摘要:在工程建設中,樁基施工質量關系到整個建筑物的工程質量,所以在樁基施工過程中,要嚴格按照施工標準進行施工,本文主要對預制樁的施工工藝及質量控制做簡要分析。
1、預制樁的質量控制要點
預制樁是建筑工程深基礎工程常用樁型之一,由于具有承載力高、機具設備定型、施工操作不太復雜、可事先預制、施工速度快和造價相對不高等優點,得到較為廣泛的應用。但預制樁的施工機具設備類型、工藝方法種類繁多,質量控制要求嚴格,怎樣正確地選用施工機具、工藝方法和控制工程質量,對確保工程進度和降低工程成本,都具有十分重要的現實意義。
2、工藝選擇
預制樁常用的沉樁施工工藝方法、特點及適用范圍見表1
由表1可知,各種預制樁施工機具設備及工藝方法都有特點和適用場合。由于我國幅員遼闊,各地的地質水文條件、工程對象千差萬別,因此,應根據現場條件,選擇使用不同的沉樁機具設備和工藝方法,以收到較佳的技術和經濟效果。
一般而言,落錘設備(樁架和鋼錘)可以自制,適用于缺乏機具設備、打樁數量不多的情況下應用。但勞動強度較大,噪聲大,移動不便,安全裝置不夠完備,目前應用較少。
柴油錘類型多,功能大,機架輕便,打樁迅速,樁的吊立定位,可利用樁架本身卷揚機進行,移動方便,是當前應用較廣泛的設備之一。
蒸汽錘是一種較古老的打樁設備,錘重3~15t。它的沖擊力大,工作效率高,每分可達100~135次。同時,樁錘的沖擊力可以通過調整供汽壓力來加以調節,一般工程都能用上,適用于各種土層,可打各種尺寸樁。但設備較笨重,移動不便,目前只在具有這種設備的少數地區還在應用。
振動沉樁是靠振動打樁機引起的縱向振動和振動力使預制樁沉入土中的方法。打樁機通過一鋼支座緊固于樁頭上,不設樁墊。當其產生縱向振動時,強迫樁作同樣的振動,使土阻力減小,加以向下的振動力及打樁機和樁等的重力作用,樁就會較快地沉入土中。
表1" 預制樁常用的沉樁設備工藝方法及適用范圍
3、質量控制
靜力壓樁機有機械式和液壓式兩種。機械式由樁架、卷揚機、加壓鋼絲繩、滑輪組和活動壓梁等部件組成,施壓部分在樁頂端面,施加靜壓力為600kN~1200kN。這種樁機設備高大、笨重,行走移動不便,壓樁速度較慢,但裝配費用較低,少數地區有這種設備的單位還在應用。液壓式由壓拔裝置、行走機構及起吊裝置等組成。型號有WJY型和YZY型系列,壓樁力為900kN~2400kN,本法采用液壓操作,自動化程度高;設備結構緊湊,行走方便快速,運轉靈活;樁位定點精確;施工無噪聲、無震動、無污染。沉樁采用全液壓夾持樁身側面向下施加壓力,不損壞樁頭,故可適當降低樁的混凝土強度等級,或減少樁頭配筋。適合于在軟土、填土及一般粘性土層中應用,特別適合于居民稠密及危房附近、環保要求嚴格的地區沉樁施工。但不宜用于地下有孤石、障礙物或有4m以上硬土夾層的情況。
沉樁質量控制應注意以下幾點:
(1)產品控制
施工用樁要求外形截面尺寸準確,樁中鋼筋應嚴格保證位置正確。樁頂平面與樁縱軸線傾斜不應大于3mm。強度等級必須符合設計要求。采用蒸汽養護的樁在自然養護1個月后方可使用。
樁的混凝土強度達到設計要求的70%后方可起吊,達到100%后方可搬運和施打。吊點位置應符合設計規定,起吊應避免撞擊和震動。堆放支承點應在吊點附近。
(2)施工過程控制
打樁前應根據設計要求進行試打,以合理組織使用合適長度的預制樁。
打樁時應放置適合樁頭尺寸的樁帽和彈性墊層,以緩和沖擊力。樁身、樁架、樁錘必須保持垂直,樁帽與樁身應在同一直線上,以免產生偏移。
打樁順序應根據地基土質情況、樁基平面布置、尺寸、樁的密集程度、深度、方便樁架移動以及場地條件等因素確定。當基坑不大時,打樁應逐排施打或從中間開始分頭向周邊或四邊進行。對于密集樁群,宜自中間向兩個方向或向四周對稱施打。當一側毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施打。當基坑較大時,應將基坑分為數段,然后在各段范圍內,從中間向周邊進行,以避免中間土體被擠密后樁難打入,或打入后使鄰樁側移或上冒。
對基礎標高不一的樁,宜先深后淺。對不同規格的樁,宜先大后小,先長后短,這樣可使土層擠密均勻,以防止位移或偏斜。在粉質黏土或黏土地區,應避免按照一個方向進行,使土向一邊擠壓,造成入土深度不一,土體擠密程度不均,導致不均勻沉降。
打樁至接近設計標高時,應進行觀測,一般以設計要求最后三錘的平均貫入度或入土標高為控制指標。
(3)檢測
檢測數量應滿足設計要求,通常不應少于同一條件下樁基分項工程總樁數的1%,且不少于3根;
4、結語
預制樁施工技術在建筑工程施工中是一項非常重要的技術,在樁基施工過程中,要嚴格按照標準規范進行施工,加大監督管理力度,強化質量控制,確保施工質量滿足使用要求。
參考文獻:
[1]《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2002
[2]孫士毅.建筑樁基施工質量控制的幾個問題[J].建筑技術.2006(3):38-39