建筑工程中鉆孔灌注樁的施工技術及質量控制措施

摘要：鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中的任何一個環節出現問題，都將直接影響整個工程的質量和進度。因此，在施工過程中必須保質、保量地完成樁基施工任務。本文分析了結合實例分析了鉆孔灌注樁施工技術難點、施工工藝流程以及施工技術要點。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；施工工藝；質量控制

1 工程概況

某建筑工程，一標段為8#樓樁基，布置Φ600～800鉆孔灌注樁539根，計8587.379M3混凝土；二標段為1#樓樁基，布置Φ600～800鉆孔灌注樁240根，計4200.3184M3混凝土。

2 鉆孔灌注樁的施工技術分析

2.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程（見圖1）

2.2 水下混凝土技術要求

⑴有較好的和易性：混凝土的和易性表現在流動性，粘聚性的保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標衡量，導管灌注時，水下混凝土坍落度一般為160～220mm。

⑵有較小的泌水率：泌水率為1.2%～1.8%的混凝土具有較好的粘聚性，實際施工中，控制在兩小時內析出的水分不大于混凝土體積1.5%，一般控制泌水率在4%以內為合格。

⑶有良好的流動性保持能力，以保持坍落度在160～220mm的時間，即保持流動性的時間來衡量，1小時內損失的坍落度不小于50mm。

⑷有良好的抗滲能力，水下混凝土以抗滲標號作為抗滲性指標，抗滲標號應滿足設計要求。

3 水下混凝土灌注工藝

3.1 初灌量確定

混凝土初灌量應能滿足導管最小埋深0.8m，并形成混凝土，泥漿界面，使泥漿與混凝土分隔開來。滿足導管最小埋深的初灌量為；

V=π×r2×ρm÷ρc×Hm+π×R2×Hc=π×0.1252×1.2÷2.5×63+π×0.32×1.3=1.85m3

式中：r—導管內半徑（m）

R—樁孔半徑（m）

ρm—泥漿容重（t/m3）

ρc—混凝土容重（t/m3）

Hm—孔口泥漿面至孔內混凝土面的距離（m）

Hc—孔內混凝土面至孔底距離（m）

3.2 放置儲料斗

①在儲料斗內做好初灌量標記，儲料斗內放好活塞，潤濕儲料斗，將事先配制0.1～0.3水泥砂漿放入儲土達到初灌量時，提出活塞，然后連續澆灌混凝土，若因故不能連續，應保持間斷不超過30分鐘（以防止混凝土面沉淤過厚），且初盤開始到終盤結束時間不宜超過初盤混凝土的初凝時間。

②灌注混凝土時應注意導管埋深，其埋置深度不得大于6m，拆除導管后，導管埋深不得小于2m，嚴禁將導管提出混凝土面，并做好水下混凝土灌注記錄。

③樁身混凝土灌注充盈系數應大于1.0，宜控制在1.10～1.25。控制好最后一次混凝土灌注量，確保鑿除浮漿后暴露的樁頂混凝土強度達到設計要求。

④為防止鋼筋籠上浮，在孔內混凝土面接近鋼筋籠底時，適當增加導管埋深，放慢灌注混凝土速度，混凝土進入鋼筋籠內1～2m后，再提升導管，恢復正常埋管深度及灌注速度。

⑤灌注結束，應及時沖洗干凈導管，儲料斗，漏斗，攪拌機等工具。

4 鋼筋籠施工技術要點

鋼筋籠的制作應按圖紙設計要求及鋼筋混凝土施工有規范要求進行，其主要技術要求有：

①鋼筋籠采用焊接，焊條采用與主體鋼筋強度相適應的型號，焊條有出廠合格證或質量保證書。

②鋼筋籠的配筋詳見工程概況和設計說明。鋼筋籠的外形尺寸及允許偏差應符合規范要求。

③鋼筋籠采用分段制作，其接頭采用焊接，在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數50%，兩個接頭中心的豎向間距不小1.3La，焊接長度：單面10倍d雙面5倍d（d為鋼筋籠主筋直徑），鋼筋焊接時電焊機電流調到適當大小，防止電流太大時“咬肉”，電流太小時不易焊牢導致脫焊。

④為確保鋼筋籠頂標高，用吊筋將鋼筋籠牢靠固定在樁架臺面上，防止下落、下沉。吊筋長度（鋼筋籠頂至固定吊筋處的距離）通過計算確定，吊筋采用φ12鋼筋焊牢，防止拉斷，脫焊。為保證鋼筋的垂直放置，采用兩根等長度對稱布置的吊筋吊裝。

⑤鋼筋籠保護層，在籠外側同一截面周圍均勻安放混凝土滾輪的方法。滾輪直徑一般為100mm，厚度約為50mm，中心穿一根短小鋼筋焊接在鋼筋籠體上，鋼筋籠放入孔時，滾輪可沿孔壁滾動，即避免鋼筋籠對孔避的碰刮，又可減小鋼筋籠放入孔時的阻力。每節鋼筋籠的保護塊不少于兩組，每組為三個，在同一截面的圓周上均勻布置，相鄰組交錯放置。

⑥鋼筋籠運輸、起吊時，不得在地面上拖拉，鋼筋籠較長時，吊點應適當下移，防止鋼筋籠起吊變形、散籠。安放時對準孔位，避免碰撞孔壁。就位后立即固定。

5 工程質量控制措施

5.1 工程質量保證措施

①嚴格按施工圖和現行的施工規范精心組織施工，任何現場修改、材料使用、材料代用，設計更改等必須取得業主的同意后才能進行，決不允許自行改變施工圖紙或降低使用標準。

②施工前必須對建筑區內空中和地下的障礙物進行處理，打樁前應預先探明施工樁位處有沒有石塊等其它障礙物，并將其挖除或采取其它處理措施。

③做好施工設計圖紙審核工作，編制好施工組織設計和各專業施工技術方案，明確設計要求和技術標準，并要求施工人員熟練掌握這些要求和標準。

④樁機的保養和維修要有專人負責，以便機械能正常運轉，工程順利進行。

⑤對于關鍵工序和隱蔽工程，及時提請監理到現場進行檢查驗收工作，驗收合格后才能轉入下一道工序，并做好工程施工記錄。

⑥從源頭抓起，加強材料的采購、復檢、驗收工作，采購單必須經監理方、業主認可后才能采購，材料必須經監理方驗證后方能使用，嚴禁不合格材料進入施工現場。

5.2 分項工程安全技術措施

5.2.1 安全技術交底制度

①工程開工前，應隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業應當采取哪些措施，并說明其重要性。

②每個單項工程開始前，必須重復交代單項工程的安全技術措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現象。

③實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。

5.2.2 電焊工程安全技術措施

①電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規程操作。

②操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出級應有完整的防護罩，進出端應用銅接頭焊牢。

③每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。

④電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。

⑤乙炔瓶氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

⑥氧氣瓶，嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

⑦經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。

⑧注意安全用電，電線不準亂拉，電源線均應架空扎牢。

5.2.3 鋼筋工程安全技術措施

⑴鋼筋加工：

①機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。

②工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。

③操作人員必須持證上崗。熟識機構性能和操作規程。

⑵鋼筋安裝：

①搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上戶卸料要注意安全。

②起吊或安裝鋼筋籠時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

⑶鋼筋電弧焊：

①焊機必須接地良好，不準在露大雨水的環境下工作。

②焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須系好安全帶，按規定配戴防護用品。

6 結束語

鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難。要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于人。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度。因此，基礎施工隊伍要落實施工技術，加強質量管理，對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。

參考文獻

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