陶瓷維新 在煙與火的倒逼下轉型

阮曉東

作為世界上著名的“陶瓷王國”，中國13000多家大大小小的陶瓷生產企業，生產出了產量居于全球第一的日用、建筑、衛生及特種陶瓷產品。

時至今日，陶瓷產業作為一項在煙與火陪伴下延續了上千年的產業，卻因長期處于分散式生產狀態，缺少技術創新等被冠以“高能耗、低附加值、重污染”的惡名。而受近幾年宏觀經濟調控和全社會固定資產投資增速放緩的影響，陶瓷產業面臨產能過剩、需求萎縮、成本上升、效益下降等諸多結構性矛盾。

在這種環境下，調整陶瓷產業結構，增強企業創新發展動力，并使企業實現經濟增長與環境保護的和諧發展，就成為未來陶瓷行業轉型發展的迫切任務。

傳統陶瓷產業產能過剩

陶瓷，濃縮了中國文化的精神。即在平淡之中，讓中國人能體會到其典雅富麗和精湛美妙。3000年前，商代以高嶺土制成了刻紋白陶，陶瓷用具開始進入普通人生活；在元代，景德鎮瓷工在高嶺山挖掘出了聞名海外的優質造瓷原料——高嶺土。高嶺土被發現后，瓷器正式立名，并從此走向海外，其發音甚至被用為中國英文名，而揚威世界。

3000年后，陶瓷依然與現代文明近在咫尺。其在出世與入世間，也成就了眾多以陶瓷行業為經濟命脈的地區。以日用陶瓷為例，廣東潮州，湖南醴陵，福建德化，江蘇宜興，山東淄博，江西景德鎮，河北唐山、邯鄲，山東臨沂，廣西北流，山西懷仁，廣東東莞等都是其中的佼佼者；在建筑衛生陶瓷方面，廣東佛山，山東淄博，河北唐山，福建晉江，河南焦作等地則榜上有名。

陶瓷產業的燦爛，始終與房地產、裝修等行業的景氣程度密切相關。但從2012年開始，隨著房地產行業的全面調控，房地產、裝修等下游需求也逐漸疲軟；與此同時，我國新上馬的陶瓷企業及生產線卻在快速膨脹。這就造成了陶瓷行業集體進入了產能過剩的時代。

據調查顯示，2012年我國陶瓷產品產量為1.6億件，2013年達到了1.7億件。其中，2012年陶瓷行業大概有10%到15%的產能過剩?！澳壳笆袌龈緹o法消化掉陶瓷產業的產量，尤其是傳統陶瓷產業，已經明顯處于產能過剩的狀態。”中國輕工業陶瓷研究所研發中心主任李亞萍指出。

那么，造成這種產能過剩的原因又是什么呢？記者了解到，其中重要的原因是雖然我國很多地區已經上馬了陶瓷企業，眾多企業也早已了解到產能過剩，但為了追求地區GDP，在沒有新的發展方向時，各地只能以傳統產業來不斷復制生產模式，特別是對于瓷土資源和能源比較豐富的地區。

以我國著名陶瓷產業大省江西為例，除了原來的陶瓷產地景德鎮之外，贛西的萍鄉以及湘東的部分區縣紛紛上馬陶瓷相關產業，一定程度上造成了今天江西省陶瓷產業產能過剩。而記者調查發現，這些新上馬的陶瓷產業大多是在2010年之后，隨著全國節能減排政策的下達，部分沿海省市的高能耗企業向內地省區轉移造成的。

實際上不僅僅是江西，最近幾年，廣東佛山、福建晉江的陶瓷企業受到南方陶瓷主產區資源以及環境壓力的加大，發展空間制約的影響，也逐漸將企業向北方進行產業轉移和產業分流，比如最近幾年在遼寧、山西、山東等省就出現了數十個比較有規模的陶瓷產業園區。這些園區不僅僅承接了原有的南方陶瓷主產區生產基地的轉移，也包括銷售基地的遷移。

目前國內市場不好做，質量戰、價格戰、營銷服務戰已經全面展開。那么出口方面如何呢？

據了解，我國外向型陶瓷出口企業主要分布在福建德化、廣東佛山、江西景德鎮、河北唐山等地。但近幾年隨著瓷土和輔料等原材料價格上漲、人力成本增加，很多陶瓷業已進入“微利時代”。 以福建省德化縣為例，作為中國最大的陶瓷工藝品生產和出口基地，這里有陶瓷企業1400多家，從業人員10萬余人，年產值上百億元。但從2010年開始到2013年，該地的原材料成本上升30%～50%，人工成本上漲20～40%，受到這些因素影響，當地陶瓷業已進入“微利時代”。

此外，值得注意的是，最近幾年來自歐盟、韓國、阿根廷、秘魯、巴西、印度、泰國等地的反傾銷調查越來越頻繁。比如2013年8月，巴西公布了對中國陶瓷餐具反傾銷案初裁結果，此案涉及金額超7000萬美元，逾千家中國陶瓷出口企業受到影響。

2014年1月13日，墨西哥經濟部公布了對中國產陶質和瓷質整套及零散餐具反傾銷的最終裁決，裁決定于1月14日生效。墨西哥經過對材料和證據的分析，認為中國產陶質和瓷質整套及零散餐具壓低價格，對墨本國生產企業造成損害。其中主要證據是從中國進口的此類產品價格比墨本國產同類產品低33%，與其他國家產同類產品價格相比則最多低70%。

2014年1月17日，巴西外貿局宣布，從今天起正式對中國產陶瓷餐具實施反傾銷措施，期限為5年。根據《巴西官方公報》，巴西對從中國進口的陶瓷餐具實施高額反傾銷稅。根據來自中國不同的陶瓷餐具出口企業，每公斤征收1.84至5.14美元的反傾銷稅。

而在不久之前，中國陶瓷產業更是屢次遭受反傾銷調查。2001年，印度對中國陶瓷企業立案反傾銷調查，拉開對中國陶瓷磚反傾銷的序幕；2003年，印度對中國陶瓷企業征收8.28美元/平方米的反傾銷稅；2005年，韓國對華陶瓷展開立案調查，2006年4月韓國對中國陶瓷磚終裁為期5年的反傾銷稅，應訴或主動應訴企業，最低稅率為2.76%，最高為7.49%，其他非抽樣企業則享受13.3%的加權平均稅率；2009年12月，泰國對華陶瓷反傾銷正式立案，對所有中國出口至泰國的釉面和未上釉瓷磚均進行反傾銷調查；2011年9月，歐盟27國的終裁：對部分中國陶企實行26.3%～36.5%的進口關稅，其他實行普遍稅率69.7%的懲罰性關稅；2011年，韓國宣布延長征收針對中國產陶瓷磚的反傾銷關稅，延長期限為3年，征收的反傾銷稅在9.14%～29.41%之間。

對于多次遭受反傾銷調查的原因，無外乎中國陶瓷產品價格低，其價格的低廉則是以“賣原材料、能源、勞動力，犧牲了中國的環保，把污染留給了自己為代價”。

此外，國外知名陶瓷產品國產化也加劇了行業的競爭程度。由于這些企業在陶瓷全產業鏈上深耕多年，其用力往往會扼住陶瓷生產、銷售的咽喉?！叭缃裨傧胱屟笕藗児怨缘刭I我們的陶瓷產品，不那么容易了。對于中國陶瓷業來說，今年的寒冬不僅沒遠去，甚至還在加劇。”不少陶瓷業者如此感嘆。

業內人士認為，中國已經成為世界陶瓷大國，但時至今日，陶瓷行業粗放的發展模式依然存在，在世界陶瓷的產業鏈條中處于最底端。在資源、能源日益緊張的情況下，土地資源、生態資源、能源消耗等都已經很難支撐經濟的快速發展，再固守傳統模式，只會將陶瓷產業帶入死胡同。

資源保護是生存之道

陶瓷，被科學界譽為是土和火的藝術結晶。簡單的一句話，就揭示原料在陶瓷產業中所占的重要地位。目前，陶瓷工業中所需要的原料包括高嶺土等軟質粘土、石英、長石、滑石、硅灰石等。

陶瓷原料作為一種不可再生資源，在我國曾經廣泛分布。但經過幾千年的大規模開采，特別是最近30年來陶瓷產業依靠增加資源的大量投入和粗放型生產方式來實現擴張，目前我國優質陶瓷原料存量已經大幅度減少。

以江西景德鎮的高嶺土為例。高嶺土是我國最為優質的陶瓷原料之一，其在瓷器生產過程中起塑化和結合作用，賦于坯料以塑性與注漿成形性能，保證干坯強度及燒后的各種使用性能，如機械強度、熱穩定性、化學穩定性等。但是隨著長時間大規模地開采，景德鎮當地瓷土礦資源逐步枯竭。一份官方資料顯示，目前景德鎮累計探明的瓷礦資源總量約1340萬噸，但現在可開采儲量不足100萬噸。瓷土礦產量從2005年的9.5萬噸，下降至2013年不足6萬噸。景德鎮以東45公里的高嶺村曾因盛產優質的高嶺土而聞名于世，現在去高嶺村，大量是沒有使用價值的尾砂和采礦坑洞遺址。

高嶺土質純，耐溫性能特別好，這是景德鎮陶瓷長盛不衰的原因之一。而如今，高嶺土資源的漸漸枯竭，不得不令人擔憂景德鎮陶瓷產業的明天。目前，景德鎮絕大多數企業用的是黏土結合瓷石作為燒瓷原料的“二元配方”，以降低企業對高嶺土的依賴。“景德鎮瓷不使用景德鎮土，在業內早已經不是什么秘密。我們這里有的瓷土，來自廣東、湖南、江西省內兄弟城市?！痹诰暗骆傞_瓷器廠的一位老板說。

不僅是景德鎮的高嶺土，經過多年的大量開采，衛生陶瓷所使用的原料也呈現出枯竭狀態。尤其是粘土類原料，比如唐山地區的紫木節軟質粘土，經過近百年的開采已經絕跡了。河北承德的寬城土已開掘殆盡，湖南界牌、廣東清遠、江蘇蘇州等地的瓷土供應量已明顯減少。當前，在各個陶瓷基地，已經分化成一個專門的陶瓷原料供給行業，相關人員在全國尋求好的粘土類原料，并通過物流來保證原料的供給。據了解，目前一些原料產品，如黑泥和精制瓷土的運輸距離已經超過2000公里，目前唐山、山東、湖南、佛山等地都在外地購買陶瓷原料。

陶瓷原料，尤其是高檔原料，作為一種不可再生資源，終有枯竭的一天。對于陶瓷產業這種及其依賴資源的產業來說，其產業發展首先要以資源環境的承載能力為前提。

目前國內包括景德鎮高嶺土在內的優質陶瓷原料已日益枯竭，依靠資源消耗的粗放型陶瓷發展模式已經不適合目前的發展要求。陶瓷原料的供給長久來看一定會成為制約未來中國陶瓷行業發展的重要問題。因此，加強資源保護，創建資源節約型企業，走新型工業化道路已成為陶瓷業發展趨勢，也是陶瓷業的生存之道。

自主創新是發展動力

目前中國陶瓷業缺乏自主創新能力，出口產品以中低檔為主，產品附加值較低，在國際市場售價不高。“以德化陶瓷業為例，70%左右的都是中小企業，產品同質化嚴重，行業準入門檻低，導致市場競爭異常激烈。一些陶瓷企業不惜降低價格，薄利多銷，這就導致行業普遍利潤微薄?！钡禄h經貿局一位副局長向記者表示。

值得注意的是，在當今激烈的競爭中，采用新技術、新工藝、新材料的新型陶瓷產品卻脫穎而出。相關企業通過改進產品設計，加快技術改造，吸收先進技術，開發新產品獲得了市場的認可。

在山東省淄博市，一家名為新博陶瓷的公司憑借先進裝備和技術，成功把噴墨打印技術運用在了陶瓷生產中。相對于傳統產品，噴墨打印陶瓷印刷圖案逼真細膩，實現立體感的花紋，防水耐磨，既具有墻紙的表現力，同時又具備陶瓷的硬度和質感，豐富了陶瓷產品的表現力。新博陶瓷的一片磚多賣十多元，一條線的利潤抵到原來的三條線，該公司走出了一條精彩的轉型之路。

作為全國最大的衛生陶瓷生產企業，河北省唐山市惠達陶瓷集團率先研制了“納米自潔釉衛生潔具”，使產品在使用過程中具有抗菌、自潔的效果，技術水平國內領先，市場占有率也逐年提高。

浙江省龍泉市金宏瓷業和浙江大學科研機構，共同研發了適用于青瓷的納米技術，極大地提高了日用陶瓷產品的科技含量，提高了產品的附加值，目前該企業年銷售額已經超1億元。

在淄博，硅苑新材料科技有限公司生產了陶瓷刀具。公司負責人稱，他們生產全陶瓷刀硬度是鋼鐵的60倍；氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷比傳統產品耐磨性提高30倍；高速脫水板、防彈陶瓷片等產品也受到了市場的高度關注。

在德化，福杰陶瓷有限公司已投資3500萬元，著手建立國內首條陶瓷LED照明燈具生產線，投產之后，每條生產線月產能達100萬個球泡燈和陶瓷LED投光燈，預計年產值可達4000萬元以上。德化縣稀德利精密陶瓷有限公司的陶瓷散熱器產品，也已成功推向市場。德化縣相關企業正在研發試制高精度、無磁性、抗氧化的陶瓷剪刀和無靜電、散熱無異味的陶瓷外殼電吹風也逐漸成為行業的焦點。

在潮州，三環集團股份有限公司則研發了多層片式陶瓷電容器、氧化鋁陶瓷基板、光通信連接器陶瓷插芯、電阻器用陶瓷基體、固定電阻器等先進技術陶瓷產品。據了解，該公司各種規格的電阻器用陶瓷基體年產量超過1500億只，產銷量占全球的60%，在國內市場占有率高達70%以上，其生產規模、產品質量、出口創匯均居全國同行業首位，是全球著名陶瓷基體供應商；此外，氧化鋁陶瓷基片年產80萬平方米，產銷量占世界26%，居全球第二位，國內第一位；光纖連接器陶瓷插芯銷售量占世界的40%，居全球第一位，為全球的光通信網絡發展做出了積極的貢獻。

潮州三元、三益、健誠等陶瓷企業也與時俱進，及時轉型研發出新型玻璃陶瓷，引進世界先進的生產設施形成強大生產能力，一舉搶占玻璃陶瓷這個新興市場的制高點。

在江西，太陽陶瓷與西班牙頂級釉料公司意達加簽約，生產鋼琴磚、寶膚磚等高檔產品，填補了本土企業中該類產品的空白。2013年，太陽陶瓷傾力打造出“太陽”仿古磚這一高端品牌，強勢推出安第斯溪巖、和田玉石、太陽玉碟等系列全新產品，這在當前花色千篇一律、產品同質化現象嚴重的陶瓷市場，顯得別具一格，受到了市場廣泛關注。

可以說，依靠科技進步、依靠產品結構改變、依靠發展方式轉變已成為陶瓷企業發展的一種趨勢。誰掌握了高科技含量的核心技術，誰就站在了陶瓷產業發展的最前沿，從而取得競爭優勢。展望未來，高新技術陶瓷必將成為推動陶瓷產業革新和發展的引擎。

低碳環保是必經之路

陶瓷產業在煙與火陪伴下延續了上千年。但陶瓷產業本身是重污染和高能耗的產業。陶瓷產業給相關地區帶來的嚴重的環境污染不容忽視。

據了解，陶瓷產業中的污染物主要包括廢氣、廢水及固體廢棄物。其中廢氣主要為高溫煙氣和生產性粉塵，高溫煙氣為各類燃煤、燃重油，陶瓷窯爐燃燒產生的煙氣污染物包括SO2、Nox、CO等；廢水是由陶瓷企業常采取的濕法生產工藝所產生，主要來自于原料與釉料的制備和地面沖洗，其中含有大量的固體懸浮物及一定的鉛、鎘、汞等生物毒性顯著的重金屬；固體廢棄物主要包括陶瓷生產的廢次品和廢水處理產生的污泥。

我國有相當一部分陶瓷企業過分依賴于國內的燃料、原料價格優勢和勞動力優勢，管理粗放，技術落后，“細糧粗做”，燃料消耗高，環境污染嚴重，大量耗費不可再生資源，不利于陶瓷行業的可持續發展。

今年，國家將繼續加大對高消耗、高污染的監管力度。對陶瓷業來說，節能減排工作任重道遠，陶瓷企業要從思想上高度重視，在行動上具體落實。直面挑戰，奮起直追，全面推進節能減排工作的開展，打造低碳經濟、低碳產品、低碳企業，全面提速推進“低碳”經濟的發展進程。國家所提倡的無模成形技術、近凈成形技術、內高壓成形技術、綠色制造技術、陶瓷窯爐的低碳技術、陶瓷窯爐的減排技術、富氧燃燒技術、高溫空氣燃燒技術、余熱回收利用技術、窯爐結構優化、高效的保溫材料和涂層技術等都得到了行業的重視。

山東淄博陶瓷行業協會一位負責人介紹說，目前淄博市陶瓷企業基本實現了燃料清潔化，使用天然氣、液化石油氣、凈化煤氣。窯爐采用了較先進的節能技術、自動控制技術和裸裝明焰燒成工藝，二氧化硫排放為零。原料加工、成型工序及窯爐附屬設備使用高效節能設備。全市90%以上企業采取了窯爐余熱回收利用措施。日用細瓷的噸瓷耗標煤達到了1000Kg以下，炻器的噸瓷耗標煤達到了700Kg以下，大大低于我省的能耗標準，廢瓷、廢模型、廢匣缽、廢水基本上實現了綜合治理和循環利用。

當前，陶瓷界的有識之士已經有了轉變經濟增長方式的緊迫感，正在從推動技術進步、提高資源利用效率、降低能源消耗、保護生態環境、堅持節約發展等方面進行研究、宣傳和實踐，以實現陶瓷行業的可持續發展。

目前，中國陶瓷行業正面臨新的競爭格局，數量眾多的陶瓷企業開始進入全面整合、調整轉型的時期。從江西景德鎮、福建德化、廣東佛山到山東淄博、河北唐山和浙江龍泉等地，無論是管理機制創新還是科技創新，我們時時處處都能感受到這些地區在推動陶瓷業加速轉型中強烈的創新發展氣息。