房屋建筑施工的混凝土澆筑技術探討

房屋建筑施工的混凝土澆筑技術探討

楊國印

四川尚高建設有限公司" 四川省綿陽市" 621000

在建筑技術不斷提高的情況下，混凝土澆筑環節在建筑施工中的重要性也越來越顯著，實際施工中，混凝土澆筑技術是結構質量的重要保正，如果技術不達標，是對工程的不負責任，是對人們群眾的生命與財產損失不負責任，對自已不負責任，質量是終身制-----歸根結底就是謀財害命。盡管如此，建筑施工過程中的混凝土澆筑環節中的技術要點卻經常被人忽略，所砼質量是較難控制的。本文對建筑施工中混凝土澆筑的澆筑過程的關鍵技術進行了淺要的分析，以期能夠提高房屋建筑工程砼結構質量。

關鍵詞：建筑施工;混凝土澆筑;工程質量

混凝土，簡稱為“砼”：是指由水泥或其它膠凝材料將水泥、砂子、石子膠結成整體的工程復合材料的統稱。

1.混凝土工程施工工藝流程

混凝土澆筑在混凝土施工中起著至關重要的作用，其他環節中的控制，須要施工技術人員具有足夠的細心與負責任的態度，都可做好。混凝土澆筑包括有由前期準備工作、澆筑過程控制以及澆筑完成后的養護工作。

2.混凝土澆筑前期準備工作

原材料控制。水泥、砂子、石子、水、外加劑的控制工作。在進行澆筑前，混凝土工程所用的原材料進場之時就必須檢查各材料品種、級別、包裝、出廠日期、出廠合格證以及出廠檢驗報告，砼生產用的全部原材料必須經業主、監理、施工、生產（供貨）單位等共同見證取樣復檢合格后才能夠進入工程項目使用。

現場制作混凝土。混凝土在拌制過程中施工人員必須認真按試驗室配合比轉化為生產配合比（施工配合）嚴格控制水泥、混凝土用的砂、石等骨料、外加劑、摻合料、水等原材料的計量和投料順序以及混凝土的攪拌時問，生產時盡量用而攪拌法，以節約水泥和保證砼生產質量。

如果使用商品砼，原材料按現場制作砼的程序檢查合格后方可使用，商品砼生產時派專業技術人員在生產線上監督各項材料的使用保證砼的生產質量。砼生產前必須配備可靠的備用電源以保證停電時砼的生產不中斷。

混凝土運輸。建筑現場所使用的混凝土分兩種，商品混凝土與現場攪拌的混凝土。商品混凝土多數采用的砼攪拌運輸車送達施工現場，但是砼出廠到達施工現場的時間必須滿足規范要求，商品砼到達現場后用砼泵送到澆注地點。現場攪拌混凝土則主要采用現場翻斗車和塔吊相互配合運輸送到澆注地點。無論是泵車輸送還是塔吊運輸，均需要注意，運輸時需要有專人值班，避免運輸過程中出現影響建筑質量以及安全的各種問題。

砼澆注前必須在現場調試好各種機械設備-----振動棒、平板振動器、收面機、照明燈具及配備合格的施工人員和其它小型工具。

3.混凝土澆筑技術要點

3.1 混凝土配合比設計要求

（1）保證設計強度;

（2）有效減少水化熱的產生;

（3）保持混凝土有良好的和易性及可泵性;

（4）有效減少水及水泥的使用數量

3.2 混凝土的澆筑

混凝土澆筑基本都采用柱、梁、板一次性澆筑。

首先澆筑柱的時候，在柱底部先澆注5～10cm厚砂漿（砂漿配合比為混凝土配合比的沙子與水泥量，水泥與砼使用的水泥必須是同廠、同批次、同標號），由于柱子的高度一般都較大，所以，混凝土最好是分層澆注、分層振搗，使用插入式振搗器時每層必須插入上層砼內大于5cm小于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除在上面振搗外，在柱腳下面要有人隨時敲打模板和觀察模板側面必須有砂漿浸出在、柱是否有空洞。柱高超過3m時，應采取措施（如用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑、每次澆筑高度小于1.2米。使用插入式振搗器應快插慢拔，不得遺漏，小于700mm的柱振搗時四角各一棒、中間一棒，做到砼振搗均勻密實，振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。柱和梁砼強度不同時、在離柱四周30厘米處用鋼絲網和鋼筋做可靠隔斷，砼澆筑高度與板頂面相平，以保證柱的砼強度。柱砼澆筑每次不得大于3排柱列，砼澆筑到梁底下5厘米。

梁混凝土澆筑。柱砼澆筑到一定程度后（三排柱列時），立即回頭澆筑梁砼，自第一根柱處開始澆筑梁砼。砼澆筑順序先主梁，再澆次梁，最后澆筑板砼。梁砼澆筑到三排柱列后，馬上回頭澆筑板砼（自第一根柱澆筑處）。梁、板、柱必須在三小時內澆筑完成。

在澆筑板混凝土時，現澆板的澆筑應當從一個方向逐漸向另一個方向進行施工。澆筑時間應控制在混凝土初凝之前完成，一般為3個小時以內。板澆筑采用點振法和平板震動器相配合施工，點振法就是用振動棒垂直于模板面對樓面、地面砼進行振搗的一種施工方法，震動棒插入間距小于300厘米成梅花形布置。主要優點：一是振動面積小，能一步振動到位，可提高砼的密實性;二是振搗所需的時間短，每點振動時間約30秒左右，減少了砼流失。對于缺料的地方用鏟子進行添料整平，然后再用平板震動器進行振動收面。振點密度按鋼筋的間距，每隔一空振一個點，盡量不要碰到鋼筋，以免鋼筋移位。面層震動完成后，立即安排工人用砂板進行人工收面。歇1～2個小時后（混凝土終凝前）再用收光機收面，人工配合拉毛收面。砼收面完成后要適時進行養護-------澆水養護時不沖爛面層為宜。

3.3 分層技術

當前工程中的大部分都是大體積混凝土分部工程，在整個混凝土的澆筑過程中，如有厚度較大的混凝土，全面分層是一種十分關鍵的技術。結構內全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在混凝土初凝前再澆筑第二層，按照該方法逐層進行施工，直至澆筑完成。但是，分層澆筑需要注意掌握好每層混凝土的澆筑厚度，而且在澆筑過程中需要隨時注意模板的尺寸、標高等情況。混凝土澆筑結構平面不宜過大，施工時也應當從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。必要時可以從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。

還有分段分層技術。當采用全面分層方案時，澆筑強度很大，現場有可能出現一種情況，即混凝土攪拌機械、運輸機械不能滿足施工要求。在這種情況下，分段分層就是一種比較積極地方案了。澆筑混凝土時，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前向上澆筑各層砼。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構。

3.4 混凝土振搗

混凝土振搗，應依據振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，振動棒移動距離一般可在35cm左右（小截面結構和鋼筋密集節點以振實為度）。振搗棒插入下層已振動混凝土深度應不小于5cm，嚴格控制振搗時間，一般在25秒左右，砼振動到表面翻漿或砼不在下沉為止，嚴防漏振或過振。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件和預應力筋承壓板底部混凝土密實，面層平整、密實、光滑。施工縫留置符合規范要求。鋼筋密集處可增設附著式振搗器輔助振搗。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻成梅花形排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為35cm左右），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

適當時候可采用二次振搗的技術方案。建筑施工規范要求，在混凝土

尚未達到初凝狀態時允許對其進行振動，但是在其完成初凝后，不能對其振搗。“二次振搗”是在混凝土將處于初凝狀態前時，再采取一次振搗。“二次振搗”具有如下優點：

（1）減少第一次振搗時，因水分、氣泡上升等原因引起混凝土中產生的微孔;

（2）避免第一次振搗后，混凝土下沉而使砼結構產生的空洞;

（3）進一步加大混凝土和鋼筋之間的握裹力;

（4）進一步提升混凝土的密實性，增強砼抗滲能力和砼的抗裂能力。

3.5 混凝土養護

混凝土在澆筑完成后，應在適當的時間內加以澆水養護、噴灑養護劑或其它保持砼表面濕潤的養護措施，砼澆筑完成后養護時間不得遲于12小時，混凝土養護時間 不少于14 天。

4.結束語

在工程項目施工的實踐中，混凝土工程十分重要，混凝土工程往往須一次澆筑。混凝土的澆筑施工中很容易出現各種質量問題，例如裂縫、狗洞、蜂窩、麻面、露筋、砼保護層不足等。若澆筑技術控制不當，會造成較為嚴重的后果。所以，在混凝土澆筑施工過程中，一定要嚴密組織施工，合理安排施工順序及操作方法，才能使混凝土的施工質量得到保證。

參考文獻：

[1]李國勝.建筑結構裂縫及加固疑難問題的處理——附實例[M].中國建筑工業出版社，2008.4