李艷|文

多年來,豫光積極探索綠色發(fā)展新思路、新實(shí)踐,在行業(yè)首倡綠色冶煉,實(shí)施鉛鋅銅有色冶煉十期大的擴(kuò)建,完成鉛銅冶煉史上六次技術(shù)革命,兩次榮獲“國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”,環(huán)保治理和技術(shù)裝備水平始終保持國(guó)際國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
近日,河南省發(fā)布2022 年重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)績(jī)效評(píng)級(jí)結(jié)果,在36家A級(jí)企業(yè)名單中,河南豫光金鉛股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“豫光”)赫然在列。這是繼2020年河南豫光鋅業(yè)有限公司獲評(píng)重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)績(jī)效評(píng)級(jí)A級(jí)企業(yè)以來,豫光綠色發(fā)展成就再獲認(rèn)可。
豫光成立66 年來,始終堅(jiān)守愚公移山、產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)的發(fā)展理念,將綠色發(fā)展作為高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑,成為中國(guó)規(guī)模最大的鉛鋅冶煉企業(yè)和白銀生產(chǎn)基地。連年躋身“中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)”“財(cái)富中國(guó)500 強(qiáng)”,是國(guó)家級(jí)綠色工廠、全國(guó)首批創(chuàng)建世界一流專精特新示范企業(yè)、首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)、首批清潔生產(chǎn)示范企業(yè)。
綠水青山就是金山銀山。多年來,豫光積極探索綠色發(fā)展新思路、新實(shí)踐,在行業(yè)首倡綠色冶煉,推行“工業(yè)出城,項(xiàng)目上山”,實(shí)施鉛鋅銅有色冶煉十期大的擴(kuò)建,完成鉛銅冶煉史上六次技術(shù)革命,兩次榮獲“國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”,環(huán)保治理和技術(shù)裝備水平始終保持國(guó)際國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平——
國(guó)內(nèi)首家采用非穩(wěn)態(tài)制酸工藝,回收二氧化硫;
首家采用雙底吹直接煉鉛技術(shù),淘汰燒結(jié)鍋、燒結(jié)機(jī)、鼓風(fēng)爐等傳統(tǒng)工藝;
首家采用雙底吹連續(xù)煉銅新工藝,刷新世界銅冶煉歷史;
首家開創(chuàng)原生和再生相結(jié)合的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新模式,解決資源瓶頸;
主持起草、制定或參與制定國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)100余項(xiàng),參與制定鉛鋅行業(yè)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、危廢名錄、綠色工廠等排放標(biāo)準(zhǔn)60余項(xiàng);
河南省先進(jìn)有色金屬材料產(chǎn)業(yè)研究院、省級(jí)技術(shù)中心、博士后科研工作站、河南省鉛鋅冶金工程技術(shù)研究中心……健全的創(chuàng)新平臺(tái)體系,深厚的技術(shù)底蘊(yùn),為綠色發(fā)展注入活力。
作為有色冶煉行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),豫光始終堅(jiān)持源頭減排,累計(jì)投資逾50億元,每年實(shí)施20多個(gè)環(huán)保治理項(xiàng)目,開展“三廢”綜合治理提升行動(dòng),全面實(shí)現(xiàn)資源綜合循環(huán)利用,在行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)全密閉生產(chǎn),杜絕無組織排放;率先加裝環(huán)保在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸;率先開展超低排放標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)改造,優(yōu)于超低排放要求,成效顯著——
廢水治理源頭減排,努力實(shí)現(xiàn)“零排放”。實(shí)施廢水深度治理和節(jié)能減排項(xiàng)目,優(yōu)先對(duì)清潔的冷卻水和沖渣水實(shí)施就地循環(huán)回用,生活污水經(jīng)一體化處理設(shè)施處理后回用于廠區(qū)綠化,制酸廢水進(jìn)入污酸污水處理站處理達(dá)標(biāo)后返回使用。其他生產(chǎn)用水經(jīng)冷卻塔降溫或沉淀后循環(huán)使用,少量排至綜合污水處理站綜合回用;建設(shè)鉛、鋅、銅系統(tǒng)四套綜合污水處理站,日處理能力1.7萬方。綜合污水處理站高質(zhì)水深度處理系統(tǒng)采用國(guó)際先進(jìn)的雙膜凈化技術(shù),水質(zhì)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
公司水處理工程被省環(huán)保廳列為涉重金屬企業(yè)樣板項(xiàng)目,多次受到中央環(huán)保督察組的肯定。
廢氣科學(xué)治理,實(shí)現(xiàn)超低排放。進(jìn)行廢氣深度治理和資源化利用,每年從廢氣中回收鉛、鋅、銅等有價(jià)金屬1 000多噸,產(chǎn)出硫酸、液態(tài)二氧化硫、發(fā)煙硫酸等多種產(chǎn)品;在各爐窯、所有廢氣排放口、廠區(qū)周邊加裝17套在線監(jiān)測(cè)設(shè)施、31套視頻監(jiān)控、5套微型空氣站,各項(xiàng)監(jiān)控設(shè)施均與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng),進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸;在尾氣含硫、脫硫尾氣排放口增加環(huán)保裝置,減少SO2、顆粒物排放;建設(shè)揮發(fā)窯尾氣治理裝置,把脫硫廢液變成亞硫酸鈉銷售;對(duì)側(cè)吹爐尾氣采用離子液吸收,徹底解決再生鉛冶煉低濃度二氧化硫二次污染問題,實(shí)現(xiàn)環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)特別排放限值提標(biāo)改造。2018年在沒有參考治理技術(shù)的情況下,公司經(jīng)過外出考察、工藝論證、搶抓建設(shè),增加8套脫硝設(shè)施、12套濕式電除塵器,2 套脫硫設(shè)施、4 套二級(jí)濾筒收塵器,對(duì)5套干式粉塵收塵器濾材進(jìn)行提標(biāo)更換,率先完成特別排放限值提標(biāo)改造工作;2019 年以來,公司立足實(shí)現(xiàn)更低的排放標(biāo)準(zhǔn),牽頭實(shí)施國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃,開展有色冶煉煙氣多污染物協(xié)同處置技術(shù)實(shí)施;建設(shè)資源循環(huán)利用及高效清潔生產(chǎn)技改項(xiàng)目,攻克低濃度二氧化硫、除銅污染等行業(yè)難題;全面改造銅冶煉系統(tǒng),解決低空污染的行業(yè)難題;對(duì)開停爐和裝酸儲(chǔ)罐區(qū)二氧化硫、氮氧化物進(jìn)行深度治理,在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
深度治理無組織排放,實(shí)現(xiàn)渣不落地、水不外流。對(duì)粗鉛鑄塊、制粒機(jī)、煙灰輸送等收塵系統(tǒng)進(jìn)行密閉改造;新建初期雨水收集池5個(gè),加裝5個(gè)霧炮機(jī)、700 余個(gè)道路沿線自動(dòng)噴灑裝置,實(shí)現(xiàn)了中間物料入倉(cāng)堆存,改善了作業(yè)環(huán)境,減少了無組織排放;4輛洗掃車每天灑水清掃廠區(qū)道路,每周兩次對(duì)綠化帶、設(shè)備、廠房、地面等進(jìn)行全面清洗,從根本上解決廠區(qū)揚(yáng)塵問題;全流程、全鏈條信息化運(yùn)輸管控平臺(tái),杜絕運(yùn)輸物料途中占用和拋灑揚(yáng)散。在鉛鋅銅冶煉系統(tǒng)分別建設(shè)鐵路專用線,實(shí)現(xiàn)了鐵路運(yùn)輸廠區(qū)全覆蓋,成為行業(yè)唯一擁有3條鐵路專用線的企業(yè);自主開發(fā)“新千云”系統(tǒng),對(duì)公司所有物料運(yùn)輸車輛信息進(jìn)行環(huán)保審核、登錄、管理,系統(tǒng)認(rèn)證車輛達(dá)20 000輛。并與公司內(nèi)部稱重計(jì)量系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),自動(dòng)生成電子臺(tái)賬,確保了每天1 100輛進(jìn)出廠區(qū)運(yùn)輸車輛的安全、環(huán)保通行。
作為京津冀傳輸通道企業(yè),近年來,公司積極開展藍(lán)天、碧水、凈土三大保衛(wèi)戰(zhàn),踐行生態(tài)文明理念,持續(xù)加強(qiáng)特別排放改造、無組織排放專項(xiàng)整治,破解二氧化硫、顆粒物深度治理、氮氧化物治理等行業(yè)難題,實(shí)現(xiàn)超低排放,為企業(yè)綠色發(fā)展注入新的活力。
固廢綜合治理,實(shí)現(xiàn)資源內(nèi)部循環(huán)化、無害化處理。公司堅(jiān)持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),形成完善的鉛鋅銅循環(huán)再生產(chǎn)業(yè)鏈,配套建設(shè)10多條有價(jià)金屬回收生產(chǎn)線,對(duì)各類冶煉渣基本實(shí)現(xiàn)了“吃干榨凈”;高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)危廢倉(cāng)庫(kù),實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物入棚堆存、分類存放、規(guī)范管理,做到所有物料全部入倉(cāng)、入棚管理;建設(shè)廢舊蓄電池全自動(dòng)拆分生產(chǎn)線,在國(guó)內(nèi)首家建立了技術(shù)裝備領(lǐng)先的廢舊鉛酸蓄電池回收利用體系,年回收處理廢舊蓄電池54 萬噸,避免二次污染,被行業(yè)譽(yù)為再生鉛發(fā)展“中國(guó)樣本”;牽頭建設(shè)濟(jì)源市危廢資源處置利用中心,建成國(guó)內(nèi)首條含重金屬污泥無害化制磚工業(yè)化生產(chǎn)線,取得了良好的社會(huì)效益;建設(shè)全省唯一一條硒汞回收生產(chǎn)線,避免含汞渣料長(zhǎng)期堆存帶來的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),是全省唯一一家獲得此類物料危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證的企業(yè)。
國(guó)內(nèi)首家研發(fā)實(shí)施“脫砷收銅收鉛”污酸治理新技術(shù),為《危廢名錄》調(diào)整做好技術(shù)支撐;督促協(xié)會(huì)調(diào)整、發(fā)布《重有色金屬副產(chǎn)品石膏》標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)每年可減少危廢處置費(fèi)用50億元以上;潛心研發(fā)危廢利用新技術(shù),實(shí)現(xiàn)危廢資源化利用,為行業(yè)提供豫光樣板。
今天,豫光正一如既往,像保護(hù)眼睛一樣保護(hù)生態(tài)環(huán)境,像對(duì)待生命一樣對(duì)待生態(tài)環(huán)境。
綠色發(fā)展,豫光始終在堅(jiān)守、兌現(xiàn)!
“鉛鋅行業(yè)首家重污染天氣績(jī)效分級(jí)管控A 級(jí)企業(yè)”“節(jié)能減排先進(jìn)單位”“綠色環(huán)保引領(lǐng)企業(yè)”“河南省環(huán)保誠(chéng)信企業(yè)”“有色金屬行業(yè)能效標(biāo)桿企業(yè)”、鉛冶煉行業(yè)全冶煉段國(guó)家級(jí)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)……
這是綠色的榮耀,更是綠色的擔(dān)當(dāng)!在強(qiáng)國(guó)建設(shè)、民族復(fù)興的新征程上,豫光將牢記使命,接續(xù)發(fā)力,書寫新時(shí)代綠色發(fā)展的新華章!