1 概述
膜式燃氣表的檢測依據JJG 577-2012《膜式燃氣表》進行。以鐘罩式氣體流量標準裝置為標準器,使氣體在相同的時間間隔內連續流過被檢流量計和標準器,經過溫度壓力修正到同一狀態下比較兩者的輸出值,從而確定被校膜式燃氣表的示值誤差。
2 數學模型
膜式燃氣表示值誤差E測量模型為:[E=Vm-VrefVref] (1)
其中,[Vm]——燃氣表累積流量(L);[Vref]——燃氣表處的流量標準值(L)。
當計量標準器采用鐘罩式氣體流量標準裝置時,[Vref=][Vs(pa+ps)Tm(pa+pm)Ts],故示值誤差E計算公式可轉換為:
[E][=][Vs(pa+ps)TmVs(pa+pm)Ts-1] (2)
式中:[Vs]為標準器的累積流量示值(L);[pa]為大氣壓力(Pa);[ps]為標準器處氣體的表壓力(Pa);[pm]為燃氣表處氣體的表壓力(Pa);[Ts]為標準器處氣體的溫度(K);[Tm]為燃氣表處氣體的溫度(K)。
3 不確定度傳播律
[u2(E)][=c12u2(Vm)]+[c22u2(pm)]+[c32u2(Tm)]+[c42u2(Vs)]+[c52u2(ps)]+[c62u2(Ts)]+[c72u2(pa)]+[u2(E)] (3)
式中,[u(E)]為重復性引入的標準不確定度分量,各靈敏系數為:
[c1][=?E?Vm=(pa+pm)TsVs(pa+ps)Tm],[c2][=?E?pm=VmTsVs(pa+ps)Tm]
[c3][=?E?Tm=-Vm(pa+pm)TsVs(pa+ps)Tm2],[c4][=?E?Vs=-Vm(pa+pm)TsVs2(pa+ps)Tm]
[c5][=?E?ps=-Vm(pa+pm)TsVs(pa+ps)2Tm],[c6][=?E?Ts=Vm(pa+pm)Vs(pa+ps)Tm]
[c7][=?E?pa=Vm(ps-pm)TsVs(pa+ps)2Tm]
選擇重復性好的G1.6(分度值0.2L)的膜式燃氣表,其流量范圍0.016m3/h~2.5m3/h。采用0.1級鐘罩式氣體流量標準裝置,大氣壓pa=100.9kPa,鐘罩內壓ps=1000Pa。以2.5m3/h流量點下的示值誤差為例,記錄表1。
4 標準不確定度評定
4.1燃氣表引入的標準不確定度[u(Vm)]
主要來源于分辨率,燃氣表分度值△Vm分別為0.2L,讀數時取整,不估讀,則[u(Vm)=ΔVm23=0.058]L
表1
4.2燃氣表入口壓力引入的標準不確定度[u(pm)]
采用0.05級壓力變送器測量,量程為10kPa,最大誤差為 ±0.05×10/100=±0.005kPa,由于標準器壓力波動最大為0.020kPa,即±0.010kPa,考慮到壓力波動的影響,壓力測量的最大誤差按±0.015kPa估算,符合均勻分布,則:
[u(pm)]=[0.0153=0.00866](kPa)
4.3燃氣表處氣體溫度引入的標準不確定度[u(Tm)]
采用0.2級溫度變送器測量,量程為(0~50)℃,最大誤差為±0.2×50/100=±0.1K,符合均勻分布,則:
[u(Tm)][=0.13=0.058](K)
4.4標準器引入的標準不確定度[u(Vs)]
鐘罩標定過程中,已經考慮了壓力波動(20Pa)、溫度波動(0.2℃)以及大氣壓力變化(40Pa)的影響。經過定點標定后,不確定度Urel為0.1%,k=2,即:
[Urel(Vs)][=Urel2=0.05%]
4.5標準器壓力引入的標準不確定度[u(ps)]
采用0.05級壓力變送器測量,量程為10kPa,最大誤差為±0.05×10/100=0.005kPa,符合均勻分布,則:
[u(ps)]=[0.0053]=0.0029(kPa)
4.6標準器處氣體溫度引入的標準不確定度[u(Ts)]
采用0.2級溫度變送器測量,量程為(0~50)℃,最大誤差為±0.2×50/100=0.1K,符合均勻分布,則:
[u(pm)=0.13=0.058](K)
4.7大氣壓力引入的標準不確定度[u(pa)]
采用空盒氣壓表測量,最大誤差為±0.2kPa,符合均勻分布,則:[u(pa)]=[0.23=0.12](kPa)
4.8重復性引入的標準不確定度[u(E)]
[u(E)]=0.0071%
5 合成標準不確定度
5.1標準不確定度匯總表(見表2)
5.2合成標準不確定度計算
[uc(E)]=0.0824%
5.3擴展不確定度計算
因不確定度分量較多,且主要為正態和矩形分布,故結果可視為正態分布,取包含因子[k=2],則:[Urel]=0.17%。
5.4不確定度評估
被校準膜式燃氣表在流量為2.5m3/h下示值誤差為0.22%,相對擴展不確定度為[Urel]=0.2%,[k=2]。