現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)

谷洋

摘 要：現(xiàn)澆混凝土空心無(wú)梁樓蓋是通過(guò)降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同時(shí)在板中配置雙層鋼筋，并設(shè)置板肋，提高板的剛度，使暗梁與板合理受力、傳力。在板中預(yù)埋高強(qiáng)輕質(zhì)的薄壁管，減輕結(jié)構(gòu)自重，從總體上降低建筑高度，減輕結(jié)構(gòu)自重。現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)具有自重輕、地震作用小、施工方便、安全等優(yōu)點(diǎn)，綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。適應(yīng)與跨度較大的公共建筑和住宅建筑中。紅旗南路住宅樓工程地下車庫(kù)頂板應(yīng)用此結(jié)構(gòu)，達(dá)到了預(yù)期效果。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土；空心樓蓋；質(zhì)量控制；技術(shù)應(yīng)用

1 地下車庫(kù)頂板現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)概況

此工程位于天津市紅旗南路，總建筑面積28420m2，其中地上21220m2，地下7200m2，包括5棟多層住宅樓、公建和一個(gè)地下一層的地下車庫(kù)工程。

地下車庫(kù)頂板采用高強(qiáng)薄壁空心管（JBM管）樓蓋結(jié)構(gòu)，即是在現(xiàn)澆樓板中預(yù)埋JBM高強(qiáng)空心薄壁管，形成一種空心管體系。地下車庫(kù)框架柱之間軸間距8100mm，頂板厚度為420mm，空心樓板內(nèi)的填充體的直徑為250mm長(zhǎng)度為1m及0.5m兩種。JBM高強(qiáng)空心薄壁管為廠家定型產(chǎn)品，工廠制作現(xiàn)場(chǎng)安裝。

JBM管底面距離頂板底的尺寸為70mm，JBM管頂面距離混凝土頂面100mm順筒肋寬75mm，橫筒肋寬100mm，JBM管外形為八角形如圖1所示，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示：

空心樓蓋的JBM管布置如圖3所示（具體按照設(shè)計(jì)圖紙施工）：

2 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程

安裝樓板模板，自檢驗(yàn)收→模板上測(cè)放JBM管中心線，對(duì)薄壁管及預(yù)埋水電線管盒等作定位，清掃模板→暗梁鋼筋安裝，預(yù)埋板底水、電線盒及豎向穿板套管→安裝板下層鋼筋、墊鐵、墊塊及肋間彎鉤、薄壁管端處箍筋和鋼筋（鋼筋預(yù)驗(yàn)收）→安裝薄壁管（標(biāo)高控制、墊塊）→固定薄壁管→薄壁管安裝隱蔽驗(yàn)收→安裝板面層鋼筋及板面預(yù)埋水、電線管→上部鋼筋與模板支撐架做抗浮拉結(jié)→鋪設(shè)架空馬道，清除板底雜物→鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收→敷設(shè)泵送混凝土管，澆筑混凝土，隨澆隨補(bǔ)調(diào)正薄壁管、鋼筋→養(yǎng)護(hù)樓蓋混凝土，達(dá)強(qiáng)度要求后拆模。

3 施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量控制

（1）薄壁管筒芯進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的筒芯不超過(guò)5000件為一個(gè)檢驗(yàn)批，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合第（4）條內(nèi)膜質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)連續(xù)3批一次檢驗(yàn)合格時(shí)，可改為每10000件為一個(gè)檢驗(yàn)批。

對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批筒芯的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測(cè)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程3.2.2條的要求。對(duì)不符合質(zhì)量要求的筒芯，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或退場(chǎng)。

對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)隨機(jī)抽取20根，進(jìn)行尺寸偏差檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格后，從中隨機(jī)抽取3根筒芯按《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS175：2004附錄A的規(guī)定進(jìn)行單位長(zhǎng)度質(zhì)量、抗壓性能、抗振動(dòng)沖擊性能和吸水率檢驗(yàn)。

（2）當(dāng)抽取的20根筒芯試件尺寸偏差量測(cè)結(jié)果符合本規(guī)程3.2.3條的合格點(diǎn)率不小于80%，且沒有嚴(yán)重超差進(jìn)，該檢驗(yàn)批的尺寸偏差可判為合格。當(dāng)合格點(diǎn)率小于80%但不小于70%時(shí)，應(yīng)再隨機(jī)抽取20根試件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率不小于80%，且沒有嚴(yán)重超差時(shí)，該檢驗(yàn)批的尺寸偏差仍可判為合格。如不能符合上述要求，應(yīng)逐件量測(cè)檢查，剔除有嚴(yán)重超差的試件。

（3）對(duì)抽取的3根筒芯試件均應(yīng)進(jìn)行單位長(zhǎng)度質(zhì)量、抗壓性能、抗振動(dòng)沖擊性能和吸水率檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果符合本規(guī)程3.2.4條的要求時(shí)，該檢驗(yàn)批的物理力學(xué)性能可判為合格。如某檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求，應(yīng)再隨機(jī)抽取3根試件對(duì)該檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)3根試件的檢驗(yàn)結(jié)果均符合要求時(shí)，該檢驗(yàn)批的物理力學(xué)性能仍可判為合格。

（4）內(nèi)膜質(zhì)量

筒芯筒壁應(yīng)密實(shí)，筒芯兩端封板應(yīng)與筒體牢固連接。筒芯外表面不應(yīng)有飛邊、毛刺、孔洞及影響成孔效果的其它缺陷。注：對(duì)已發(fā)現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷，可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)。

①筒芯的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

②筒芯的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.2 JBM管施工過(guò)程質(zhì)量控制

（1）內(nèi)模在安裝過(guò)程中，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體順直，井應(yīng)符合下列規(guī)定：

①內(nèi)模的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

②區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實(shí)心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）施工過(guò)程中應(yīng)防止內(nèi)模損壞。對(duì)板面鋼筋安裝之前損壞的內(nèi)模，應(yīng)予以更換；對(duì)板面鋼筋安裝之后損壞的內(nèi)模，應(yīng)采取有效的封堵措施。

（3）內(nèi)模抗浮技術(shù)措施應(yīng)在檢查確認(rèn)內(nèi)模位置、間距符合要求后施行。對(duì)單個(gè)內(nèi)模與樓板底模均應(yīng)采取抗浮技術(shù)措施。

（4）施工過(guò)程中的預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施安裝應(yīng)與鋼筋安裝、內(nèi)模安裝等工序平行交叉進(jìn)行。

（5）預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施（預(yù)埋水平管線、電線盒等）宜布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的實(shí)心區(qū)域、樓板肋寬或簡(jiǎn)芯端距范圍內(nèi)。當(dāng)預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施無(wú)法避開內(nèi)模時(shí)，可采取斷開或鋸缺口等措施進(jìn)行避讓，但事后應(yīng)進(jìn)行封堵。在管線交叉或特別集中處，可采取換用小尺寸內(nèi)模等措施進(jìn)行避讓。

3.3 JBM管安裝質(zhì)量驗(yàn)收控制

澆筑混凝土之前，除應(yīng)對(duì)鋼筋和預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收外，尚應(yīng)按表3進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合規(guī)定要求后，方可澆筑混凝土。

4 施工過(guò)程質(zhì)量控制重點(diǎn)、難點(diǎn)

4.1 空心樓蓋填充體的抗浮及位移

現(xiàn)澆空心板內(nèi)的填充體質(zhì)量輕、體積大，填充體的浮力較大，必須采取抗浮措施。首先用12號(hào)鐵絲將JBM管填充體與板下部鋼筋固定拉結(jié)（詳見圖4、圖5），并采用安裝專用墊塊來(lái)保證管底和管頂鋼筋保護(hù)層厚度及混凝土的厚度，保證空心管在樓板內(nèi)的空間位置準(zhǔn)確。然后合理布置抗浮控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在100mm寬的肋處，按矩形布置，每條100mm寬的肋都設(shè)，保證每1.10m2范圍內(nèi)不少于一個(gè)點(diǎn)（詳見下圖5）。

抗浮控制點(diǎn)一端可固定在肋梁中上鐵與分布筋相交點(diǎn)，也可以定在暗梁箍筋的上部或下部，另一端穿過(guò)板模板固定在模板支撐架上。抗浮點(diǎn)使用10號(hào)鐵絲固定。固定抗浮控制點(diǎn)時(shí)，在計(jì)算好位置的模板上打孔，先將鐵絲一端在模板上從孔中往下穿出，與模板的支撐系統(tǒng)綁牢后將鐵絲端頭從孔中往上穿回來(lái)；當(dāng)安放好填充體、綁扎好板上鐵及分布筋后，就可將鐵絲的兩個(gè)端頭在抗浮控制點(diǎn)處擰緊。

為了安裝抗浮控制點(diǎn)，需在肋梁部位的底膜上打孔。基于方便操作與及時(shí)清理打孔碎屑考慮，打孔工作應(yīng)當(dāng)在模板上普通鋼筋剛放好樣，肋梁部位已確定后及時(shí)進(jìn)行。

4.2 混凝土澆搗質(zhì)量控制

澆筑混凝土前，除對(duì)鋼筋和預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收外，還應(yīng)對(duì)JBM管填充體安裝進(jìn)行檢查驗(yàn)收，若有不符合要求的地方，應(yīng)及時(shí)整改。混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)JBM管填充體進(jìn)行觀察和維護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。在混凝土未澆筑前，避免直接踩管，造成薄壁管破碎，降低空心板空心率。混凝土澆筑時(shí)，由于管與管、管與板面、管與板底的凈距都較小，一般為70mm左右，中間還有鋼筋，混凝土下落較難，若振搗不實(shí)，極易在板底產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量通病。因此，在施工中必須控制粗骨料直徑和級(jí)配，并采取有效措施，確保混凝土澆搗質(zhì)量，在施工過(guò)程中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

（1）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)所有JBM管充分澆水濕潤(rùn)，以免JBM管大量吸水降低混凝土的和易性而產(chǎn)生蜂窩、麻面等現(xiàn)象，但澆水不可太多，模板底不能積水；在填充內(nèi)膜間根據(jù)肋寬及肋間鋼筋分部情況插入寬度適宜的木方，控制管間肋寬，保證填充內(nèi)膜不位移，木方在混凝土澆搗完畢，初凝前拔除，并用混凝土填充振動(dòng)棒點(diǎn)振密實(shí)。

（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)沿順空心管方向推進(jìn)，并在豎向分2次澆搗，以便能看清管與管之間的空隙，以防止漏振；振搗混凝土宜采用直徑30mm的振動(dòng)棒結(jié)合小型平板振動(dòng)器協(xié)同振搗，但不得將振動(dòng)棒直接接觸JBM管；振搗間距不宜超過(guò)0.30m，一次性澆筑范圍不宜超過(guò)3.00m，小型平板振搗器需在每個(gè)區(qū)塊混凝土澆筑完畢，混凝土初凝前進(jìn)行，不宜過(guò)早使用。

（3）混凝土澆筑宜采用泵送混凝土，并嚴(yán)格控制混凝土級(jí)配，石子粒徑不宜大于25mm，混凝土坍落度不宜小于160mm。

（4）加強(qiáng)混凝土的二次抹面工作，在澆筑混凝土硬化后，用塑料薄膜覆蓋其表面，大面積的混凝土澆筑完畢并終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

4.3 填充體吊運(yùn)和堆放管理

（1）填充體運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)必須按照自上而下（以免滾滑發(fā)生危險(xiǎn)）、輕拿輕放的原則卸車、搬運(yùn)、疊堆，嚴(yán)禁拋擲。填充體到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)盡量避免臨時(shí)堆放和二次搬運(yùn)；

（2）填充體堆放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)、干凈；

（3）填充體應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類平臥疊層堆放，兩側(cè)用木塊限位，以免滾滑發(fā)生危險(xiǎn)，管體堆放高度不應(yīng)高過(guò)1600mm；

（4）填充體堆疊后應(yīng)作儲(chǔ)放標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)禁止標(biāo)志禁止人員攀爬管堆；

（5）填充體吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運(yùn)。吊籠（箱）內(nèi)管堆放高度不應(yīng)超過(guò)1600mm，嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎管進(jìn)行吊運(yùn)；

（6）填充體被吊運(yùn)到安裝樓層面后應(yīng)及時(shí)排放，不宜再疊層堆放。

5 施工時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)及要求

（1）為防止固定填充體位置時(shí)及澆筑混凝土填充體上浮時(shí)鐵絲損壞填充體，綁扎鐵絲是用力適當(dāng)，并預(yù)先在填充體兩端各1/5處放置40×80×1.8mm的扁鐵一個(gè)，如圖6所示：

（2）在綁扎上皮鋼筋或澆筑混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工設(shè)備直接置于JBM管填充體上，施工人員也不得直接踩踏JBM管填充體。若出現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或封堵。

（3）區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實(shí)心部分的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；允許偏差為±10mm。

（4）填充內(nèi)膜的質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS175：2004的相關(guān)規(guī)定。

（5）填充內(nèi)膜遇后澆帶時(shí)，不得減少填充內(nèi)膜的數(shù)量，當(dāng)后澆帶的邊位于填充內(nèi)膜的肋間時(shí)，在后澆帶處固定鋼絲網(wǎng)做分隔。當(dāng)后澆帶位置不在填充體肋間時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，以確定是否調(diào)整后澆帶位置，使后澆帶的邊位于肋間的縫內(nèi)。

（6）在填充體上部鋼筋綁扎抗浮點(diǎn)安裝完畢后，用氣泵及吸塵器配合清理模板內(nèi)的碎屑，避免混凝土夾渣缺陷的產(chǎn)生。

（7）跨度>4m的樓板考慮千分之三的預(yù)留起拱。

6 結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的梁板結(jié)構(gòu)相比，其采用暗梁結(jié)構(gòu)，工人在施工中樓板支模速度明顯加快；模板整塊拼裝，整塊拆除，使模板周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯增加，大大降低了施工成本；鋼筋綁扎在在一塊大的整板上操作，施工安全，快捷，減少了鋼筋的截?cái)喙ば蚝弯摻畹膿p耗。現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)在本工程的應(yīng)用中取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了預(yù)期的效果。

參考文獻(xiàn)

[1]現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋05SG343.

[2]現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175：2004.