混合集成電路軍品物料批次一致性約束下的庫存研究

馮愛軍，朱雨生（華東微電子技術(shù)研究所，安徽 合肥 230022）

混合集成電路軍工企業(yè)主要以多品種、小批量、訂單式等作為主要的生產(chǎn)方式，不同的產(chǎn)品組裝批次由于物料批次的差異性，不得不重新進行相應(yīng)的篩選試驗。長期以來，大多數(shù)企業(yè)采用粗放式的物料批次管理方式，通過不斷增加高庫存來滿足多頻次、小批量軍品訂單的需要，直接導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，物料庫存水平居高不下。一方面，用戶單位可靠性指標的要求不斷提升，要求生產(chǎn)企業(yè)不斷增加篩選條件，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，由此帶來的成本上升；另一方面，生產(chǎn)企業(yè)不斷滿足客戶單位的要求，物料庫存成本急劇增加，導(dǎo)致的競爭能力下降。在當前生產(chǎn)形勢下，本文通過對物料批次一致性進行庫存控制，以期實現(xiàn)兩者之間的平衡。

1 批次一致性內(nèi)涵

軍工產(chǎn)品的物料管理，除了對物料種類的管理外，另一個管理的核心就是物料批次的管理。進行批次管理的物料主要有兩種管理方法：一種是批次單件管理，是同一批次的每一種物料進行編號管理，一般在每一種物料上貼上條形碼；另一種是批次非單件管理，這類的物料一般數(shù)量較多、體積小、很難區(qū)分單件物料，一般以盒、瓶、箱子為容器，將相應(yīng)的批次等信息貼在上面，在微電路組裝、混合集成電路等領(lǐng)域應(yīng)用較廣。

混合集成電路軍品物料批次采用的是批次非單件，由采購部門對采購的物資進行標識處理，生成企業(yè)自身的批次標識，并建立與供應(yīng)商提供批次標識的關(guān)系記錄。批次一致性是每一生產(chǎn)批次的電路產(chǎn)品所使用物料均來自于一定檢驗周期內(nèi)的同一檢驗批次物料[1]。

2 庫存研究

本文通過運用ABC管理法，對庫存物料進行分類，并將定量訂購法（即當庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量時，按規(guī)定數(shù)量進行訂貨補充的一種庫存控制方法）與定期訂購法（即按照預(yù)先設(shè)定的訂貨時間間隔進行訂貨以補充庫存的一種控制方法[2]）相結(jié)合，在批次一致性約束下，針對不同類的物料進行庫存控制。

2.1 物料分類

ABC分類法是以單個品種的庫存占用金額占總庫存金額的累計百分比為基礎(chǔ)，按照占用庫存百分比進行排序，以此將物料進行分類（如表1所示）。

2.2 構(gòu)建模型

2.2.1 基本參數(shù)設(shè)定

表1 庫存物料ABC分類

為保證庫存研究模型的準確性及實用性，要準確理解參數(shù)的含義，且在取值時根據(jù)企業(yè)的實際情況進行預(yù)算，并及時進行更新，以保證最終庫存控制的有效性（如表2所示）。

表2 基本參數(shù)

2.2.2 A類庫存模型確定

2.2.2.1 A類物料采購點確定

訂購點的設(shè)定是通過現(xiàn)有庫存量滿足一次物料物流期間的庫存量的比對來實現(xiàn)的?？紤]到批次性要求，需要引入批次需求量比對分析，由此得到A類物料采購點模型：

2.2.2.2 A類物料采購量確定

一般來說，訂購量的大小，會嚴重影響到訂購費用，包括訂購業(yè)務(wù)費用，傳票費用及運送費用，訂購量愈大，費用的分攤愈少。相反，一次訂購量愈大，則庫存愈多，其倉儲保管費、保險費用及利息越多[3]。

最佳訂購批量的設(shè)定需要結(jié)合批次訂購量進行調(diào)整：

2.2.3 BC類庫存模型確定

2.2.3.1 BC類物料采購點確定

2.2.3.2 BC類物料采購量確定

最佳訂購批量的設(shè)定需要結(jié)合批次訂購量進行調(diào)整：

3 企業(yè)實際應(yīng)用

中國電科某研究所主要以混合集成電路為主導(dǎo)產(chǎn)品，并且承接100%軍品生產(chǎn)任務(wù)。過去，一直采用定制類、小批量、多品種為主要生產(chǎn)模式，研發(fā)產(chǎn)品開始批量生產(chǎn)，單一產(chǎn)品的訂購單位頻次也在不斷增加。以往交付不同用戶的產(chǎn)品，由于物料批次差異，不得不多次進行產(chǎn)品篩選試驗，直接導(dǎo)致物料庫存水平居高不下，物料周轉(zhuǎn)率僅維持在30%左右。

通過對該企業(yè)物料進行梳理，超過2 400余種物料需要進行批次管理，屬于批次非單件管理。并采用ABC分類法對物料進行分類（如表3所示），A類物料118種，BC類物料合計2 282余種。

表3 研究所各類物料分類表

中國電科某研究所庫存控制流程如圖1所示：

圖1 庫存控制流程圖

考慮到批次性要求，將A類最優(yōu)批次設(shè)定3次，BC類設(shè)定為2次。由于采購物料體積較小，配送方式主要是以快遞為主，所以每次訂購費用為100元左右。年庫存維持率一般設(shè)定為物料單價的20%~30%[2]，本文采用25%作為計算依據(jù)。選取部分代表品種計算結(jié)果如下（如表4所示）：

表4 批次訂購模型表

對于A類物料UC，當月盤庫的過程中發(fā)現(xiàn)庫存量低于批次訂購點12 556時，則啟動訂購，訂購量為，訂購12 556只，BC類采用同樣的方式。通過新模型的應(yīng)用，全年庫存成本較上一年度降低了38.1%，基本上實現(xiàn)預(yù)定目標。

4 總 結(jié)

新庫存模型下的物料控制，是為了解決批次一致性與庫存成本過高之間的矛盾，通過將目前使用物料進行分類，針對不同物料設(shè)定最優(yōu)批次量及批次訂購量，將定量訂購法與定期訂購法結(jié)合起來進行庫存控制，在滿足批次一致性要求的同時，最大限度的降低庫存量。本文采用的思路是建立在企業(yè)自身的角度采用的控制措施。如果站在整個供應(yīng)鏈的角度來看，目前的控制方式還有優(yōu)化的空間，如可以與供應(yīng)商建立某種戰(zhàn)略合作關(guān)系，庫存控制的重心由現(xiàn)在的單個企業(yè)庫存，調(diào)整為供應(yīng)商庫存管理，在滿足批次一致性要求的同時，實現(xiàn)更低庫存，甚至零庫存管理。

[1]總裝備部.混合集成電路通用規(guī)范GJB2438A-2002[M].北京：總裝備部軍標出版發(fā)行部出版，2003.

[2]傅武雄.制造業(yè)物料管理實務(wù)[M].福建：廈門大學(xué)出版社，2007.

[3]森尼爾·喬普瑞.供應(yīng)鏈管理[M].北京：社會科學(xué)文獻出版社，2009.