水泥熟料生產線安裝存在的問題及預防

摘要：本文主要從水泥熟料生產概述、設備調試問題、設備安裝存在的主要問題以及預防的方法等方面內容進行了全面的闡述。

關鍵詞：水泥熟料;生產線;安裝

一、前言

隨著我國科技的不斷進步與發展，水利熟料生產越來越受到企業及施工單位的重視，本文著重就該部分內容進行了探討。

二、水泥熟料生產概述

水泥是人們日常生活中最為常見的建筑材料之一，與鋼材、木材、塑料統稱四大基礎工程材料。水泥具有用途廣泛，使用方便，性能優良，價格低廉，不可替代等特點，同時水泥的生產過程及混凝土澆注過程中，又可以消化大量的工業固體廢棄，對環境保護具有積極的貢獻。基于以上優點，水泥在國民經濟中的作用日益顯著。目前我國經濟已進入快速發展時期，水泥工業在國民經濟中的作用一直是不可忽視的，其重要性也越來越突顯。作為水泥制造單位，為了能更好地順應社會發展的需求，所追求著共同的目標：生產出質量更好、成本更低，經濟效益和社會效益更高的水泥產品以滿足市場的要求。

目前，世界水泥發展的趨勢是向規模大型化，管理信息化，工藝及原料生態化方向發展，水泥生產具有高效、優質、節約資源、清潔生產以及降低能耗等新的特點。當前，發達國家的主流生產線都是日產 5000 噸及以上的熟料生產線，最大的單線生產能力已達到日產 12000 噸熟料的水平。將先進的信息化技術和現代化的科學管理方法運用到水泥生產控制，實現了大型化水泥企業遠程診斷和操作，保證了水泥生產的穩定和良好的質量。同時，隨著人類的環保意識的日益增強，水泥工業利用工業廢棄物和節約資源的技術得到了快速的發展，如利用工業廢渣、工業副產品、可燃廢棄物代替自然資源石灰石、粘土、鐵礦石、石膏、原油、原煤等生產水泥，甚至可以利用城市垃圾和下水污泥以及其它有害廢棄物制造水泥，使水泥向生態化生產的趨勢發展。

三、設備調試問題

以“安全第一”為準則，同時必須遵循“五先五后”原則，即先單機后聯調、先手動后自動、先就地后遠控、先空載后負載、先點動后聯動的五個原則。

1、電動機的調試

不管是高壓還是低壓電動機安裝完畢進行通電試車前，必須用兆歐表測量電動機各相繞組之間及每相繞組與地（機殼）之間的絕緣電阻，測試前應拆除電動機出線端子上的所有外部接線。通常對500V以下的電動機用500V兆歐表，其他的用1000V兆歐表。如絕緣電阻較低，則應先將電動機進行烘干處理，然后再測絕緣電阻，合格后才能通電試車。試車時，要檢查電動機三相電流是否平衡，任何一相電流與其他兩相電流平均值之差不允許超過10%否則必須查明原因并及時排除。

2、DCS系統的調試

DCS 系統在調試中遇到的最普遍也是最棘手的問題，莫過于系統的干擾問題，這種問題很難在短時間內排除，原因是系統的干擾常常在所有設備開啟后才會出現，有時即使知道干擾源所在，短時間也很難徹底消除，而且在排除干擾時往往會影響正常的中控操作和設備運行，所以為避免 DCS 系統受到干擾，要預先采取防范措施，以提前預防為主。

四、設備安裝存在的主要問題

旋風預熱器帶分解爐和回轉窯是水泥熟料煅燒的主要設備，也是預分解窯系統中的重要設備和關鍵設備，它已被世界水泥界公認為水泥工業的新技術。近幾年來，隨著我國水泥行業企業重組的不斷整合和規模的迅速擴張，以及技術進步不斷提升，施工、監理隊伍應引進特別是有工程設計經驗和理論知識、實踐經驗豐富的人員，做到知識化、專業化，應從過去的。看、摸、敲、照，靠、吊、量、套。逐步深化到科學檢測，在保留過去目測法、量測法的同時，還應要求施工人員對圖紙的質量進行檢查，檢查圖紙設計數據有無錯誤和隱患，同時檢查水泥機械設備的產品質量，并制定設備進廠保管條例，杜絕機械設備安裝事故的發生。為此，要想做好一條水泥熟料生產線，從其設計之初，無論設計者或是業主人員，都要對設計方案及圖紙等認真研究核查，并提出切實可行的優化方案。其次，對于設備的采購和招標，要嚴格按照設計的技術要求去執行，同時業主或EPC總承包方對到場貨物進行驗貨核對，發現問題及時反饋解決，以免設備調試時影響其進度。

1、安裝人員素質參差不齊

由于科技進步日新月異，目前我國水泥機械設備安裝工程施工隊伍中存在一個普遍的現象：安裝人員的素質不齊，與當前水泥工程的要求有一定的差距。2.2主要設備、材料在驗收中存在的問題

2、旋風筒、分解爐和風管等由于運輸條件的限制，設備制造廠在出廠前進行分段（或分片）時未做標記，有的制造廠為節省鋼材，未對筒體內部用臨時支撐固定，在起吊與安裝前未采取加固措施以防變形。安裝單位在設備驗收（由建設單位移交）過程中，未對設備零部件的完整性與質量進行檢查，如發現有數量不足或制造運輸存放過程中造成的缺陷，未事先通知有關單位設法補足并消除缺陷。在各部件安裝之前，對有的應去污去銹必須進行清洗的工作，時常忽略不做。

3、不注重安裝工藝過程，對基礎驗收及劃線重視不夠，導致最終因整改而拖延工期。

4、不按規定的工序安裝預熱器系統的旋風筒和分解爐;不嚴格按規范要求對喂料室找正，質量與安裝記錄不健全。

5、對設備安裝過程中發現的質量、進度問題，沒有應對的經驗和整改具體措施。

五、如何預防水泥熟料生產線安裝中產生的問題

1、強化施工單位、監理單位職工的專業技能和科學管理手段

近幾年來，隨著我國水泥行業企業重組的不斷整合和規模的迅速擴張，以及技術進步不斷提升，施工、監理隊伍應引進特別是有工程設計經驗和理論知識、實踐經驗豐富的人員，做到知識化、專業化，應從過去的“看、摸、敲、照，靠、吊、量、套”逐步深化到科學檢測，在保留過去目測法、量測法的同時，還應要求施工人員對圖紙的質量進行檢查，檢查圖紙設計數據有無錯誤和隱患，同時檢查水泥機械設備的產品質量，并制定設備進廠保管條例，杜絕機械設備安裝事故的發生。

2、做好材料進場、設備開箱檢查和專業檢查，嚴把設備質量關

在實際操作過程中，嚴格核查承包單位的質量保證及管理體系，審查分包單位的資質。檢查各級管理人員及特種作業人員持證上崗情況，核驗施工單位的測量定位放線。對承包單位的《施工組織設計》認真審核并提出了諸多合理化建議。對進入工地的材料、設備、構配件，要求必須出具相應的合格證、檢測報告、準用證等，重要材料、設備、構配件進場后，由現場監理人員開箱檢查，見證取樣送檢，嚴格執行見證取樣制度。對于窯頭、窯尾工段非標準件制作及安裝所需的材料，要求施工單位填寫《材料/構配件/設備報驗單》報監理部審核。

監理機構在會同建設單位、施工單位共同驗收設備時，對回轉窯托輪瓦座、托輪軸承座球面瓦、旋風筒、分解爐和風管等由于運輸條件限制的設備，要重點檢查設備制造廠在出廠前是否對分段（分片）的設備做了標記，對筒體內部未做臨時支撐固定而又變形了的設備應拒絕驗收，要求制造廠整改合格。

督促安裝單位在設備驗收（由建設單位移交）過程中對設備零部件完整性與質量進行檢查，而對設備的性能、參數、運轉情況的全面檢查則應根據設備類型的不同進行專項的檢查和測試，如承壓設備的水壓試驗，氣壓試驗，氣密性試驗。如發現有數量不足或制造運輸存放過程中造成的缺陷，導致設備質量不符合要求時，應拒絕簽認，并通知供貨方或制造單位設法補足或進行處理，消除缺陷，合格后再進行檢查驗收。

六、結束語

加強對水泥熟料生產線安裝問題的研究，可以更好的對其進行預防，是非常具有現實意義的研究。

參考文獻：

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