礦山機電設(shè)備中故障檢測診斷技術(shù)的應(yīng)用

摘要：目前，煤礦機械化水平嚴重制約了煤礦企業(yè)的發(fā)展。機電設(shè)備的檢修技術(shù)作為一種新型的革命性技術(shù)，是基于故障分析為主，能對所有任務(wù)進行處理，充分發(fā)揮數(shù)字表征診斷的方式應(yīng)用。文章就時下討論激烈的煤礦機電設(shè)備中的故障診斷和維修話題展開相關(guān)的調(diào)查研究。

關(guān)鍵詞：故障檢測；機電設(shè)備技術(shù)；參數(shù)高敏；傳感器

中圖分類號：TD407 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）10-0009-02

煤礦機電檢測診斷技術(shù)是近些年來發(fā)展起來的一種機械模式技術(shù)，在不斷地發(fā)展和演化的過程中，對于煤礦的發(fā)展有著很大的意義和作用。同時關(guān)于數(shù)控的相關(guān)技術(shù)也在很多其他產(chǎn)業(yè)得到了廣泛的。作為我國的一種重要的新型發(fā)展行業(yè)，在國民經(jīng)濟、人民生活等眾多領(lǐng)域中起著舉足輕重的作用。但是不容忽視的是煤礦生產(chǎn)中使用機械的安全化生產(chǎn)技術(shù)方面存在嚴重的滯后，在生產(chǎn)中，安全保障方法有很大的欠缺之處，在一些具體的操作上，數(shù)控模式的可行性較低，難以完全滿足機械的安全生產(chǎn)。縱觀近些年來機械設(shè)備的發(fā)展，其中關(guān)于故障診斷技術(shù)不斷的出現(xiàn)在人們的視線當中，它的發(fā)展解決了煤礦設(shè)備使用的不足，將關(guān)于安全生產(chǎn)的要求提升了一個高度，也是安全監(jiān)控技術(shù)得到了更好使用。機械智能化的故障檢測診斷技術(shù)在不斷發(fā)展中得到了更新?lián)Q代，信息化的水平也不斷攀升，目前，我國有規(guī)模煤礦企業(yè)也不斷在引進故障診斷技術(shù)，使用其對煤礦生產(chǎn)中的故障進行分析，并對可能出現(xiàn)的問題進行維修

保養(yǎng)。

1 礦山機電設(shè)備中故障檢測診斷

基于煤礦安全的機械設(shè)備的檢測，是提高單矩陣原有的單點計算方法，加強對數(shù)據(jù)信號連接端的設(shè)備更新，使開發(fā)出的高幀數(shù)圖像和數(shù)字更直觀地顯示在屏幕上。另外在動態(tài)捕捉成像、高保真設(shè)計方面，完全能夠滿足在煤礦安全生產(chǎn)的機械狀態(tài)的有效控制。其中安全技術(shù)由于其數(shù)值處理能力強弱進行判斷，所以對機械故障變換的要求很高，這種設(shè)計也在近幾年才開始使用，它將計算機的機械的工作原理和技術(shù)的應(yīng)用是連接在一起的，自動化生產(chǎn)建設(shè)的最佳組合，提供科學的設(shè)計方案是生產(chǎn)效率提高的重要表現(xiàn)。在對機械技術(shù)和機械系統(tǒng)的安全檢測，可大大提高設(shè)計效率和質(zhì)量，同時也保障煤礦安全生產(chǎn)。

基于煤礦機械設(shè)備的安全技術(shù)檢測的設(shè)計方案是使機械使用最低限度的材料和最低的成本，以最合理的技術(shù)需要完成的工作項目，在機器結(jié)構(gòu)完整的性能指標最大程度地發(fā)揮出來，把機械內(nèi)部的強度、剛度、穩(wěn)定性能都發(fā)揮出來，該技術(shù)就是比人工系統(tǒng)多出了智能識別，自動在系統(tǒng)內(nèi)部生成機械的最佳配置，這樣也可以合理的使用材料的性能，在一些技術(shù)達到更大的精度，對于幾何尺寸要求高的構(gòu)建，使用改造技術(shù)后可以完全達到設(shè)計的要求。

非線性變換的設(shè)計是一個數(shù)值的功能由不同規(guī)則生成的改革方案。系統(tǒng)投入使用后，將自動生成數(shù)值函數(shù)的模式，這些值以供機器編程使用，指導機械機床操作。這種非線性診斷的方案可分為兩種類型：一種是使用目標將在乘法的情況下，是一個完整的和兩個點的重新加權(quán)，得到變換相應(yīng)的設(shè)計方案。這種方法特別是共軛置換法，模式類的方法和多普勒平方根法。這些基于機械轉(zhuǎn)換機械安全方案由于其穩(wěn)定性好、計算簡單，所以廣泛應(yīng)用。另一種是一個多變量函數(shù)的假設(shè)，在該域的范圍內(nèi)定義的函數(shù)減少到有效值，對規(guī)劃的目標函數(shù)的第三種類型可以分析區(qū)域。這種方法雖然比較簡單，但對于機械轉(zhuǎn)化很少，主要原因是可以重復使用的機械安全編程的轉(zhuǎn)化，對于機械配置的管理有了新的定義，更好地服務(wù)于機械設(shè)備，以便于在具體的機械操作中，在最快的時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)的安全隱患。

2 采煤機的故障檢修實例分析

采煤機故障檢測診斷系統(tǒng)主要有以下幾點：

（1）變頻器通信單元。所用變頻器可檢測36個工況檢測參數(shù)，并有獨立的液屏，顯示屏，能顯示采煤機的牽引速度牽引電機電流、變頻器輸入電壓等參數(shù)，并具有溫度保護、過壓、欠壓、過流、過載等多種保護功能。變頻器通信單元的主要功能是將變頻器工述檢測信號傳送到工況檢測及故障診斷中心，由檢測中心進行相應(yīng)的處理，并進行中文或圖形方式集中顯示。

（2）工況檢測及故障診斷單元。該單元嵌入微型計算機中，采用Window操作系統(tǒng)。該單元與采煤機控制中心采用接點通信方式，一旦故障診斷單元檢測、診斷出有故障或事故發(fā)生時，屏幕立刻顯示出故障類型，并向控制中心發(fā)出相應(yīng)信號，由控制中心進行相應(yīng)的控制操作，如進行聲光報警或進行故障保護。

（3）檢測139.6mm顯示單元。該顯示單元由一塊480×640線的彩色液晶顯示屏及有關(guān)電路組成。顯示內(nèi)容包括采煤機所有工況檢測參數(shù)、操作及運行狀態(tài)報警提示和故障診斷結(jié)果等。此外，還有左右搖臂檢測單元；機身外圍檢測單元、高壓控制箱檢測單元等。

在傳動裝置的指引下，切割的材料可以完成形狀復雜、精度要求高的任務(wù)，這些零件的加工完全是人工手段所不能達到的。日常對于采煤的進程中都無法控制采煤機的振動，但是振動都會對機械的機床部件帶來很大的耗損，開挖中內(nèi)摩擦角的開挖刀片必須采用內(nèi)凹外凸的形式，密封器的周圍不得進入灰塵，在外圍的壓縮機械的墊片要使用油壓式振動，在輸油泵中保證輸入和輸出的油壓量大致相同。在壓力的底座支撐面上，壓縮接觸面積要保持均勻，才能滿足密封的功能，因此，內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度直接影響密封的可靠性。

定期對油封內(nèi)部進行清理，確保機床正常運行。在使用煤礦機床檢測系統(tǒng)進行材料加工時，很容易保證材料小曲面的精度，光滑性也有很好的保證，也能夠技術(shù)規(guī)范中浮動油封的密閉要求。此外，在采煤機減速機構(gòu)中，其行星架等分孔的等分精度幾每行孔的同軸精度都直接影響整機的傳動精度和使用壽命，在加工中心上加工行星架，保證了圖樣的精度要求，加工效率也提

高了。

3 結(jié)語

基于機械安全的煤礦機械設(shè)備檢測創(chuàng)新模式設(shè)計作為一項革命性的技術(shù)，在許多行業(yè)中都有著巨大的發(fā)展空間及應(yīng)用價值。在煤礦企業(yè)機械化進程中引入機械安全技術(shù)有著明顯的優(yōu)勢，它在簡化管理、加強安全監(jiān)控等方面具有較大優(yōu)勢，十分適合我國煤礦企業(yè)的發(fā)展。利用機械設(shè)備的故障檢修和診斷方式可以實現(xiàn)對煤礦資源的合理開發(fā)利用，促進煤礦行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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作者簡介：于慶春（1964—），黑龍江鶴崗人，龍煤鶴崗分公司機電裝備部礦井運輸科工程師，研究方向：技術(shù)管理。