高壓電機常見故障的現場檢修方法探索和研究

摘要：高壓電機是各行各業生產中一個必不可少的設備，高壓電機的類型是多種多樣的，判別標準也不同，一般情況下，通用型高壓鼠籠式三相異步電機的使用范圍是最為廣泛的。高壓電機的需要基于電磁感應基礎上運行，在技術條件、高電磁因素、運行條件、外部環境等因素的影響下，電機會產生各種類型的機械故障與電氣故障。在以往，電機發生故障后，除了軸承在現場進行更換，其他部件都是送至修理廠進行維修，不僅花費高，也會浪費大量的時間。本文主要探索高壓電機常見故障的現場檢修方法。

關鍵詞：高壓電機常見故障現場檢修方法

高壓電機指額定電壓在3kV、6kV、10kV，工作頻率為50Hz的電機，高壓電機的類型是多種多樣的，判別標準也不同，從容量上來分可以分為小型電機、中型電機、大型電機、特大型電機幾個類型，從絕緣等級上來分可以分為A型、E型、B型、F型、H型、C型，從用途與結構上來分可以分為用途型高壓電機、通用型高壓電機與特殊高壓電機幾種類型。一般情況下，通用型高壓鼠籠式三相異步電機的使用范圍是最為廣泛的。在以往，電機發生故障后，除了軸承在現場進行更換，其他部件都是送至修理廠進行維修，不僅花費高，也會浪費大量的時間。高壓電機的需要基于電磁感應基礎上運行，在技術條件、高電磁因素、運行條件、外部環境等因素的影響下，電機會產生各種類型的機械故障與電氣故障。為此，有必要對高壓電力常見的故障進行分析，并探索出一套針對性的現場檢修方法。

1高壓電機常見故障與現狀

1.1電機冷卻系統故障

電機的類型是很多的，有的采用全封閉水冷式，有的使用自行通風防滴式，前者冷卻系統包括鋁質循環冷卻散熱管與鋼質循環冷卻散熱管，后者只要進風口與出風口未被堵塞，一般不會發生冷卻系統故障。由于生產需求，我單位高壓電機開動頻繁，振動大，機械沖力大，很容易導致電機循環冷卻系統發生故障，這主要包括以下幾個類型：

第一，電機外部冷卻管道出現損壞，冷卻能力受阻，導致電機溫度升高；

第二，冷卻水出現變質后，堵塞了管道，導致電機出現過熱的問題；

第三，部分冷卻散熱管對于散熱功能與導熱性要求較高，因此，采用了鋁質循環冷卻散熱管，但是，水箱體是鋼質材料，兩者之間的焊接困難，因此，多將鋁質散熱管鉚壓在水箱體中。經過一段時間的影響，水中的礦物質與雜質、空氣中的粉塵會導致兩者結合位置出現氧化與銹蝕的問題，而電機的振動也會導致鉚壓位置松動，如果冷卻水滲透到其中就會導致電機出現“放炮”事故。

1.2電機轉子故障

電機在啟動與過載運行過程中會產生電磁力、熱效應力、機械離心力，在各種力的影響下，會導致轉子銅條焊接位置與短路環位置出現開焊的問題，轉子銅條出現松動，在電力運行的過程中就會發生劇烈的振動，并伴隨放電問題。

1.3定子槽松動，端部綁扎問題

如果定子槽松動，端部綁扎不良，在電機振動因素的影響下，線圈就會發生相對位移，導致電機出現放電問題。

1.4絕緣電阻低，出現引出線故障以及絕緣擊穿接地故障

如果環境潮濕，會影響電機的絕緣電阻值，在磁性物質落在線圈表面上之后，就會發生鉆孔問題，出現絕緣擊穿接地的問題。而引線位置在經過長期的運行后，絕緣會出現熱老化，導致橡膠絕緣變質甚至剝落，在機械振動等外力因素的影響下會致使引線松動，發生斷裂甚至弧光放電問題。

1.5軸承故障

高壓電機對于軸承的安裝有著較高的要求，如果軸承安裝過松、過緊或者潤滑脂添加不正確都會導致軸承出現振動大、發熱、溫度升高、異常響動等問題。

2高壓電機常見故障的現場檢修措施

2.1冷卻系統故障現場檢修方式

在安裝冷卻系統時，必須要科學、合理，為了提升冷卻水的質，在運行過程中要定期進行防腐處理，做好巡視工作，避免冷卻介質出現流失。對于鋼質循環冷卻管，只要進行補焊即可，對于鋁質循環冷卻管，則需要應用密封、沖壓以及填塞的處理方式。即在鋁制循環冷卻散熱管與水箱體結合位置縫隙中注入膠水，防止鋁與鋼發生直接接觸，避免兩者發生氧化作用，而該種檢修方式也能夠密封起鉚壓結合位置，能夠避免循環水影響接頭位置，減少檢修費用，提升工作質量。

此外，還要注意到，在處理鋁制冷卻管道漏水問題時，需要先將外部冷卻管道漏水位置的污物完全去除，使用清洗液清洗外部，用毛巾擦干，為了保障漏水位置的密封性能，可以使用沖頭對這一位置進行加壓處理，避免外部冷卻管發生擴張。同時，還要在漏水位置設置好膠圈，膠圈可以快速粘在鋼質材料中，最后再涂抹膠水，這就能夠起到很好的密封效果。

2.2絕緣電阻低、絕緣擊穿等問題的檢修方式

2.2.1定點繞組接地故障檢修方式

對于定期線圈非金屬接地故障可以使用冒煙法進行檢驗，即在線圈與鐵心中加電壓，并使用調壓器進行調節，將電流控制在5A內，避免燒壞鐵心。在電流經過接地位置時，會在故障點冒煙甚至出現火花。

2.2.2局部修理法

對于需要修理的線圈，可以通入電流為繞組加熱，讓絕緣可以軟化，在使用該種方法時要注意安全，如果基本判斷繞組存在接地故障，在絕緣軟化完成后，需要先將電源切斷再將繞組撤出。在扒去故障線圈后，先刷云母帶漆，再進行包扎，在包扎過程中要錯開上層與下層對縫。完成后，即可清理定子槽，將修復完成的線圈入槽，將聯線絕緣與串聯接頭包好，綁扎端部捆繩，開展耐壓實驗。

2.3端部綁扎不良與定子槽楔松脫檢修方式

一般情況下，廠家會將兩個線圈綁扎端部墊塊設置為單個綁扎，該種結構會導致線圈無法成為整體，在電機運行的過程中往往會出現振動與位移，磨損絕緣位置，情況嚴重時會導致護圈與端部線圈位置完全被磨去，為了避免該種問題的發生，對于繞組端部超過鐵心外長度的部分增加墊塊，綁扎牢固。具體的檢修方法如下：

2.3.1端部綁扎不良的處理方式

對于該種問題，需要先削掉磨損位置的絕緣，使用桐馬環氧粉云母帶進行包扎，在護圈與端部線圈位置設置厚滌綸氈，再使用玻璃絲帶進行綁扎，浸漆、吹干即可。

2.3.2定子槽楔松脫處理方式

在處理該種問題時，需要先將松脫定子槽楔打出，將酚醛布板作為倒梯形形狀，將其打入槽內，刷上絕緣漆即可。

2.4轉子銅條開焊斷裂處理方式

一般情況下，轉子銅條開裂問題都發生在伸長位置與短路環焊接位置靠近處，在發生問題后，端口位置也沒有明顯變化，不會觀察到縮頸問題，端面吻合依然嚴密，如果未進行細致的檢查，該種問題是很難發現的。但是仔細的觀察就能夠發現在斷裂面磨光位置、脆性斷裂位置以及銅條上半部分沿線有細小斷裂點。

在處理該種問題時，需要先將轉子抽出，再輕敲銅條，找出斷裂位置，使用拋光機處理銅條斷裂位置，保護好鐵心，使用銅焊進行焊接，將焊接位置銼平，涂上絕緣漆，吹干，將耐火材料撤出，確認無誤后吹掃轉子，重新裝配即可。

3結語

總而言之，在高壓電機發生故障時，只有軸承故障可以在現場處理，其他故障都需要在修理廠處理，這不僅會花費大量的費用，也會降低生產效率。基于這一背景，檢修人員需要對當前的工藝技術進行總結與改進，將電機故障控制在萌芽狀態。

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