拆卸盲孔中軸承裝置的設計

宋志軍

（許昌煙草機械有限責任公司，河南 許昌 461000）

在機械產品大修過程中，我們遇到軸承滯留到盲孔中的問題，為了在不損傷箱體的前提下更快、更好的拆卸下軸承，我們設計了適合現場使用的簡易、方便的拆卸軸承裝置。

1 拆卸盲孔中薄壁軸承裝置的 設計

1.1 拆卸盲孔中薄壁軸承裝置的結構如圖1所示。

1.2 拆卸薄壁軸承裝置的使用方法.

拆卸軸承裝置使用時，先將三塊脹塊5放入箱體裝軸承孔的底部，再將定心錐塊4-放入脹塊5的錐孔中，定心錐塊的外端面應與脹塊的外端面大致平齊，然后用三個內六角螺釘2將導向塊3聯接到脹塊上，聯接螺釘應順時針、交錯逐步擰緊，螺釘擰緊后的結合件應能轉動，否則要徑向調整螺釘安裝在導向塊上的位置，將擊錘7套在拔桿8上，最后將拔桿旋入導向塊3。拆卸裝置安裝好后，托住拔桿使它與軸承孔同心，然后用擊錘反復敲擊拔桿后座直至薄壁軸承取出。

圖1 拆卸薄壁軸承裝置結構圖

圖2 拆卸滾動軸承裝置結構圖

1.3 關鍵零件的設計、制造

1.3.1 脹塊5的設計、制造。將棒料先加工成一個圓盤，圓盤外徑略小于軸承安裝孔內徑，然后再將圓盤中心車出一個小錐度的錐孔，最后用鋸片銑刀將脹塊銑成三片，控制銑刀寬度，使脹塊能通過軸承內孔。

1.3.2 定心錐塊4的設計、制造。定心錐塊加工成一個錐形柱體，錐塊的錐度等于脹塊5錐孔的錐度，錐塊的大圓錐直徑小于脹塊的大圓錐孔徑0.5mm，錐塊的厚度小于脹塊厚度0.5mm，這樣設計防止錐塊將脹塊撐大與箱體發生干涉。

1.3.3 拔桿8的設計、制造。拔桿由螺柱和后座組成，分別將它們加工成型，然后焊成一體。拔桿的螺柱與桿體設計成臺階形狀，螺柱的長度小于導向塊3的厚度，這樣避免螺柱頂住定心錐塊，從而使脹塊撐得過大與箱體發生干涉。拆卸軸承時拔桿承受載荷F一般按經驗公式計算。

經驗工式：F=9.8αYL （1）

1.3.4 導向塊3的設計。導向塊的直徑要稍小于拆卸軸承的內徑，導向塊塊上的螺釘過孔設計成均布的徑向長孔，這樣方便螺釘與脹塊聯接。（2）

1.4 另一型號拆卸盲孔中薄壁軸承裝置的設計

用上述裝置拆卸尺寸較大的薄壁軸承，比較費力，勞動強度大，我們在原裝置的基礎上設計了另一型號的拆卸裝置。新的拆卸盲孔中薄壁軸承裝置采用螺旋擠壓法，用該方法設計的拆卸裝置在工作過程中幾乎無振動，對軸承和箱體傷害更小，特別適用精密部件的拆卸。新型號的拆卸軸承裝置把原裝置的擊錘7取消，改為支撐座。對原裝置的拔桿8進行改動，縮短了拔桿8的桿長，并且在拔桿的后座上增加均布的三個螺孔。

新型號裝置使用方法。拆卸軸承開始時，脹塊、定心錐塊、導向塊的方法不便，緊接著將拔桿旋入導向塊，然后將支撐座裝于拔桿、箱體之間，最后將螺栓通過拔桿的后座頂在支撐座上，用螺栓將軸承從箱體中拉出。操作時，應順時針、交錯逐步擰動螺栓，注意使螺栓均勻伸出拔桿的后座。這種方法大大降低了操作工的勞動強度。

2 拆卸盲孔中滾動軸承裝置的設計

2.1 拆卸薄壁軸承裝置的結構如圖2所示

2.2 拆卸盲孔中滾動軸承裝置的使用方法

拆卸軸承時，先將支撐座3放到箱體1上，然后將拉桿4穿過支撐座并鉤住滾動軸承2，最后用旋柄7帶動螺桿6頂在支撐座上，這樣逐漸將軸承從箱體中拉出。

結語

在生成過程中遇到拆卸盲孔中的軸承，由于沒有專用工裝，拆卸卸盲軸承作業給一線員工帶來不便，為了解決這個問題，設計制造了幾種型號的拆卸軸承裝置。用這幾種裝置拆卸盲孔中的軸承，既省力又不損傷箱體，大大降低了操作工的勞動強度，提高了效率，節省了人力。該裝置操作簡捷，現場使用效果良好，得到了一線員工的好評。

[1]王先奎，艾興.機械裝配工藝[M].北京：機械工業出版社，2010.

[2]胡家秀，等.簡明機械零件設計實用手冊[M].北京：機械工業出版社，2012.