淺談承臺澆注技術在某商務大樓工程施工中的應用

摘要：隨著建筑工程技術的的不斷革新發展，各種施工技術在建筑工程都得到了應用實踐，承臺澆筑技術作為建筑工程中一個重要的施工技術之一，是整個建筑工程的基礎，本文對承臺澆筑技術在某大樓工程工程施工中的應用進行了簡要的闡述，可供參考！

關鍵詞：建筑工程；承臺澆注；大體積混凝土；質量控制

1工程概況

某商場大樓樓為1～4層全現澆框架結構，建筑面積9850㎡，？混凝土強度等級及設計要求：（1）基礎墊層：C10；（2）？±0.000m以下基礎及地基梁等部分為C30。？？結構及標高情況：基礎為有梁式樁基承臺（1-7號墩）。±0.000m相當于高程12.000m，承臺基底標高（墊層上口）為-2.20m，承臺厚1300㎜；，地基梁有：DL1為300×600㎜、DL2為300×800㎜、DL3為350×800㎜、DL4為250×500㎜、DL5為200×400㎜五種，上口標高均為-0.90m；室內外高差為0.3m和一區為0.6m。

2建筑施工中的承臺澆注

2.1冷卻管尺寸及布設

冷卻水管采用內徑50mm，壁厚2.5mm的輸水鋼管，采用絲扣接頭連接纏繞止水帶，水平布置于砼不同層面內，不平間距0.5m，層間間距1.0m。安裝時要確保位置準確、固定牢靠。砼澆筑時注意保護，以免踐踏、碰撞而損壞冷卻水管。

2.2測溫元件的埋設

為做好測溫工作，在承臺1/4的一個角按照三條線布設溫度應變片，即從承臺的中心到兩邊的垂線、從中心到承臺一角的邊線，水平布置在兩根冷卻管之間，垂直布置在兩層冷卻管之間，表面溫度測量采用點溫度計。

2.3承臺模板安裝

垂直面模板使用大塊組裝模板，在安裝前對模板進行打磨，首先用打磨機將模板表面的浮銹打磨干凈，達到用手指在模板上拂過后不在手指上留有明顯污跡的效果。模板打磨合格后，在打磨面上涂刷上性能較好的脫模劑。用人工配合吊車進行模板的組裝，安裝完成后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固。為保證鋼筋保護層厚度滿足設計及規范要求，在鋼筋骨架上綁扎適量的砼墊塊。

2.4原材料準備

承臺砼用砂、碎石、水泥、粉煤灰及外加劑需求量較大，根據配合比算出理論用量的1.2倍進行材料儲備。砂、碎石根據配合比先將拌和站料倉儲滿，料場保證生產量，在砼拌制時利用運輸車進行砂石料的補充，滿足施工需要。

水泥、粉煤灰儲備在拌和站中，受儲量有限，在本合同段其他幾個拌和站進行儲備，并與廠家聯系保證供應，當供應跟不上時在其他拌和站轉運保證生產。外加劑在拌和站進行充足儲備。安排兩臺指揮車輛，一臺安置于7號（6號）主墩拌和站，一臺用于施工便道的巡查。

2.5砼澆筑

模板安裝完成后，及時時行砼的澆筑，砼在兩個拌和站集中拌和，用砼輸送泵直接輸送入模和砼運輸車運至現場再經泵輸送泵輸送入模兩種方式進行澆筑。因砼方量大，澆筑時間長，澆筑過程必須嚴密組織施工，嚴格控制施工時間，使整個施工過程在可控中進行。

砼分區、分層進行澆筑，澆筑厚度按50cm一層進行控制。在承臺頂面鋼筋網上預留一定數量的澆筑孔，澆筑孔按每區6個布置，共布設18個澆筑孔，每個澆筑孔平均澆筑砼126.4m3；并配備一定數量的塑料串筒，使砼通過塑料串筒入模，確保砼傾落高度不超過2m。

安排兩臺砼輸送泵進行砼澆筑，每1小時20分澆筑一層砼，每小時澆筑60m3；配備砼運輸車4輛，根據現場實際施工情況進行增減，每1小時往返一次，每車次運輸砼8m3；考慮影響因素，砼澆筑工作時間為50小時。在砼澆筑過程中，為防止模板漲模或爆模，安排兩人專門負責對模板進行觀察，一旦出現模板變形或模板外支撐發生變化，立即停止砼澆筑，采取措施進行加固，確保承臺施工質量。

3大體積砼施工溫度控制措施

溫差是大體積砼裂縫產生的主要原因，參考我單位大體積砼施工的成功經驗及相關文獻，我們主要從砼養護、原材料質量控制，配合比選取（推遲溫度峰值出現的時間，提高相應齡期抗拉強度），嚴格控制拆模時間，通水散熱幾個方面來控制內外溫度，確保內外溫度差控制在25℃之內。

3.1盡量降低承臺砼受約束作用

因承臺砼在澆筑完成后要受到封底砼及挖孔灌注樁樁頭錨固筋約束的作用，在砼澆筑初期其彈性模量低，有可能在底部產生收縮裂縫，為盡量減少承臺砼受約束作用在澆筑封底砼完成后對表面進行壓光處理。

3.2水泥的選用

產生承臺大體積砼結構裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現早期溫升及后期降溫現象。承臺選用施工配合比為：

大體積承臺施工配合比

C30配合比

水泥

粉煤灰

砂子

碎石

水

外加劑

每m3 用量

326

57

811

1076

180

3.06

其中承臺選用遵義賽德P.042.5水泥，水泥中氧化美含量小于1.6%，由于摻加了水泥重量17%的粉煤灰，水泥水化熱較普通水泥就大為降低，并且可以延長水化熱瘋值的出現時間，有利與砼抗拉強度的提高。

3.3摻入外加價

承臺砼摻入了1%的RST-1型減水劑，延長了砼終凝時間，改善砼和易性，同時減少了拌合用水量，降低了水灰比，從而降低了水化熱，結合國內外相關資料，它起到明顯降低水化熱的作用，同時還推遲了澆筑砼最高溫度峰值出現的時間。

3.4粗細骨料級配控制

石子級配選用4.75-16mm與16-31.5mm二級級配，含泥量0.6%，表觀密度2720kg/m3，細集料選用中砂，含泥量2.8%，表觀密度2722kg/ m3，均為自辦2#料場生產的砂石：盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴格控制粗細骨料的含泥量，提高砼的均勻性，增加抗裂能力。

3.5摻合料

在大體積混凝土中摻加適量的活性摻合料，既可降低水泥用量，又可降低大體積混凝土的水化升溫。本方案決定選用遵義產粉煤灰，表觀密度2200kg/ m3，摻量為水泥用量的17%。

3.6選擇合理的澆筑時間

建立專門網絡氣象站及手機定制天氣預報，了解每天、周、旬的氣象資料，將承臺施工避開陰雨、大風等惡劣天氣，根據計算的承臺一次澆筑時砼相應齡期內部平均溫度，以第一天內部溫度偏低，所以宜選擇一天氣溫度較低的時間開始施工，降低了砼的入模溫度，在澆筑過程中，根據現場實際情況采取相應的措施進行砼溫度控制。

4結束語

承臺澆筑在整個建筑工程中有著重要的意義，所以在承臺澆筑的時候要注意承臺澆筑的質量，要對混凝土的質量進行嚴格的控制，保證混凝土質量能夠滿足承臺澆筑的要求，要注意澆筑施工設備的選擇確保設備滿足施工要求，要注意在施工中混凝土輸送和搗實情況，確保混凝土澆筑質量，要做好承臺澆筑完成后的后期養護工作，避免承臺因為后期養護不當而出現相應的質量問題。要做好對承臺澆筑施工的每一道工序的管理，確保每一環節的順利進行，保證承臺澆筑的質量，為建筑工程的后續工作提供一個良好的基礎。

參考文獻

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