水泥檢測中的影響因素及其控制要點分析

摘要：因影響水泥檢測結果準確性的因素較多，所以在日常檢測工作中必須加強各個環節的控制和協調。基于此，結合自身工作經驗，重點分析了水泥質量檢測的影響因素及其主要控制要點。

關鍵詞：水泥檢測;影響因素;質量檢測;措施

前言

材料作為工程項目的實體，決定了工程的質量。在建設工程中，水泥的質量檢測必不可少，檢測工作中質量的高低對水泥在施工現場中的正確使用有著重要影響。

一 水泥取樣的注意事項

第一，水泥取樣的數量應符合相關規定。如袋裝水泥，應選取同一生產廠家的同期出廠的產品，且強度等級、標號都必須一致，取樣必須具備代表性，可從20個以上不同部位的袋中選取等量的水泥，并混合攪拌均勻后稱取質量不少于12kg;第二，水泥的存放以及保管應符合相關規定。將所取水泥混合樣通過0.9 mm方孔篩，均分為試驗樣和封存樣兩份，樣品取得后應分別存放在密封的金屬容器中，加封條，且所使用的容器應潔凈、干燥、密閉、不易破損、不與水泥發生反應，并分別在存放容器上加蓋清晰的標記，同時標明取樣時間、地點、人員或見證單位的密封印。第三，水泥取樣還應該注意水泥的安定性和時效性。水泥熟料在粉磨前和成品水泥在出廠前一定要存放一段時間，這樣可以有效地避免安定性的時效性的存在，也可在一定程度上減少安定性爭議的產生。

二 儀器和設備的管理

水泥檢測儀器和設備是評定水泥質量的基礎環節，其質量的好壞、技術參數準確與否，直接關系到水泥質量的評定是否準確。其一應確保購入的儀器設備符合相關質量標準規范。其二水泥檢測儀器的計量校準、檢定是水泥檢測結果準確性和可靠性的重要保證。檢測儀器在投入使用前均應經過校準，制訂檢定或校準計劃表，并在有效期內使用，自校記錄的精度及數據范圍應對照標準進行核對確認，儀器和設備滿足其標準規定要求后方可使用。

三 試驗環境條件

在進行水泥質量檢測前24小時，就要將所有的水泥樣品以及實驗用品全部放在實驗室之內，開始檢測的時候，要先對水泥樣品的溫度進行檢測，以確保水泥樣品的溫度和室內的溫度基本相同。一般情況下，室溫應該控制在18℃到22℃左右，濕度一般要保持在50%以上。此外，水泥試樣體的水溫和養護箱的溫度都要保持在19℃-21℃左右，且相對濕度要大于90%，才能確保水泥質量檢測的有效性和準確性。

四 試驗操作的控制

（一）水泥細度檢驗及控制要點

采用45μm和80μm方孔篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩上篩余物的質量百分數來表示水泥樣品的細度，稱取試樣需精確到0.01g。由于試驗篩在篩析過程中會被篩析物堵塞篩孔，在規定篩析時間時，篩孔堵塞嚴重時會影響篩析結果，因此試驗篩每使用100次后要用標準樣品重新標定，當修正系數在0.80-1.20范圍時，可繼續使用，超出范圍則應予以淘汰，這樣才能保證試驗結果的準確性。

（二）水泥標準稠度用水量檢測及控制要點

1水泥凈漿攪拌機應能自動控制攪拌速度和時間，工作程序應能滿足低速攪拌（120±3）s后停15s再高速攪拌（120±3）s，攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作間隙應在（lt;2±1）mm范圍內。最好定期檢查葉片與鍋的間隙，以確定間隙符合規定，以確保檢測結果的準確性。

2維卡儀根據試驗方法不同來選擇，一般多采用標準法。

3量水器的最小刻度為0.1mL，精度為1%。

4因各種品種規格的水泥稠度相差較大，即使同品種規格的水泥，因不同廠家生產，其稠度也會存在一定的差異，需要經過多次重復試驗才能得到水泥的稠度。因此在實際檢測工作中，檢測人員應多總結各類送檢水泥的經驗值，以此確定拌合物用水量的大致范圍。

5在開始攪拌前，應使用純棉質的濕布將攪拌鍋和葉片擦拭一下;量水器中的水倒入攪拌鍋時，注意不讓水濺出;還應將量水器倒置在攪拌鍋上片刻，使水滴盡。當低速攪拌結束后，要注意將葉片和鍋壁上的水泥凈漿刮入鍋中間，以攪拌均勻。

6水泥凈漿裝入試模后，要輕輕振動數次，讓水泥漿均勻密實地充滿試模。從攪拌結束到測試完畢，一定要控制在1.5min之內，隨著時間的推移，水泥凈漿由于水化反應而逐漸失去流動性和可塑性，對試桿的阻力會越來越大。因此，時間過長，會使稠度的檢測結果偏大。

（三）凝結時間的檢測及控制要點

1水泥凈漿稠度儀在使用前應仔細檢查試桿表面是否光滑平整，靠自重可否自由下落，無緊澀和晃動現象，試針不得彎曲。當水泥凈漿達到標準稠度時，將凈漿裝入圓模，輕輕振動數次，去除多余凈漿后抹平。抹平次數不能太多，并迅速將裝好的圓模放入養護箱中養護。

2在試驗30min后進行第一次測量，當試針沉至距離底板4±1mm時，水泥達到初凝狀態。當水泥全部加入水中至初凝狀態的時間為水泥的初凝時間，用min表示。初凝后將試件翻轉180°，繼續養護，當試針沉入試體0.5mm時，水泥達到終凝狀態。當水泥全部加入水中至終凝狀態的時間為水泥的終凝時間，用min表示。

3水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。最初測定時應輕扶金屬柱，防止撞彎試針，試針針入位置至少距圓模內壁10mm，凝結時，以試針自由下落為準;臨近初凝時，每隔5min測定1次，臨近終凝時，每隔15 min測定1次，測定時試針不能落入原針孔，判定符合時必須立即重復測1次。對于泌水較多的漿體，在臨近初凝時要少搬動圓模，避免振動，影響測定的準確性。

4測定凝結時間因花時間長，要求檢測人員具備高度的責任心，尤其在臨近終凝時，應多留意，多觀察，并按照標準要求測定，特別對初凝階段時間較長的水泥，更要掌握好初凝的變化。

（四）安定性的檢測及控制要點

1代用法：將制好的標準稠度凈漿取出，放在100mmx100mm的玻璃板上，做成直徑為70-80mm、中心厚10mm的試餅，試餅表面應光滑，且中間厚、邊緣薄;然后放入養護箱，養護箱溫濕度一定要達到標準要求。養護后的試件放入沸煮箱內恒沸180±5min，沸煮箱內的水在沸煮過程中均沒過試件，且在30±5 min內把水加熱至沸騰。

2標準法：將制好的標準稠度凈漿取出，裝滿2只雷氏夾，用刮刀刮平，次數不能太多，防止水泥漿體泌水;然后分別用75-80 g配重玻璃壓上，放入濕氣養護箱中（24±2）h后，沸煮3.5 h，測定兩試件增加值的平均值，且兩個差值不得超過4.0 mm，即可判定合格。

3在安定性測定結果發生爭議時，以雷氏夾測定結果為準。

（五）膠砂強度檢驗方法及控制要點

1膠砂的制備

膠砂制備后應立即成型。試驗中，應將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，填裝量應充足、均勻，裝第二層時，不要破壞第一層原有的振實狀態，并應將填裝的膠砂均勻分布。刮模操作應沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，試驗人員應在不破壞試體原有振實狀態的前提下，以合理的速度將多余的膠砂刮去，以減少刮模操作對強度試驗結果的影響。

2膠砂的養護及脫膜

將裝好膠砂的試模放入養護箱中養護，養護箱內蓖板必須水平，以免造成試體表面不平，養護24±3h后取出脫模，脫模時應防止試體損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。脫模后立即放入水槽中養護，試體之間應留有間隙，水面至少高出試體2 cm，養護水每2周更換次。

3加荷速度的控制

在進行破型試驗時，加荷速度對膠砂強度影響較大，所以應優先選用微機控制自動壓力機，減少人為因素造成的誤差。

水泥質量檢測的影響因素較多，文章從水泥取樣、儀器設備的管理、試驗環境的控制、試驗操作幾個環節進行了分析，提出了水泥檢測質量控制的要點，以提高檢測數據的準確性和可靠性。

參考文獻：

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