趙志華+蔡永東+馬順彬
摘要:探討推進無PVA上漿的必要性,提出推進無PVA上漿的關鍵措施,即領導支持是基礎、原紗質量是條件、漿料配方是關鍵、基礎管理是保證。經過多年不懈的努力,推進無PVA上漿取得顯著成效.
關鍵詞:無PVA上漿;競爭力;必要性
中圖分類號:TS101.9 文獻標志碼:A
The Influence of Sizing Process without PVA on Enterprises Competitiveness
Abstract: The paper discussed the necessity for promoting PVA-free sizing process and put forward the key measures for promoting the process. The author deems that getting leaders support is the foundation, the quality of original yarn is the precondition, size formula is the key and basic management is the guarantee. Key words: PVA-free sizing process; competitiveness, necessity
近年來,社會各界對環境污染的重視程度日益加強,對環境污染提出了更高的要求,據統計全國COD排放量的10%主要是由經紗上漿時所使用PVA等化學漿所致。隨著國家對節能減排、環境保護等越來越重視,環保問題已經影響到紡織企業的生存和行業的可持續發展。
中國棉紡織行業協會遵循國家制定的基本國策,結合國際無PVA上漿的要求,早在1997年南昌會議上就提出上漿不用PVA的戰略目標,通過10多年堅持不懈的努力,推行無PVA上漿已成為棉紡織和印染行業的共識。江蘇大生集團有限公司和全國棉紡織企業一起,將減少環境污染、推進無PVA上漿作為企業的技術攻關課題,通過 5 年多的努力,基本達到了無PVA上漿的目標,并且降低了生產成本,提高了生產效率和產品質量,減少了污染的排放,增強了企業的核心競爭力。
1 推進無PVA上漿的必要性
1.1 無PVA上漿是降低環境污染的需要
進入新世紀,環境保護越來越受到人類的重視,經濟發展不能以犧牲環境為代價,為了凈化人們生存的環境,必須減少環境污染,紡織工業所造成的污染也同樣不容忽視。紡織工業的污染主要是由于濕加工整理排放的污水造成的,這些濕加工整理包括織物的退漿、煮練、漂白、染色、印花以及后整理等。其中,退漿造成的污染占有相當大的比重,超過50%。造成退漿污染的根源是漿紗過程中所用的漿料,因此為了減少紡織行業的污染、保護環境,減少漿紗污染就顯得特別重要。雖然PVA是一種性能優良的漿料,它的應用解決了漿紗中出現的強力提高問題,但是,它的致命弱點是對環境污染大、不易生物降解,需要900天才能完全降解。要降低印染企業廢水污染最為有效的辦法,就是推行無PVA上漿,用容易被生物降解的淀粉類漿料完全取代PVA。
1.2 無PVA上漿是提高最終產品質量和檔次的需要PVA上漿很難退凈,對最終成品質量有很大的影響和危害,主要表現為:
(1)退漿后毛細效應差;
(2)對功能性整理產品的耐久性差;
(3)易形成產品邊部和中央的色差;
(4)嚴重影響漂白產品的白度,并影響手感和柔軟度,對一些敏感深色會產生發花現象;
(5)尤其是塊狀PVA漿斑對外觀質量影響很大。而使用無PVA上漿的坯布退漿較完全,漿料殘留少,退漿后的毛效、功能性整理的耐久性及面料顏色的鮮艷度和手感得到明顯提高。
1.3 無PVA上漿可降低生產成本
隨著科技水平的提高,部分高性能變性淀粉的上漿性能已基本達到全部取代PVA的水平,并且使用無PVA上漿,可降低8% ~ 10%的漿紗成本;通過優化漿料配方和漿紗工藝,使用無PVA上漿可提高織機效率5% ~ 10%,總量的提高降低了單位生產成本;無PVA上漿可減少染料和助劑的用量;無PVA上漿的坯布可降低退漿溫度、縮短退漿時間和退漿流程、減少能耗和用水量,可降低0.3 ~ 0.5 元/m加工成本。
2 推進無PVA上漿的關鍵措施
2.1 領導支持是基礎
少用、不用PVA成為行業的技術發展趨勢,江蘇大生公司的領導十分重視,將無PVA上漿作為企業技術攻關課題,專門成立了“無PVA上漿技術”領導小組,制定具體實施方案,從組織機構方面保證無PVA上漿工藝的實施。同時提出:過程先小試后推廣,品種先簡單后復雜,原料先純棉后滌棉。要求工藝技術人員大膽試驗、小心推廣,確保不出質量問題,確保織機效率不下降,確保漿紗綜合成本不增加。
公司還定期邀請行業專家舉辦無PVA上漿技術講座,漿料供應廠商介紹新型漿料的性能,參加行業協會及工程學會組織的漿料及漿紗技術交流會,對技術人員進行技術培訓和交流,提高工藝技術人員的理論水平和實踐能力。
2.2 原紗質量是條件
高速織機都是采用高速度、大張力、小開口的工藝路線,從而對原紗的質量提出更高的要求,要求原紗條干CV值小、強力高、強力不勻小、毛羽少。要求漿紗既要經得起織造過程中張力的變化,又要能承受開口過程中的拉伸變形,還要耐得住綜框在升降運動過程中紗線與紗線之間的摩擦。
公司根據高速織機對原紗質量的要求,對于高支品種盡量選用質量穩定的自產紗,對于中粗支外購紗品種嚴格測試把關,符合要求定點采購使用。原紗質量和質量的穩定直接影響到無PVA上漿推進的進程。
2.3 漿料配方是關鍵
目前市場上取代PVA的漿料很多,一般都以玉米淀粉、馬鈴薯淀粉等為原料,通過兩種或多種變性而開發出性能優于原來單一變性淀粉的高性能淀粉,它的粘著性能、漿膜性能、凝膠性能、上漿性能等都優于原單一變性淀粉,為推進無PVA上漿提供了技術基礎。
但是這些高性能淀粉的性能有很大差異,有些號稱高性能淀粉中還含有PVA等不環保的成分,有些高性能淀粉的上漿性能還達不到全部或絕大部分取代PVA上漿的要求。這就要求認真試驗分析每個產品的性能,并熟悉該產品的優點和不足之處,以便合理使用。
通過多年對取代PVA漿料質量的試驗分析及對漿料性價比的分析,在公司推進無PVA上漿過程中發現西達CD-DF系列、立明K-2000、申鶴JSL-2、天華PR-Su等高性能變性淀粉,其成分中均不含不環保的成分,并且質量都很穩定,通過一種或兩種高性能淀粉的組合能全部取代PVA在絕大部分產品中使用。
通過大批量的試驗,根據所生產產品的難易程度、原紗的條件、織機的車速等條件,將相類似的產品采用相同的無PVA漿料配方,以便于車間的管理。同時對于新品種,嚴格按工藝管理規定實行三級審批,做到一單一工藝,在確保產品質量和織機效率的前提下嚴格控制使用PVA漿料及漿紗成本。
2.4 基礎管理是保證
2.4.1 設備狀態的保證
對于漿紗機上的壓漿輥、上漿輥等橡膠制品,制定嚴格的研磨周期,以保證一定的表面硬度和直徑的一致,從而保證上漿時穩定的壓出加重率。通過周期檢測漿紗的三路上漿率的大小,確保壓漿輥兩邊壓力一致。同時要保證漿紗機各區運轉靈活,張力控制達工藝要求。杜絕漿紗過程中出現壞車,從而減少漿紗質量的波動及不必要的回絲浪費和漿料的浪費。
2.4.2 工藝上車的保證
有了成功的試驗結果,在大批量生產中如何確保產品質量的一致,是推進無PVA上漿技術的關鍵。要求嚴格按工藝規定投料、調漿、定積;嚴格控制漿槽溫度、粘度和液面高度、壓漿輥壓力、各區張力、伸長率等工藝參數;漿紗速度保持穩定,不允許開快車和長時間打慢車。每只軸落軸后及時稱重計算上漿率,若超出工藝范圍及時查找原因并進行調整,確保漿紗質量穩定。
2.4.3 操作管理的保證
加強對漿紗擋車工的操作技術培訓,通過每年組織集團漿紗操作技術比武帶動車間操作練兵工作。通過勤跑巡回及時發現生產過程中出現的問題,定時定點測定漿槽的溫度和粘度,按規定擺放小絞線及做好上軸排頭工作。建立漿紗開車前領班組長檢查合格簽字制度以及生產過程中定時抽查制度,從而提高漿紗擋車工的責任意識,減少漿紗質量的波動。
2.4.4 績效考核的保證
通過建立漿紗質量檢查反饋制度,及時公布漿紗的退漿上漿率合格率、回潮率合格率、漿紗好軸率、織機效率及織機經紗斷頭率、準疵率等質量數據,讓每位員工都知道自己所生產的產品質量情況并落實到個人的月度考核,從而激勵每位員工嚴格執行操作法和工藝管理規定,最大限度地提高漿軸質量。
3 無PVA上漿取得的成效
經過多年不懈的努力,公司推進無PVA上漿取得顯著成效。
(1)漿紗從過去傳統的以PVA為主漿料上漿變為幾乎不用PVA上漿,PVA的使用量由原來占主漿料的52%降低到目前的3.2%,年使用PVA的比例降低了93.8%,每年少用PVA漿料約500 t;
(2)通過余漿梯級使用和洗漿槽廢水處理后無污染達標排放,達到了地方政府環保的要求;
(3)滿足了印染廠減少污水排放的要求;
(4)降低了調漿時蒸汽等能源的消耗;
(5)推廣使用了高壓上漿,減少了烘筒烘燥蒸汽的使用;
(6)減少了漿槽漿皮的出現,幾乎杜絕了漿斑準疵;
(7)由于不用PVA,漿紗干分紗時,分紗容易,再生毛羽明顯減少,提高了織機織口開口的清晰度,織機平均效率達92%以上,比原來使用以PVA為主漿料上漿的織機效率平均提高了4%,年增加經濟效益400多萬元;
(8)漿料成本降低了8%,每年減少漿料成本70余萬元;
(9)通過與印染企業戰略合作,可為印染企業降低生產成本約0.3 ~ 0.5元/m,并成為許多印染企業和家紡企業的指定供應商;
(10)通過無PVA上漿工藝的推進,提升了企業的核心競爭力。
通過 5 年多推進無PVA上漿的實踐,說明絕大部分品種無PVA上漿在技術上是可行的。
參考文獻
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