年產(chǎn)30萬(wàn)噸離子膜燒堿蒸發(fā)裝置優(yōu)化

(新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司，石河子市，832000） 蘇克菊

天能化工有限公司離子膜燒堿系統(tǒng)采用了瑞士博特化學(xué)公司的熔鹽法雙效逆流膜式蒸發(fā)工藝，引進(jìn)了高效動(dòng)態(tài)環(huán)保噴灑粒（片）堿裝置,生產(chǎn)能力為2×7.5萬(wàn)t/a，是目前世界上單套生產(chǎn)能力最大的粒堿裝置。該裝置于2010年10月2日一次性試車(chē)成功，順利投產(chǎn)。

該裝置運(yùn)行以來(lái)，對(duì)蒸發(fā)工藝及設(shè)備的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行了有益的探索和改進(jìn),投產(chǎn)后顯現(xiàn)出良好的運(yùn)行效果。

1 片堿機(jī)粉塵回收利用優(yōu)化分析

1.1 優(yōu)化前運(yùn)行狀況

系統(tǒng)采取以防為主的方針，從工藝設(shè)計(jì)上減少生產(chǎn)中的堿塵環(huán)節(jié)，選擇堿塵少的設(shè)備；輸送采用密閉式輸送設(shè)備；對(duì)于用皮帶機(jī)輸送的物料降低物料落差，加強(qiáng)密閉堵漏，減少粉塵外逸；物料儲(chǔ)存均采用密閉圓庫(kù)。輸送線附近的堿塵排放點(diǎn)均設(shè)置了收塵效率高、技術(shù)可靠的收塵器。片堿機(jī)沒(méi)有除塵設(shè)備，片堿機(jī)周?chē)鷫A塵外溢，使得廠房堿塵過(guò)大，造成現(xiàn)場(chǎng)員工操作環(huán)境惡劣。

1.2 優(yōu)化方案

在每臺(tái)片堿機(jī)頂部新增DN200除塵口，并新增一套除塵裝置（包括除塵風(fēng)機(jī)2臺(tái)、除塵罐2臺(tái)），除塵罐內(nèi)的溢流水排至地溝，收集到廢堿水綜合處理池，送往一次鹽水配置碳酸鈉。

1.3 優(yōu)化后運(yùn)行效果分析

新增除塵裝置運(yùn)行后，不僅沒(méi)有了片堿機(jī)周?chē)蹓m外溢的現(xiàn)象，而且使得包裝系統(tǒng)粉塵減少，包裝機(jī)除塵裝置除塵效果提高。改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，保障了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作安全和身體健康。

2 片堿機(jī)分配器內(nèi)部改造優(yōu)化分析

2.1 優(yōu)化前運(yùn)行狀況

原分配器內(nèi)部下堿口為法蘭形式連接，長(zhǎng)時(shí)間高溫液堿腐蝕，使螺栓斷裂，造成分配器周?chē)鷫A液飛濺，存在安全隱患。原分配器螺絲使用3個(gè)月就需停車(chē)檢查更換，增加了停車(chē)次數(shù)，降低了堿系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命。因分配器堿液溢流，造成成品堿中出現(xiàn)不合格堿。

2.2 優(yōu)化方案

把分配器內(nèi)部下堿口法蘭式連接改為套管式，即將分配器內(nèi)部下堿口法蘭下部分拆除，制作DN200套管懸掛在下堿口的法蘭上，改造后的分配器內(nèi)部如圖1所示。

圖1 改造后的分配器內(nèi)部實(shí)物圖

2.3 優(yōu)化后運(yùn)行效果分析

原螺絲斷裂后需人現(xiàn)場(chǎng)安裝螺絲，分配器內(nèi)部溫度高并有殘余堿液操作存在安全隱患，改進(jìn)后為套管懸掛式，方便了操作。有效的防止了堿液四處溢流造成的安全隱患，杜絕了因堿液溢流產(chǎn)生的不合格堿。

3 爐氣系統(tǒng)優(yōu)化分析

3.1 優(yōu)化前運(yùn)行狀況

該裝置的熔鹽燃爐系統(tǒng)有天然氣和爐氣2種燃料，以電石爐氣為主燃料。在使用過(guò)程中爐氣中含水、含油、粉塵較多，需經(jīng)常切換過(guò)濾器、阻火器，由于爐氣管道粉塵多，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)切換球閥造成影響開(kāi)關(guān)困難、閥門(mén)內(nèi)漏等情況。

目前電石爐氣管線無(wú)任何保溫，在冬季電廠送氣過(guò)程中爐氣內(nèi)水混雜爐氣雜質(zhì)（粉塵、油污等）冷凝結(jié)冰，堵塞熔鹽爐阻火器及爐氣管線過(guò)濾器，為系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定和安全造成隱患。

3.2 優(yōu)化方案

為減少以上情況發(fā)生，在爐氣總管新增過(guò)濾器，進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾，同時(shí)對(duì)室外爐氣管線進(jìn)行保溫處理，對(duì)室內(nèi)爐氣管線安裝DN20蒸汽伴熱管線（進(jìn)戶至爐氣阻火器，將外管架至室內(nèi)爐氣管線進(jìn)行保溫。

3.3 優(yōu)化后運(yùn)行效果分析

有效的去除了爐氣中的油污、粉塵，減少阻火器堵塞的幾率，保證了燃爐的正常運(yùn)行，同時(shí)減少了因拆洗阻火器而產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素，使生產(chǎn)穩(wěn)定。

提高了爐氣的溫度，防止?fàn)t氣內(nèi)的水分凝結(jié)或凍結(jié)堵塞爐氣阻火器及過(guò)濾器，減少疏通過(guò)濾器及阻火器次數(shù)，確保連續(xù)生產(chǎn)。優(yōu)化前，爐氣阻火器及過(guò)濾器平均兩天需清理一次；優(yōu)化后，兩周清洗一次，保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。在安全方面，降低了阻火器及過(guò)濾器堵塞的幾率，減少了人工清洗的次數(shù)，減少了現(xiàn)場(chǎng)操作存在安全隱患的幾率。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)優(yōu)化改造，減少了裝置的故障率，保證系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，解決了系統(tǒng)中耗費(fèi)人工和難操作等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)為企業(yè)節(jié)約了資源，降低了運(yùn)行成本。