混凝土生產質量控制策略探究

摘要：在混凝土的生產過程中，受諸多因素的影響，所生產出來的混凝土容易出現質量變異，直接影響整個工程建設質量，必須積極采取措施予以高效控制。本文以某混凝土工程為例，簡要探究混凝土生產過程中的質量控制策略，以期對同仁有所助益。

關鍵詞：混凝土生產;質量控制;控制策略

作為建筑工程的重要結構材料，混凝土被大量運用于工程建設中。而隨著我國建筑行業的迅猛發展，大型工程、高層建設規模持續增大，對混凝土的質量要求越來越高。然而，在混凝土的生產過程中，受諸多因素的影響，所生產出來的混凝土容易出現質量變異，直接影響整個工程建設質量。因此，展開有關混凝土生產質量控制策略的研究，對于提升混凝土生產質量，進而提升整個工程建設質量具有十分重要的意義。圖一為混凝土生產質量控制的大致工作流程圖。

圖一" 混凝土生產質量控制流程圖

一、混凝土生產質量控制策略

（一）合理選擇原材料

基于混凝土主要是由水泥、粗細骨料以及外加劑等原材料拌和而成的一種復合物，其原材料質量的優劣將直接影響混凝土生產質量。參照相關選擇標準，本工程選擇了如下原材料：

[水泥]：本工程選用穩定性好、細度較小的P.Ⅱ42.5普通硅酸鹽散裝水泥。

[碎石]：本工程選用具有良好堅硬度、密實度以及級配度的花崗巖碎石，其質量指標（見表一）滿足相關規范要求。

表一" 碎石質量指標

項目

表觀密度

規格

壓碎指標

針片狀顆粒含量

單位

kg/m³

mm

%

%

結果

2736

5～10、10～20

5～8

6～8

[砂]：本工程采用河砂，堅硬度、潔凈度以及級配良好，其質量指標（見表二）滿足相關規范要求。

表二" 砂質量指標

項目

粒徑

細度模數

篩分率（0.315mm）

篩分曲線范圍

含泥量

結果

≦5 mm

≈2.75

18～21%

Ⅱ區中砂

0.6～1.2%

[摻合料]：本工程在實際生產過程中主要摻合了粉煤灰與礦渣粉，其中粉煤灰具有良好改善拌合料工作性、減水的作用，礦渣粉則具有顯著降低拌合料泌水性、有效避免混凝土面層出現裂紋與裂縫。經試驗證實，粉煤灰與礦渣粉的各項質量指標均符合相應規范標準，分別如表三與表四所示。

表三" 粉煤灰質量指標（I級）

項目

細度（%）

燒失量（%）

含水量（%）

三氧化硫（%）

需水量比（%）

標準

（GB/T 1596-2005）

12

5

1

3

95

結果

10

2.9

0.4

0.28

91

表四" 礦渣粉質量指標（S95）

項目

比表面積

28天活性指數

密度

流動度比

含水量

三氧化硫

單位

m²·kg^-1

%

g·m^-3

%

（%）

（%）

標準

（GB/T 18046-2008）

400

95

2.8

95

1

4

結果

428

100

2.88

97

0.4

1

[外加劑]：經綜合比較與試驗論證，本工程選用JM-III復合型外加劑。

[水]：本工程選用自來水為混凝土拌合用水，選用經日常收集和充分凈化的環保雨水為混凝土養護用水。

（二）科學設計混凝土配合比

為了確保混凝土配合比設計的準確性與合理性，相關工作人員應以滿足澆筑物要求與施工章程為出發點，科學設計混凝土配合比。一方面，為了實現明顯減少浮漿層、有效減輕混凝土塑性收縮性的雙重目標，通常遵照最大級配密實度來展開設計，在良好滿足施工條件的前提下盡可能地降低砂漿量，同時在確保混凝土粘性不影響實際施工的基礎上，盡可能減低用水量，適量添加減水劑來對混凝土的流動性進行精確調節。另一方面，在實際生產過程中，設計人員應結合施工現場的天氣狀況、施工進度以及原材料的變化等因素，適宜調整配合比。

本工程采用C45高性能混凝土，要求其坍落度不得小于180。為了確保所生產的混凝土能夠滿足施工要求，符合相應規范標準，經過反復試驗與多次論證，最終確定最優配合比，如表五所示。

表五" 混凝土最優配合比

成分

水泥

粉煤灰

礦渣粉

砂率

水膠比

外加劑

單位

kg/m³

kg/m³

kg/m³

%

-

%

用量

285

120

112

37

0.32

1.3

按照表五所示的配合比進行測試，測得其坍落度為206，28天強度為56.0Mp，且其余各項性能指標均能很好滿足本工程現澆梁、板及面層施工需要。

（三）高效控制計量誤差

為了最大限度降低計量誤差對混凝土生產質量的影響度，相關工作人員必須積極采取相應措施，高效控制計量誤差。

1、實時、密切關注生產稱量系統，確保各物料秤支架的足夠牢固，將振動設備產生的振動影響降至最低。不斷優化粉料秤與攪拌機裝置，添設適宜的氣體回流管，確保暢通無阻。尤為注意，在正式稱量之前，工作班組首先應零點校核計量設備。

2、準確檢測骨料含水量，在混凝土生產過程中，每一工作班應保證進行一次以上的骨料含水量檢測工作。一旦發現含水率異常，則立即增加檢測次數，根據所測結果對骨料用量及水量進行及時、合理調整。同時，定期維檢計量器具，經維修（中修或大修）或遷移后，則需重新檢定。

3、認真檢測混凝土組成材料的計量，確保其計算結果偏差符合相應規定。

在本工程中，原材料的稱量要求如表六所示。

表六" 本工程原材料稱量要求

原材料

水泥

粗、細骨料

摻合料

水

外加劑

稱量允許偏差

±2%

±3%

±2%

±2%

±2%

每班稱量示值檢查次數

4

2

4

4

4

（四）充分保障運輸質量

基于混凝土拌和場地與澆筑現場往往存在一定距離，本工程為了盡量減小坍落度損失、有效避免離析和下沉現象的出現，在運輸混凝土時，車鼓轉動速度設定為6rad/min，到達澆筑現場后再保持高速轉動4～5min，從而高效保障混凝土充分攪勻。此外，還適量添加外加劑，有效彌補坍落度的損失。

三、結語

總之，為了確保混凝土生產質量，廣大建筑工作者們應合理選擇原材料、科學設計混凝土配合比、高效控制計量誤差以及充分保障運輸質量，從而顯著提升混凝土生產質量，為群眾建設更加安全、高質、經濟的建筑。

參考文獻：

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