，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。所以提高設(shè)備的性能，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率是衡量涂覆設(shè)備的使用標準。

2對原涂覆設(shè)備的分析與研究

2.1原涂覆設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理

原涂覆設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示：1為高硅氧玻纖網(wǎng)布，2為浸漬槽，3為浸漬槽內(nèi)導(dǎo)輥，4為網(wǎng)布過度導(dǎo)輥，5為網(wǎng)布摩擦牽引棍，6為網(wǎng)布浸漬涂覆量控制徑向壓力棍，7為壓力棍配重，8為網(wǎng)布爐前牽引輥，9為排煙罩，10為爐內(nèi)導(dǎo)輥，11為網(wǎng)布，12為網(wǎng)布爐后牽引輥，13為網(wǎng)布裁剪工作臺。

工作原理：網(wǎng)布1在動力牽引棍5的作用下通過膠槽內(nèi)導(dǎo)輥3過度導(dǎo)輥4浸膠量控制徑向壓力棍6進入爐內(nèi)烘干，在設(shè)定好的爐溫及傳動速度下，由爐前與爐后夾持轉(zhuǎn)動牽引棍8與12將網(wǎng)布牽引經(jīng)工作臺13進行裁剪，實現(xiàn)網(wǎng)布連續(xù)涂覆及裁剪工作。

2.2原涂覆設(shè)備在使用中存在的問題

①高硅氧玻纖網(wǎng)布所涂覆的材料具有一定的粘度和濃度，且高硅氧玻纖過慮網(wǎng)產(chǎn)品分為鋼水鐵水鋁水過濾網(wǎng)，網(wǎng)孔大小分別為1.5×1.5 mm、2.0×2.0 mm、2.5×2.5 mm。所以根據(jù)使用要求網(wǎng)布浸漬涂覆量控制在5%~25%之間。原設(shè)備網(wǎng)布浸漬涂覆量靠徑向壓力棍6及配重7來完成，該棍6徑向壓力靠配重杠桿原理來調(diào)節(jié)，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)不了軸兩端的壓力一致性，（因配重調(diào)節(jié)距離的誤差、配重粘上膠液及雜物等因素的影響）造成5與6兩棍徑向壓力不均勻，使產(chǎn)品涂覆的材料薄厚不均，起不到嚴格控制網(wǎng)布浸漬涂覆量的目的。

②該設(shè)備網(wǎng)布牽引靠摩擦牽引棍5夾持轉(zhuǎn)動牽引輥8及12來完成，其余導(dǎo)輥起網(wǎng)布下垂支撐作用，在生產(chǎn)中當網(wǎng)布在牽引棍的作用下運行時，浸漬過膠液的網(wǎng)布在張力的作用下，網(wǎng)布的寬度極易被拉窄且網(wǎng)孔被拉變形。

③當網(wǎng)布浸漬涂覆量增加時，網(wǎng)孔易被膠液粘連糊住，造成網(wǎng)孔被堵且爐內(nèi)導(dǎo)輥容易粘上膠液及污漬難以清洗。

④裁剪工作臺13手工裁剪網(wǎng)片勞動強度大效率低。

以上問題造成該設(shè)備在生產(chǎn)中不能正常使用，因此對該設(shè)備進行改造勢在必行。

3原涂覆設(shè)備設(shè)計改造方案

根據(jù)原涂覆設(shè)備在使用過程中存在的問題進行設(shè)計改造，如圖3所示。

①將配重7設(shè)計為氣缸，通過壓力表可方便有效地調(diào)節(jié)徑向壓力輥6與傳動棍5之間的徑向壓力，可嚴格控制網(wǎng)布浸膠量。

②設(shè)計增加網(wǎng)布無張力送布裝置，其結(jié)構(gòu)為：8為網(wǎng)布導(dǎo)輥，9為傳送網(wǎng)帶張力輥，10為張力棍，9為移動調(diào)節(jié)螺栓，11為特氟龍網(wǎng)帶，12為網(wǎng)布前噴氣管，13為網(wǎng)布后噴氣管，14為網(wǎng)帶傳送換向輥，27為網(wǎng)帶清洗噴水管，28為水槽排水管29為水槽，30為網(wǎng)帶牽引輥，31為熱氣噴管。

③將烘干爐由爐體兩端導(dǎo)輥夾持轉(zhuǎn)動送布，設(shè)計為爐內(nèi)網(wǎng)布無張力網(wǎng)帶送布。結(jié)構(gòu)為：15為爐前網(wǎng)帶導(dǎo)輥，19為張力輥，20為移動張力調(diào)節(jié)螺栓，20為網(wǎng)帶換向張力輥，22為網(wǎng)帶導(dǎo)棍，23為特氟龍網(wǎng)帶，24為傳動棍，25為調(diào)節(jié)棍，26為氣缸。

④裁剪工作臺設(shè)計安裝液壓裁剪裝置21，并配有裁剪網(wǎng)片限位移動標尺。

⑤增加引鳳機17、19。

4原涂覆設(shè)備改造后的特點

①由于徑向壓力棍6與傳動棍5之間的壓力、靠氣缸7通過壓力表來調(diào)節(jié)，壓力大小，有效控制了網(wǎng)布涂覆過程中的含膠量，解決了網(wǎng)布浸膠涂覆量控制不均的現(xiàn)象。

②增加網(wǎng)帶無張力送布裝置，該裝置有效解決了長期以來網(wǎng)布在涂覆浸膠的過程中由膠液粘連堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。其原理為：浸過膠的網(wǎng)布由傳動輥5傳送過來，靠自重平鋪在傳送網(wǎng)帶11上，由網(wǎng)帶傳送向前運動，在網(wǎng)帶的上方有兩組向下噴氣裝置12、13，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，該裝置噴氣量的大小通過風量控制插板來調(diào)節(jié)，浸過膠的網(wǎng)布由膠液粘連堵住的網(wǎng)孔，經(jīng)過噴氣管時在氣壓的作用下，膠膜被吹破，從而解決了網(wǎng)布在浸膠過程中膠液粘連堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。

③傳送網(wǎng)帶由于和網(wǎng)布接觸，粘上的膠液，經(jīng)過網(wǎng)帶清洗噴水管27、水槽29的清洗、經(jīng)31熱氣噴管的烘干后進行連續(xù)重復(fù)工作，使傳送網(wǎng)帶不易粘上膠液傷害網(wǎng)布。

④爐內(nèi)改為網(wǎng)帶循環(huán)轉(zhuǎn)動送布，網(wǎng)布靠自重平鋪在網(wǎng)帶上，因網(wǎng)布不受拉力，從而解決網(wǎng)布變窄、網(wǎng)孔歪斜等現(xiàn)象。由于爐內(nèi)無導(dǎo)輥、方便了清洗和維修。

⑤裁剪工作臺安裝液壓裁剪裝置，當網(wǎng)布傳送到裁剪工作臺時，調(diào)整好的裁剪裝置，可方便的裁剪過濾網(wǎng)片，減輕了勞動強度，提高了工作效率及產(chǎn)品的合格率。

⑥增加引風機使爐內(nèi)可燃性氣體進行可控制的向外排放，提高了生產(chǎn)安全可靠性及工作環(huán)境。

5結(jié)語

從新設(shè)計改造后的過濾網(wǎng)布涂覆設(shè)備，完全滿足高硅氧玻纖網(wǎng)布涂覆工藝使用要求，解決了原設(shè)備長期以來在生產(chǎn)中所存在不足，特別是網(wǎng)布拉窄、網(wǎng)孔變形、膠液粘連堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象不在發(fā)生。液壓裁剪機替代了手工裁剪，使產(chǎn)品裁剪的更加規(guī)范尺寸準確提高了效率減輕了勞動強度，使整個涂覆工作更加流暢。

參考文獻：

[1] 童剛.高硅氧玻璃纖維過濾網(wǎng)在鑄造行業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用[A].2010重慶鑄造年會論文集[C].2011.