危險與可操作性分析（HAZOP）

中圖分類號：F273 文獻標識碼：C 文章編號：1001-0769（2014）10-0075-02

1 什么是HAZOP

危險與可操作性分析 （Hazard and Operability Analysis，HAZOP）方法是由ICI公司于20世紀70年代早期提出的（圖1）。它主要用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的后果，找出出現變動可偏差的原因，明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。HAZOP以其在杜絕、減少事故的發生，降低災害帶來的損失及事故原因分析等方面發揮的積極重要作用，被公認為是可極大提高工廠生產安全性、可靠性的一種安全評價方法。部分歐美國家還將HAZOP列為強制型國標。近年來，中國對HAZOP也日益重視，國家安監總局已將其作為重點推廣的危險分析方法，并于2013年6月8日發布了《AQT3049-2013危險與可操作性分析HAZOP分析應用導則》。

HAZOP的目的首先是識別系統中潛在的危險。這些危險既包括與系統臨近區域密切相關的危險，也包括一些影響范圍更廣的危險，如某些環境危害；其次是識別系統中潛在的可操作性問題，尤其是識別可能導致各種事故的生產操作失誤與設備故障。HAZOP分析的重要作用在于，通過結構化和系統化的方式識別潛在的危險與可操作性問題，分析結果有助于確定合適的補救措施。

HAZOP分析，既適用于設計階段，也適用于現有的工藝裝置。對現有的生產裝置分析時，如能吸收有操作經驗和管理經驗的人員共同參加，會收到很好的效果。HAZOP研究的側重點是工藝部分或操作步驟的各種具體值，其基本過程就是以引導詞為引導，對過程中工藝狀態（參數）可能出現的變化（偏差）加以分析，找出其可能導致的危害。HAZOP分析方法明顯不同于其它分析方法，它是一個系統工程。HAZOP分析必須由不同專業組成的分析組來完成。HAZOP分析的這種群體方式的主要優點在于能相互促進、開拓思路，這也是HAZOP分析的核心內容。

2 HAZOP的作用

HAZOP分析可以識別工藝生產或操作過程中存在的危害，識別不可接受的風險狀況。其作用主要表現在以下兩個方面：

2.1 盡可能將危險消滅在項目實施早期

開展HAZOP分析的最佳時機是在設計固定不變之前。在此階段，設計信息足夠詳細，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。HAZOP分析完成后，為評估系統設計變更對系統的影響，應建立系統設計變更管理系統。該系統應該在系統整個生命周期都起作用。因此，識別設計、操作程序和設備中的潛在危險，可以將項目中的危險盡可能消滅在項目實施的早期階段，節省投資。HAZOP的記錄，可為企業提供危險分析證明，并應用于項目實施過程。HAZOP實質上是定性的技術，但是通過采用簡單的風險排序，它也可以用于復雜定量分析的領域，當作定量技術的一部分。在系統生命周期的這一階段，形成詳細設計，并確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨于成熟，基本固定。在項目的基礎設計階段采用HAZOP，意味著能夠識別基礎設計中存在的問題，并能夠在詳細設計階段得到糾正。

2.2 為操作指導提供有用的參考資料

HAZOP分析為企業提供系統危險程度證明，并應用于項目實施過程。對許多操作，HAZOP分析可提供滿足法規要求的安全保障。HAZOP分析可確定需采取的措施，以消除或降低風險。

HAZOP能夠為包括操作指導在內的文件提供大量有用的參考資料，因此應將HAZOP的分析結果全部告知操作人員和安全管理人員。根據以往的統計數據，HAZOP可以減少29 %設計原因的事故和6 %操作原因的事故。

3 如何使用HAZOP

HAZOP分析是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規程進行分析。在這個過程中，由各專業人員組成的分析組按規定的方式系統地研究每一個節點，分析偏離設計工藝條件的偏差所導致的危險和可操作性問題。

HAZOP可按分析的準備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。由各種專業人員（如：工藝、設備、自控、現場操作人員等）按照規定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業的、熟練的人員組成的小組來完成。

HAZOP分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞引出，使用引導詞的一個目的就是為了保證對所有工藝參數的偏差都進行分析，并分析它們的可能原因、后果和已有安全保護措施等，同時提出應該采取的安全保護措施。在做HAZOP時，將對每一個細節提出問題，如在工藝過程的生產運行中，要了解工藝參數（溫度、壓力、流量、濃度等）與設計要求不一致的地方（即發生偏差），繼而進一步分析偏差出現的原因及其產生的結果，并提出相應的對策。同時，在提問時，只用無，空白（NO 或者NOT）；多，過量（MORE）；少，減量（LESS）；伴隨（AS WELL AS）；部分（PART OF）；相反（REVERSE）；異常（OTHER THAN）等引導詞，涵蓋所有出現的偏差。

接下來將對上述提出的問題分析原因和后果并制定對策，以飼料加工裝置為例，應分析工藝條件（溫度、轉速、泄漏、爆炸、靜電等）；開停車條件（實驗、開車、檢修、設備和管線如標志、混合情況、工序情況等）；緊急處理（氣、汽、水、電、物料、照明、報警、聯系等非計劃停車情況）；甚至自然條件（風、雷、雨、霜、雪、霧、地質以及建筑安裝等）。每一項識別出來的風險都必須制定相應的對策，并且作為SOP（標準操作流程）建立操作規范，并為所有的員工培訓。

通過HAZOP分析，能夠發現裝置中存在的危險，根據危險帶來的后果明確系統中的主要危害。如果需要，可利用故障樹（FTA）對主要危害進行繼續分析。因此，這又是確定故障樹“頂上事件”的一種方法，可以與故障樹配合使用。同時，針對裝置存在的主要危險，可以對其進行進一步的定量風險評估，量化裝置中主要危險帶來的風險，所以，HAZOP又是定量風險評估中危險辨識的方法之一。□□