內齒模芯線切割工裝改進

摘要：文章根據生產中的實際情況，分析了內齒模芯線切割中存在的問題，提出了相應的解決方案，此方案提高了裝夾效率，保證穩定的加工質量。

關鍵詞：內齒模芯；線切割；裝夾

中圖分類號：TG484 文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）15-0017-02

內齒模芯線切割中裝夾困難，影響模具加工質量，同時效率也比較低。如何改變現狀，必須采用新的裝夾方法。

1問題分析

內齒模芯線切割時要通過移刀來保證其切割整圓，主要存在以下問題：

①由于工件本身較重，裝夾起來困難，單邊裝夾容易使另一邊翹起，導致質量不穩定。

②上移刀時工件容易動，以至于切割完的工件質量不好，與內齒壓環配合時難以套進去。

③花費大量時間在裝夾和移刀上面，效率極低。

2解決方案

利用工裝來定位，內齒模芯的線切割圖如圖1所示。

由圖1可以看出，內齒模芯線切割圖不同于以往的外齒模具，由于特殊的結構，它的外圓面也被線切割割到，因此鉬絲是在整個工件里面進行切割的。AB直徑處有公差要求，因此可以作為做工裝的定位面。

由以上分析可設計工裝的結構，裝配圖如圖2所示。

內齒模芯線切割工裝零件圖如圖3所示。

以上工裝可用三個方案。

2.1方案一（移刀方案）

①用螺桿將工裝通過孔1固定在線切割橋上，用螺帽扭緊，找好工裝的中心，將鉬絲移到內齒模芯線切割起始點的位置，將工件裝好在工裝上，效驗一下模芯的中心，然后開始切割；

②當割完180 #778;后的一個齒時暫停，將線切割另一橋移至工件處，且其螺紋孔與孔2對齊，用螺桿將工裝通過孔2固定在線切割橋上，將孔1的螺桿旋出，將其連接的橋退出工件外，開機繼續切割，直至整圓切割完畢。

2.2方案二（畫線方案）

工裝上畫有兩條180 #778;的刻度線，模芯上AC處也畫有一條線。

①用螺桿將工裝通過孔1或孔2固定在線切割橋上，打表找正工裝上表面，找好工裝的中心，將鉬絲移到內齒模芯線切割起始點的位置，將工件裝好在工裝上且AC線要與工裝上的一條線吻合，打表找正工件上表面，效驗一下模芯的中心，然后開始切割。

②當切割完180 #778;后的一個齒時暫停，用鉬絲直接從齒的最高點切割出來，旋轉模芯使AC線與工裝的另一條線吻合，打表找正工件上表面，將鉬絲搖回起割點處，用小火花檢查起割點處的一個齒（目的是檢查旋轉是否到位）后繼續開始切割（模芯的另一半）。

③當切割完整個模芯后拆下模芯，重新裝入另一個模芯，效驗一下中心后就可切割。

2.3方案三（旋轉方案）

內齒模芯線切割工裝上有個φ6的孔，在孔里定好定位銷，裝配圖如圖4所示。

①將外齒類模具工裝固定在線切割工作臺上，找好工裝底板的中心，將鉬絲移出到線切割模芯的起割點位置，將線切割內齒模芯的工裝通過φ20孔與外齒工裝的軸連接起來，然后將模芯放入其工裝內，蓋上壓板，將壓板、模芯與其工裝一起旋轉直到旋不動為止，扭緊螺帽，效驗一下模芯的中心，然后開始切割。

②當切割完180 #778;后的一個齒時暫停，用鉬絲直接從齒的最高點割出來，扭松螺帽，將壓板、模芯和工裝一起旋轉直至旋不動為止（底板如圖5所示）上有一個半環形槽，而模芯工裝上有一個定位銷，通過此來確定其旋轉了180 #778;），扭緊螺帽，用小火花復查起割點處的一個齒（檢查是否旋轉到位）后開始切割（模芯另一半）。

③當切割完一個模芯時，拆下模芯，重新裝好另一個，校驗一下中心后就可切割。

3結語

本項目的實施采用新穎的裝夾方法，即工裝直接固定在工作臺或線切割橋上，給線切割外齒類模具帶來很大的方便，也保證了加工質量的穩定。方案一：避開用壓板裝夾工件，直接裝夾工裝，靠工裝來移刀，避免了由于工件本身的重量或是單邊裝夾的原因而導致一邊翹起的問題，給線切割模具開辟了新的裝夾方案。方案二和方案三：采用工裝來定位，避開移刀困難，解決裝夾問題，并且裝好工裝后不用每次都對中心，對于批量生產尤其實用，節約了大量的輔助時間，提高了裝夾效率，又可以保證穩定的加工質量；方案三的工裝又適用于直徑100 mm以上的所有外齒類模具，因此，兩種方案都很實用。

參考文獻：

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[2] 熊光榮，凌肅明.工件裝夾方式與工藝參數選擇[J].機械工程與自動化，2007，(4).