摘 要 在零件的加工過程中,機械加工工藝對零件的加工精度有著重要的作用。機械加工工藝是由多部分組成,在進行加工精度作業時也會受到諸多因素影響,會極大的影響機械加工工藝的精度。因此,本文就機械加工工藝對于加工精度的影響做出簡要的分析。
關鍵詞 機械加工工藝 加工精度 影響分析
技工精度,即加工完成零件成品的尺寸、結構、形狀等參數與理想標準的符合程度,其零件自身的符合程度越高就意味著零件的精確度越高,加工工藝也就越精良。機械加工工藝是零件加工的工藝基礎,也是影響加工工藝“精度”的一項重要指標。影響機械加工過程零件品質的因素是多種多樣的,給機械零件的生產加工帶來了諸多問題,也造成了企業的不同程度上的損失,應在傳統與新型管理理念相輔相成的條件下來對機械加工技術進行逐步的改良。
一、機械加工工藝對于加工精度的影響因素
機械加工工藝對于加工精度的影響主要體現在:(1)加工精度內在因素;(2)加工精度的外在因素兩大部分。
1、加工精度的內在影響因素
影響加工精度的內在因素主要是,機械加工工藝系統本身的幾何精度。由于加工部件是在機床的控制之下來實現零件的加工的,因此,工藝系統的整體幾何精度應與機床的精度密切想合。加入機床的本身構建存在精度不準確的問題,則被加工零件的大小、比例、形狀等,都會出現一定范圍的偏差。例如:(1)機床的主軸,一旦其軸向或者徑向擺動出現問題,就可能造成回轉誤差,進而導致被加工零件不符合相關精度標準。(2)機床在長期的運行使用過程中,往往會出現一定程度的磨損,尤其是帶有刀具的設備在使用中,更是會出現不同程度的磨損,也會在某種程度上影響其自身的精準度。假若刀具在出廠制造的過程中,就存在一些因制造不利帶來的誤差,則其在使用的過程中,可通過機床的調整,消除誤差。
2、加工精度的外在影響因素
加工精度的外在影響因素主要有:系統運行中所產生的受力變形,即由于在實際云翔強度較大的機械加工工藝系統中,各部件的長期受力,在長期受力的影響下,導致各個部件的位置、形狀均會發生輕微的變形。例如:加工工藝中所使用的刀具、夾具等構件,均會在長期受力的條件下使本身的工作軌跡發生變化,導致構體自身的工作軌跡發生變化,最終導致被加工零件的尺寸、及形狀等精度都會受到影響。
二、機械加工工藝對加工精度的應用措施
機械加工工藝提高其精度的相關措施有:
1、解決加工精度內在因素的措施
可采取一定的補償技術來對,設備出廠本身所帶的誤差、使用中的因磨損產生的誤差進行控制,來確保構件誤差在實踐中,能達到其可接受的范圍之內。正常來看,在高精度的機床設備系統中,其會配置有相應的誤差補償控制構件,使用單位以及工作人員能夠根據加工需求對其做一定的矯正。可采用:(1)一些專業的矯正軟件,來專門用作機床各構件磨損的技術矯正,一般的普通機床而言,其磨損校正只有通過參考校正尺數據、手動操作設置補償螺母來實現系統及構件的誤差補償;(2)在實際的生產實踐中,可輸入相應的補償數據,再由軟件自行運行,便可實現參數的修改;(3)采用軟件編程,例如:CAD、CAPP、CAM、DNC、EDM、PDM、MES、MPM 等 PLM 軟件產品。選擇【加工】—【其它加工】—【銑螺紋加工】命令,一般包括:粗加工第一刀、粗加工第二刀、粗加工第三刀、粗加工第四刀、精加工、程序結束、宏程序名、起始高度、終止深度、螺距、循環等11的步驟,并根據所加工的螺紋填寫好加工參數。
2、解決加工精度外在因素的措施
可通過調整工藝加工系統的受力,來對被加工零件精度進行把控,從而使整個系統的受力均衡。具體的做法主要有:(1)改造工藝系統本身相對薄弱的構件及部件進行改造,來提升工藝系統本身的剛度,提高系統對外部受力的抵抗性能,切實防止加工系統因受力而發生形變,導致加工誤差。(2)可通過縮短整個工藝系統的載荷量,減少系統外力的大小,從根本上實現設備的變形預防。(3)機械加工工藝系統在運行中會產生導致系統發生形變的熱應力、切削應力。例如:零件被切削時該工序形成的切削應力也會作用于加工系統,致使整個系統在無外力情況下也會產生形變。因此,為減少熱應力,一定要對熱加工的零件進行退火處理,嚴格避免粗加工所產生的額外應力,確保工作零誤差。
三、結束語
基于我國國內市場經濟改革的基礎上,相關的機械加工單位,必須要在一定的精度研究中對機械的加工業的發展做鋪墊。應在傳統與新型管理理念相輔相成的條件下來對機械加工技術進行逐步的改良,提高所加工零件的精密度,最大程度減小不合格產品的產生率,實現企業經濟效益的增加和企業市場競爭力的增強。
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