煤礦皮帶安裝調試過程中的 易發故障及處理措施分析

摘要：隨著社會經濟的發展，各種產業的發展都離不開能源，對于煤礦的需求也越來越大，這就要求煤礦企業做出改變，適應社會經濟的發展。然而，現有的煤礦企業中存在許多的問題，嚴重制約著煤炭能源的供應，煤礦皮帶的問題就比較顯著，因此應該采取一些措施及時更換出現問題的皮帶。文章主要針對煤礦皮帶在安裝與調試過程中可能出現的問題進行探究，找出其中可能存在的問題并采取措施加以解決。

關鍵詞：煤礦皮帶；安裝調試；故障；處理措施

中圖分類號：TD542 文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）15-0172-02

1工程準備

1.1技術準備

①組織有關技術人員和施工人員深入現場，制定科學合理的施工方案和安全措施。

②熟悉掌握皮帶機安裝驗收規范。

1.2設備、工具、材料準備

①16 T吊車： 1臺

②14 T回柱絞車： 1臺

③11.4調度絞車1臺

電焊機BX-500二臺 （660 V一臺 380 V一臺）

電火焊工具二套

④起重機5 T 2臺

3 T 2臺

2 T 2臺

2施工方法及安全系數驗算

2.1施工方法

將硫化好的皮帶裝上下料平車，通過下料井將皮帶運至機頭位置，放帶時先放下帶，后放上帶，下放帶面前首先將二驅往下的70 m上托輥架全部拆掉，并將14 T回柱絞車用￠18.5-6×19繩扣4股并用鎖好在一驅機架上，然后在二驅機架上設置三套￠21.5-6×19繩扣每套四股并用，具體長度根據實際鎖帶面及掛設30T滑輪組死滑輪需要確定，之后在帶面入皮帶道口處的皮帶架之上設置一組皮帶制動閘（非標）。相應位置在設置一臺11.4調度絞車。待以上工作完成之后便可進行帶面下放。下放帶面時首先用11.4絞車將帶面引至皮帶道，并經過皮帶制動閘穿過，然后在此下方70 m處設一10 T單滑輪將11.4絞車繩穿過一直在引到二驅位置，把勾頭與帶面頭卡好卡緊，無問題后再14 T絞車勾頭溜住帶面防止下放過程帶面自動下跑，以上準備就緒后，進行下放帶面，先開動11.4絞車牽引帶面順下山方向運行，與此同時14 T配合11.4絞車回車并不得吃力，一直下放到帶面不用牽引動力，依靠本身重力就可自由下滑為止，此時卡好皮帶閘，有必要的話用皮帶大板卡子卡住（卡子鎖在預先設置的三鎖繩其中一套上）防止帶面自由下滑。然后用14 T牽住下放帶面卡子絞車吃力后拆除臨時鎖帶面的一切設施，并將帶頭的導向船體與帶面固定牢靠，有專人看護，下放所用信號調試沒問題后，開始將14 T回車下放帶面，一直下放到二驅下方70 m位置，停車，利用二驅的鎖繩及卡子將帶面鎖緊，14 T回車直至繩不吃力后，拆除下放用卡子，并將勾頭及卡子拉至二驅前位置，準備二次下放，過程同以上方法，所不同是每次下放前由工程技術人員核算帶面下滑力并考慮上拉帶面時的摩擦阻力，據此確定穿30 T-3×3滑輪組的滑輪個數以保證下放安全。按此循環方法將上帶面全部放完。然后按同樣的下放步驟把上帶面放完。由礦方把上下帶面接頭硫化完，拆除一切施工用設施。下放帶面傳遞信號必須準確無誤，且各崗位點工作人員高度負責，每項工作必須做到位后方可進行下項工作。保證下放安全可靠，須設專人指揮。

2.2安全驗算

皮帶下放時主吊繩安全系數驗算：

φ18.5-6×19鋼絲繩破斷力為18 T

皮帶自重為0.03×900=27 t

皮帶下滑力為sin24×27=0.4067×27=10.98 t

因為用30 T-3×3滑輪組，實際最大牽引力為10.98/6

=1.83 t，所以n=18/1.83=9.8>6安全

3故障分析

3.1電機發熱

煤礦企業的開采離不開相關的機械設備，電機在其中發揮著重要的作用，然而有許多的因素會導致電機發熱。在運行過程中，普通的煤礦皮帶機在超載、超長度或者皮帶皮帶卡阻的狀態下，皮帶的運行阻力就會急劇增加，在這種情況下電機的負荷就會大幅度增加。當皮帶機傳動系統缺乏必要的潤滑的時候，就會產生電力功率加大的情況。當煤塵將電機的風扇進風口堵住以后，就會使電機的發熱受到影響。除此之外，由于電機的運行方式不同，在雙電機運行的時候，由于不同的電機有著不同的曲線特性，在這種情況下，就會很容易出現不能均勻分分配軸功率的現象。在以上的幾種情況下，都會很容易引起電機發熱，進而產生一些故障。

當電機出現發熱的故障以后，首先應該做的就是對于電機的功率進行測量，進而找出造成電機超負荷運行的主要原因。其次，還應該對皮帶機的運行進行觀察，查看是否存在卡阻的問題以及有沒有超載。再次，對于傳動部位進行檢查，查看是否進行了充分的潤滑作業，對于電機進風口也要進行檢查，及時的進行清理煤塵的工作。最后，在電機的選擇上應該慎重，盡量選取功率等同的電機，這樣可以盡可能地使電機的曲線特性保持一致。

3.2普通皮帶機皮帶跑偏的問題

在煤礦皮帶機的運行過程中，皮帶的跑偏問題是最常見的故障問題，在實際的操作過程中，有很多的因素會造成皮帶的跑偏，因此在進行皮帶跑偏故障處理的時候，一定要結合具體的實際情況，針對造成故障的不同原因進行具體的解決，這樣才能取得最佳的效果。在對煤礦皮帶機皮帶跑偏問題進行處理時，主要采用的措施有以下幾種。①調整承載托輥組，查清皮帶的偏向，了解皮帶偏向什么方向，從而有針對性的對承載托輥組進行調節。②進行調心托輥組的安裝，這種安裝調心托輥組的方法使用的情況是比較具體的，只有當帶式輸送機的長度較短的時候，才能采用安裝調心托輥組的方法。然而，這種方法存在一些弊端，很容易降低皮帶的應用壽命。③調整驅動滾筒和改向滾筒之間的位置，調整頭部滾筒。對于皮帶在滾筒上的跑偏位置進行檢查，有針對性的進行調整。比如說，當皮帶向右側跑偏的時候，就應該將右側的軸承座往前移動。采用調整滾筒的方式，可以有效地解決皮帶跑偏的問題。④調整皮帶的張緊裝置，在皮帶機的運行過程中，張緊裝置起著非常重要的作用，它可以為膠帶提供足夠的張緊力。當張緊裝置發生故障，張緊力變小的時候，就會使皮帶的穩定性大幅下降，從而產生一些皮帶跑偏或者打滑的現象，影響皮帶機的正常使用。⑤當皮帶的直徑存在差異的時候，也會造成皮帶的跑偏。皮帶在加工的過程中，由于加工產生的誤差以及在使用的過程中造成的磨損，都會造成皮帶的直徑不一致，在這種情況下，皮帶機在運行過程中就會跑偏到直徑大的一方面。因此，對于這種情況引起的皮帶跑偏問題，可以通過加強對于皮帶的維護，嚴格控制皮帶的加工質量來解決。⑥對于由于轉載點的落料所造成的皮帶跑偏現象，可以通過合理的調整上行以及下行之間的高度來解決。

3.3輸送帶異常噪音

傳統的皮帶機在運行的過程中，經常會出現一些異常的噪音問題，這就會嚴重影響皮帶機的使用。造成皮帶機噪聲異常問題的原因有許多，當軸承受到損壞之后，就會出現噪音異常的現象，在皮帶機運行的過程中，滾筒也可能會產生一些噪音異常的現象。除此之外，當托輥的位置發生嚴重的偏離，遠離中心的時候，也可能會造成噪音異常的現象。然而，從根本上來說，造成托輥噪音異常的原因是由于托輥的無縫鋼管壁厚度生產上的不均勻，在這種情況下，皮帶機在運行的過程中就會產生較大的離心力，此外，當工件軸承的孔中心和圓心之間存在較大差距的時候，也會造成皮帶機噪音異常現象的出現。因此，對于皮帶機的一些工件的制作，必須嚴把質量關，提供生產質量水平。

如果皮帶機在運行的過程中，在聯軸器發生不同心的情況下，也可能會造成皮帶機異常噪音的現象。這種情況下的噪音，它的頻率域電機的轉動頻率基本上是保持一致的，因此，針對這種情況造成的噪音異常問題，可以通過及時的調整電機的減速器的位置來解決，盡可能地避免減速器斷裂等問題的出現。只有徹底的弄清煤礦皮帶安裝調試過程可能出現的問題，才能找出相應的措施加以解決，達到提高皮帶機運行效率的目的，最終提高煤礦企業的生產效益。

4安全措施

針對在皮帶的安裝調試過程中可能出現的問題，可以采用以下的措施來進行解決，保證在安裝過程中的安全問題。

①全體施工人員要牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，真正做到不安全，不生產。②施工現場要設專人指揮施工，所有施工人員都要聽從指揮，服從分配。③井口要設專人看護（巷道有人施工時），防止任何物品掉入，閑雜人等不得進入。④入井做業要遵守礦方相關規程，不得雙層做業，野蠻施工，施工地點下部要設擋板和柵欄，防止人和物品滑落。⑤動用電火焊要嚴格執行電火焊報告制度。⑥電焊機及其它帶電設備要有可靠接地，并經常檢查其可靠性，確保安全。⑦進入施工現場就要佩帶安全帽，登高作業要系好安全帶，人人都要作好自主保安。⑧吊裝所用繩扣，鎖具要有足夠的安全系數，使用前要認真檢查其完好狀況，確認安全，方可使用。⑨施工現場不得打鬧，不得酒后上崗，不得做與工作無關的事。⑩每次施工前要認真檢查現場、清查隱患、障礙、確認安全，方可施工。11施工完畢要熄滅火源，斷電鎖車，三班作業要作好交接班，并要認真檢查，清理現場，確認無誤，方可離開。12全體施工人員都要認真學習本施工措施，并簽字后，方可上崗作業。

只有在皮帶安裝調試的過程中堅持以上的幾種措施，才能保證不出現一些安全事故，最大程度上提升皮帶機的運行效率，提升煤礦企業的綜合效益。

5結語

在煤礦的作業過程中，煤礦皮帶發揮著至關重要的作用，因此來說，煤礦企業的作業經濟效益的提升直接受到皮帶機運行質量與效率的影響。所以，一定要保證保證皮帶機的運行質量，及時的進行檢查，盡可能地減少皮帶機的故障，及時的做好調試工作，解決出現的問題。對于皮帶機運行過程中可能出現的問題，及時進行解決，提升皮帶機的生產效益。對于皮帶安裝調試過程中可能出現的問題進行及時處理，提升煤礦企業的生產效益。

參考文獻：

[1] 劉家祥.試論煤礦皮帶機安裝調試常見故障的分析與處理[J].科海故事博覽·科技探索，2013，(2).

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