工業發展階段性變化的國際經驗及規律研究

卞靖

摘 要 縱觀各工業化國家的發展歷程，雖然由于本國國情和外部環境的不同導致其工業化道路千差萬別，但在工業發展過程中存在著一定的共同特征。通過對具有先行優勢的老牌工業國家和充分挖掘后發優勢、成功實現工業化的趕超型國家工業發展的規律分析可知，一國工業發展到一定程度會出現明顯的現階段性變化。從工業總量的階段性變化看，工業占比會經歷由低到高再降低的倒“U”型轉變；從工業結構的階段性變化看，工業發展會經歷由輕工業向重化工業再向高加工度工業的轉變；從能源消耗的階段性變化看，工業能耗會經歷由低到高再逐漸降低的轉變。通過對相關國際經驗和規律的把握和深化認識，對于我國未來工業發展和經濟結構轉型具有重要的啟示和借鑒作用。

關鍵詞 工業發展；階段性變化；國際經驗

中圖分類號 F403 文獻標識碼 A 文章編號 1673-0461（2014）05-0001-05

工業是社會分工發展的產物，是國民經濟中最重要的物質生產部門之一。縱觀工業化國家的發展歷程，雖然由于本國國情和外部環境的不同導致其工業化道路千差萬別，但通過對這些實現工業化國家的路徑分析可知，工業發展存在一定規律性。

一、先行工業化國家工業發展階段性變化情況及主要特點

從先行工業化國家和趕超型國家的工業發展歷程看，自進入現代經濟增長階段以來，隨著經濟發展水平的提升，其工業發展經歷了由低速增長到高速增長再到低速增長的發展過程，相應的工業產出比重也經歷了由低到高再降低的過程。

（一）英國工業階段性變化情況及發展特點

英國是人類歷史上第一個進行和實現工業化的國家。英國的工業化不僅使英國經濟長期領先全球，更為其他國家的經濟發展開創了一條工業化道路。從發展階段看，英國歷經了由輕工業階段向重化工業階段發展的過程。從發展模式看，主要實行經濟自由主義。從政策支持看，重視教育、科研，對技術創新進行保護。

英國從工業化初期以來，工業增加值占GDP的比重一直在增長，并于1970年達到峰值42.1%，隨后該比重不斷下降，2010年僅為21.6%，并且近十年來保持在21%～23%的范圍內小幅波動（見圖1）。

（二）美國工業階段性變化情況及發展特點

美國的工業化起步晚于英法，但速度較快，歷時約100年的工業化取得了重大成就，創造了世界上最發達、最強大的國家和所謂的“美國奇跡”。 從發展階段看，美國工業是從輕工業起步，逐步發展到重化工業階段并最終完成工業化。從發展模式看，主要實行以市場主導為主、政策指導為輔的模式。從政策支持看，重視教育、科研，對技術創新進行保護。

美國的工業發展呈現出明顯的先上升后下降的“倒U型”曲線。工業占GDP的比重由1929年的19%上升至1950年的40%，之后不斷下降，2010年僅為20.04%，并且近十年來保持在20%～22%的范圍內小幅波動（見圖2）。

二、趕超型國家工業發展階段性變化情況及主要特點

（一）德國工業階段性變化情況及發展特點

德國是資本主義國家實現趕超的典范。自19世紀70年代德國開始工業化以來，政府主導的趕超型戰略就是其最大特色，并且隨著時間的推移，政府作用的幅度和強度也越來越大。從發展階段看，德國工業發展過程中輕重工業并駕齊驅。從發展模式看，主要實行歷史學派指導下的市場主導與政府干預。從政策支持看，特別重視教育和科學研究。

德國從工業化初期，工業增加值占GDP的比重一直在增長，并且在政府的強力主導下，其峰值在1970年達到48.1%，比重之高在發達國家中很少見。隨后該比重不斷下降，但2010年仍達到27.9%，并且近十年來保持在26%～30%的范圍內波動，比英國和美國大體高出6～7個百分點（見圖3）。

（二）日本工業階段性變化情況及發展特點

日本工業化起步較晚，在明治維新后工業才逐漸發展起來，但與世界其他主要資本主義國家相比，工業化水平很低。在1880年輸入了新式紡織機后，紡織工業才得以迅速發展。中日甲午戰爭是日本近代產業發展的轉折點，依靠在中國開設工廠、企業及其他商業的特權和戰爭賠款，使其工業、交通運輸、銀行、貿易等實現了高速發展，大大加速了其工業化進程。從發展階段看，日本從輕工業起步，逐步發展到重化工業階段并最終完成工業化。從發展模式看，政府主導成為主要手段。從政策支持看，重視教育和科學研究。

日本的工業發展呈現出明顯的先上升后下降的“倒U型”曲線。工業占GDP的比重從1920年的18%逐步上升至1970年43.5%的峰值，隨后該比重不斷下降，但2010年仍達到27.3%，并且近十年來保持在26%～28%的范圍內波動，比英國和美國大體高出4～5個百分點（見圖4）。

（三）韓國工業階段性變化情況及發展特點

從世界各國的工業化發展來看，韓國的工業化速度堪稱世界奇跡。英國實現工業化用了大約200年，日本用了100多年，而韓國僅僅用了30多年的時間就實現了從農業國向工業國的轉變。從發展階段看，韓國的工業化過程經歷了輕工業階段和重化工業階段。從發展模式看，初期采取政府主導模式，后期采用市場主導模式。從政策支持看，重視教育、技術引進和技術創新。

韓國的工業發展也呈現出明顯的先上升后下降的“倒U型”曲線。工業占GDP的比重從1965年的21.3%逐步上升至1991年42.6%的峰值，隨后該比重不斷下降，但與前面四國相當，下降幅度不大，2011年仍達到39.2%，并且近十年來保持在36%～39%的范圍內波動，比英國和美國大體高出15個百分點，比德國和日本出要高出10個百分點（見圖5）。

三、主要國家工業發展階段性變化的共同特征

（一）從工業總量的階段性變化看——工業占比經歷了由低到高再降低的倒“U”型轉變endprint

工業占經濟總量的比重呈現倒“U”型變化態勢。通過上述分析可知，無論是先行工業化國家還是趕超型國家，從其工業發展歷程看，自進入現代經濟增長階段以來，隨著經濟發展水平的提升，工業發展經歷了由低速增長到高速增長再到低速增長的發展過程，相應的工業產出占經濟總量的比重也經歷了由低到高再降低的過程，即呈現倒“U”型變化態勢。世界銀行曾以1960～2011年期間的數據為基礎，在按其收入水平分類的國家群中，對工業增加值占GDP比重與人均GDP（2000年美元不變價）進行回歸分析，可以發現低收入國家群、中低收入國家群、低收入和中等收入國家群、中等收入國家群、中高收入國家群以及高收入國家群的工業發展共同構成典型且完整的倒“U”形曲線形態（見圖6）。

倒“U”型峰值出現的時點有規律可尋。從工業增加值占GDP比達到峰值的時點看，英國、德國和日本均在1970年達到峰值，人均GDP超過2 000美元，美國在1950年就達到峰值，人均GDP為美元，韓國較晚，在1991年才達到峰值，此時人均GDP超過7 000美元。若將現價美元轉換成1990年國際元，規律性就很明顯：工業增加值占GDP比重達到40%以上，且人均GDP約為10 000國際元時，工業增加值占GDP比重達到峰值，之后就會有所回落（見表1）。

（二）從工業結構的階段性變化看——工業發展經歷了由輕工業向重化工業再向高加工度工業的轉變

工業發展既是工業總量和地位的變化過程，又是工業結構不斷轉型升級的過程。工業結構轉換升級實質上是生產要素從低級部門向高級部門轉移的過程，有利于提高整體經濟福利水平，因此，工業結構轉換升級成為工業化水平提升的內在動因之一，也就是說，隨著工業發展條件的變化，一個經濟體工業結構能否適時轉換升級與其能否成功邁上工業化新階段存在直接關系。

國際經驗表明，工業內部結構一般會依次經歷由輕工業向重化工業再向高加工度工業的升級，從投入的主要生產要素看，對應由勞動密集型工業向資本密集型工業再向技術密集型工業的轉變。根據聯合國工業發展組織的標準，2009年發達國家和發展中國家的中高技術制造業比重分別為63.6%和26.9%。按收入水平劃分，高收入國家的中高技術制造業比重為55.8%，也顯著高于中等及以下收入水平國家。國際比較再次證實，隨著經濟水平的提升，工業結構不斷向高加工度化和技術密集化的方向升級（見表2）。

日本在20世紀五、六十年代，大力發展煤炭、鋼鐵、石油化工、化纖、有色金屬等資本密集型的、“重厚長大”的重化工業產業，成為當時推動經濟高速發展的重要引擎和動力。以鋼鐵產業為例，1950年，日本粗鋼生產不到500萬噸，1960年突破2 000萬噸，到20世紀60年代前期，鋼鐵業年均增長13%，60年代后期，鋼鐵業年均增長18%，70年代初鋼鐵產量已超過1億噸，成為世界上第二大鋼鐵生產國，并超過德國成為世界第一大鋼鐵出口國。在經歷兩次石油危機后，日本開始由重化工業到以汽車、家電、機械、電子等加工業為主的技術密集型的、“輕薄短小”型的高加工度工業產業轉變，為20世紀80年代日本經濟再顯活力奠定了基礎。完成工業化后，日本重工業占其工業比重仍超過65%（見圖7）。

韓國同樣經歷了類似的工業變化過程。1973年，韓國政府發表了《重化工業化宣言》，將從日本承接過來的鋼鐵、造船、石油化工、有色金屬等資金密集型的重化工業作為其重點發展的出口戰略產業。此后，韓國的重化工業得到飛速發展，1975年，重工業比重超過輕工業。20世紀80年代后，韓國出口面臨貿易保護主義高漲、與新興工業化國家和地區競爭日趨激烈、與發展中國家在勞動密集型產品上差距縮小等三大挑戰，因此，韓國政府對傳統重化工產業進行技術升級，對精細化工、精密儀器、計算機、電子機械、航空航天等戰略產業予以重點扶持，使得在重化工業內，以高勞動生產率、高附加值為特點的技術密集型和高技術產業比重不斷上升。完成工業化后，韓國在20世紀90年代的重工業占比超過70%，2008年更是高達86.9%（見圖8）。

（三）從能源消耗的階段性變化看——單位GDP能耗從經歷了由低到高再降低的轉變

國際經驗表明，工業化國家單位GDP能耗的上升階段與該國鋼鐵、水泥等重工業的快速發展具有明顯的對應關系，隨著工業由重化工業向高加工度工業的轉變，一國的單位GDP能耗也不斷下降。這一方面是由于隨著加工度的提高，對原材料的加工鏈條越來越長，對能源的使用越來越完全高效，對原材料和能源的依賴程度降低，同時產品的技術含量和附加值也大大提高，而消耗的原材料并不成比例增長；另一方面，隨著加工度的提高，重化工業紛紛向發展中國家轉移，使得能源消耗強度也向外轉移。

以鋼鐵產業為例，在實現工業化后，歐美國家及日韓等國一方面改進鋼鐵生產方式，由過去直接從礦石提煉，轉變為更多地利用廢鋼煉鋼，鋼鐵生產過程中對鐵礦資源的依賴程度和對環境的影響已經降低，其再生利用和循環利用水平大為提高；另一方面，這些國家的工業更多地轉向技術密集型的汽車、電子等產業，并大力發展研發、設計等高端服務業，將能源消耗較高的原材料加工環節逐步轉移到其他國家，鋼鐵產業尤為明顯。英國作為最早的工業化國家之一，鋼鐵產量在19世紀初居世界第一，后隨著美國工業化進程的加快，世界第一的位置被美國在1886年取代。后來隨著德國、前蘇聯、日本的工業化進程加快，曾先后超越英美，成為世界第一或第二鋼鐵生產大國。之后，隨著我國由輕工業向重化工業的轉變，鋼鐵產量迅速增長，于1996年突破1億噸超過日本成為世界第一大鋼鐵生產國，并一直保持第一的位置，2012年粗鋼產量占到全球總產量的46%以上（見表3）。

當前，我國工業增加值占GDP的比重已超過40%，人均GDP超過6 000美元。通過上述析可知，我國即將達倒工業發展的“U”型峰值，工業產值占GDP的比重可能會在未來幾年內出現階段性變化，需要我們未雨綢繆，積極借鑒相關國際經驗，正確引導產業發展，促進工業升級和經濟結構轉型。endprint

工業占經濟總量的比重呈現倒“U”型變化態勢。通過上述分析可知，無論是先行工業化國家還是趕超型國家，從其工業發展歷程看，自進入現代經濟增長階段以來，隨著經濟發展水平的提升，工業發展經歷了由低速增長到高速增長再到低速增長的發展過程，相應的工業產出占經濟總量的比重也經歷了由低到高再降低的過程，即呈現倒“U”型變化態勢。世界銀行曾以1960～2011年期間的數據為基礎，在按其收入水平分類的國家群中，對工業增加值占GDP比重與人均GDP（2000年美元不變價）進行回歸分析，可以發現低收入國家群、中低收入國家群、低收入和中等收入國家群、中等收入國家群、中高收入國家群以及高收入國家群的工業發展共同構成典型且完整的倒“U”形曲線形態（見圖6）。

倒“U”型峰值出現的時點有規律可尋。從工業增加值占GDP比達到峰值的時點看，英國、德國和日本均在1970年達到峰值，人均GDP超過2 000美元，美國在1950年就達到峰值，人均GDP為美元，韓國較晚，在1991年才達到峰值，此時人均GDP超過7 000美元。若將現價美元轉換成1990年國際元，規律性就很明顯：工業增加值占GDP比重達到40%以上，且人均GDP約為10 000國際元時，工業增加值占GDP比重達到峰值，之后就會有所回落（見表1）。

（二）從工業結構的階段性變化看——工業發展經歷了由輕工業向重化工業再向高加工度工業的轉變

工業發展既是工業總量和地位的變化過程，又是工業結構不斷轉型升級的過程。工業結構轉換升級實質上是生產要素從低級部門向高級部門轉移的過程，有利于提高整體經濟福利水平，因此，工業結構轉換升級成為工業化水平提升的內在動因之一，也就是說，隨著工業發展條件的變化，一個經濟體工業結構能否適時轉換升級與其能否成功邁上工業化新階段存在直接關系。

國際經驗表明，工業內部結構一般會依次經歷由輕工業向重化工業再向高加工度工業的升級，從投入的主要生產要素看，對應由勞動密集型工業向資本密集型工業再向技術密集型工業的轉變。根據聯合國工業發展組織的標準，2009年發達國家和發展中國家的中高技術制造業比重分別為63.6%和26.9%。按收入水平劃分，高收入國家的中高技術制造業比重為55.8%，也顯著高于中等及以下收入水平國家。國際比較再次證實，隨著經濟水平的提升，工業結構不斷向高加工度化和技術密集化的方向升級（見表2）。

日本在20世紀五、六十年代，大力發展煤炭、鋼鐵、石油化工、化纖、有色金屬等資本密集型的、“重厚長大”的重化工業產業，成為當時推動經濟高速發展的重要引擎和動力。以鋼鐵產業為例，1950年，日本粗鋼生產不到500萬噸，1960年突破2 000萬噸，到20世紀60年代前期，鋼鐵業年均增長13%，60年代后期，鋼鐵業年均增長18%，70年代初鋼鐵產量已超過1億噸，成為世界上第二大鋼鐵生產國，并超過德國成為世界第一大鋼鐵出口國。在經歷兩次石油危機后，日本開始由重化工業到以汽車、家電、機械、電子等加工業為主的技術密集型的、“輕薄短小”型的高加工度工業產業轉變，為20世紀80年代日本經濟再顯活力奠定了基礎。完成工業化后，日本重工業占其工業比重仍超過65%（見圖7）。

韓國同樣經歷了類似的工業變化過程。1973年，韓國政府發表了《重化工業化宣言》，將從日本承接過來的鋼鐵、造船、石油化工、有色金屬等資金密集型的重化工業作為其重點發展的出口戰略產業。此后，韓國的重化工業得到飛速發展，1975年，重工業比重超過輕工業。20世紀80年代后，韓國出口面臨貿易保護主義高漲、與新興工業化國家和地區競爭日趨激烈、與發展中國家在勞動密集型產品上差距縮小等三大挑戰，因此，韓國政府對傳統重化工產業進行技術升級，對精細化工、精密儀器、計算機、電子機械、航空航天等戰略產業予以重點扶持，使得在重化工業內，以高勞動生產率、高附加值為特點的技術密集型和高技術產業比重不斷上升。完成工業化后，韓國在20世紀90年代的重工業占比超過70%，2008年更是高達86.9%（見圖8）。

（三）從能源消耗的階段性變化看——單位GDP能耗從經歷了由低到高再降低的轉變

國際經驗表明，工業化國家單位GDP能耗的上升階段與該國鋼鐵、水泥等重工業的快速發展具有明顯的對應關系，隨著工業由重化工業向高加工度工業的轉變，一國的單位GDP能耗也不斷下降。這一方面是由于隨著加工度的提高，對原材料的加工鏈條越來越長，對能源的使用越來越完全高效，對原材料和能源的依賴程度降低，同時產品的技術含量和附加值也大大提高，而消耗的原材料并不成比例增長；另一方面，隨著加工度的提高，重化工業紛紛向發展中國家轉移，使得能源消耗強度也向外轉移。

以鋼鐵產業為例，在實現工業化后，歐美國家及日韓等國一方面改進鋼鐵生產方式，由過去直接從礦石提煉，轉變為更多地利用廢鋼煉鋼，鋼鐵生產過程中對鐵礦資源的依賴程度和對環境的影響已經降低，其再生利用和循環利用水平大為提高；另一方面，這些國家的工業更多地轉向技術密集型的汽車、電子等產業，并大力發展研發、設計等高端服務業，將能源消耗較高的原材料加工環節逐步轉移到其他國家，鋼鐵產業尤為明顯。英國作為最早的工業化國家之一，鋼鐵產量在19世紀初居世界第一，后隨著美國工業化進程的加快，世界第一的位置被美國在1886年取代。后來隨著德國、前蘇聯、日本的工業化進程加快，曾先后超越英美，成為世界第一或第二鋼鐵生產大國。之后，隨著我國由輕工業向重化工業的轉變，鋼鐵產量迅速增長，于1996年突破1億噸超過日本成為世界第一大鋼鐵生產國，并一直保持第一的位置，2012年粗鋼產量占到全球總產量的46%以上（見表3）。

當前，我國工業增加值占GDP的比重已超過40%，人均GDP超過6 000美元。通過上述析可知，我國即將達倒工業發展的“U”型峰值，工業產值占GDP的比重可能會在未來幾年內出現階段性變化，需要我們未雨綢繆，積極借鑒相關國際經驗，正確引導產業發展，促進工業升級和經濟結構轉型。endprint

工業占經濟總量的比重呈現倒“U”型變化態勢。通過上述分析可知，無論是先行工業化國家還是趕超型國家，從其工業發展歷程看，自進入現代經濟增長階段以來，隨著經濟發展水平的提升，工業發展經歷了由低速增長到高速增長再到低速增長的發展過程，相應的工業產出占經濟總量的比重也經歷了由低到高再降低的過程，即呈現倒“U”型變化態勢。世界銀行曾以1960～2011年期間的數據為基礎，在按其收入水平分類的國家群中，對工業增加值占GDP比重與人均GDP（2000年美元不變價）進行回歸分析，可以發現低收入國家群、中低收入國家群、低收入和中等收入國家群、中等收入國家群、中高收入國家群以及高收入國家群的工業發展共同構成典型且完整的倒“U”形曲線形態（見圖6）。

倒“U”型峰值出現的時點有規律可尋。從工業增加值占GDP比達到峰值的時點看，英國、德國和日本均在1970年達到峰值，人均GDP超過2 000美元，美國在1950年就達到峰值，人均GDP為美元，韓國較晚，在1991年才達到峰值，此時人均GDP超過7 000美元。若將現價美元轉換成1990年國際元，規律性就很明顯：工業增加值占GDP比重達到40%以上，且人均GDP約為10 000國際元時，工業增加值占GDP比重達到峰值，之后就會有所回落（見表1）。

（二）從工業結構的階段性變化看——工業發展經歷了由輕工業向重化工業再向高加工度工業的轉變

工業發展既是工業總量和地位的變化過程，又是工業結構不斷轉型升級的過程。工業結構轉換升級實質上是生產要素從低級部門向高級部門轉移的過程，有利于提高整體經濟福利水平，因此，工業結構轉換升級成為工業化水平提升的內在動因之一，也就是說，隨著工業發展條件的變化，一個經濟體工業結構能否適時轉換升級與其能否成功邁上工業化新階段存在直接關系。

國際經驗表明，工業內部結構一般會依次經歷由輕工業向重化工業再向高加工度工業的升級，從投入的主要生產要素看，對應由勞動密集型工業向資本密集型工業再向技術密集型工業的轉變。根據聯合國工業發展組織的標準，2009年發達國家和發展中國家的中高技術制造業比重分別為63.6%和26.9%。按收入水平劃分，高收入國家的中高技術制造業比重為55.8%，也顯著高于中等及以下收入水平國家。國際比較再次證實，隨著經濟水平的提升，工業結構不斷向高加工度化和技術密集化的方向升級（見表2）。

日本在20世紀五、六十年代，大力發展煤炭、鋼鐵、石油化工、化纖、有色金屬等資本密集型的、“重厚長大”的重化工業產業，成為當時推動經濟高速發展的重要引擎和動力。以鋼鐵產業為例，1950年，日本粗鋼生產不到500萬噸，1960年突破2 000萬噸，到20世紀60年代前期，鋼鐵業年均增長13%，60年代后期，鋼鐵業年均增長18%，70年代初鋼鐵產量已超過1億噸，成為世界上第二大鋼鐵生產國，并超過德國成為世界第一大鋼鐵出口國。在經歷兩次石油危機后，日本開始由重化工業到以汽車、家電、機械、電子等加工業為主的技術密集型的、“輕薄短小”型的高加工度工業產業轉變，為20世紀80年代日本經濟再顯活力奠定了基礎。完成工業化后，日本重工業占其工業比重仍超過65%（見圖7）。

韓國同樣經歷了類似的工業變化過程。1973年，韓國政府發表了《重化工業化宣言》，將從日本承接過來的鋼鐵、造船、石油化工、有色金屬等資金密集型的重化工業作為其重點發展的出口戰略產業。此后，韓國的重化工業得到飛速發展，1975年，重工業比重超過輕工業。20世紀80年代后，韓國出口面臨貿易保護主義高漲、與新興工業化國家和地區競爭日趨激烈、與發展中國家在勞動密集型產品上差距縮小等三大挑戰，因此，韓國政府對傳統重化工產業進行技術升級，對精細化工、精密儀器、計算機、電子機械、航空航天等戰略產業予以重點扶持，使得在重化工業內，以高勞動生產率、高附加值為特點的技術密集型和高技術產業比重不斷上升。完成工業化后，韓國在20世紀90年代的重工業占比超過70%，2008年更是高達86.9%（見圖8）。

（三）從能源消耗的階段性變化看——單位GDP能耗從經歷了由低到高再降低的轉變

國際經驗表明，工業化國家單位GDP能耗的上升階段與該國鋼鐵、水泥等重工業的快速發展具有明顯的對應關系，隨著工業由重化工業向高加工度工業的轉變，一國的單位GDP能耗也不斷下降。這一方面是由于隨著加工度的提高，對原材料的加工鏈條越來越長，對能源的使用越來越完全高效，對原材料和能源的依賴程度降低，同時產品的技術含量和附加值也大大提高，而消耗的原材料并不成比例增長；另一方面，隨著加工度的提高，重化工業紛紛向發展中國家轉移，使得能源消耗強度也向外轉移。

以鋼鐵產業為例，在實現工業化后，歐美國家及日韓等國一方面改進鋼鐵生產方式，由過去直接從礦石提煉，轉變為更多地利用廢鋼煉鋼，鋼鐵生產過程中對鐵礦資源的依賴程度和對環境的影響已經降低，其再生利用和循環利用水平大為提高；另一方面，這些國家的工業更多地轉向技術密集型的汽車、電子等產業，并大力發展研發、設計等高端服務業，將能源消耗較高的原材料加工環節逐步轉移到其他國家，鋼鐵產業尤為明顯。英國作為最早的工業化國家之一，鋼鐵產量在19世紀初居世界第一，后隨著美國工業化進程的加快，世界第一的位置被美國在1886年取代。后來隨著德國、前蘇聯、日本的工業化進程加快，曾先后超越英美，成為世界第一或第二鋼鐵生產大國。之后，隨著我國由輕工業向重化工業的轉變，鋼鐵產量迅速增長，于1996年突破1億噸超過日本成為世界第一大鋼鐵生產國，并一直保持第一的位置，2012年粗鋼產量占到全球總產量的46%以上（見表3）。

當前，我國工業增加值占GDP的比重已超過40%，人均GDP超過6 000美元。通過上述析可知，我國即將達倒工業發展的“U”型峰值，工業產值占GDP的比重可能會在未來幾年內出現階段性變化，需要我們未雨綢繆，積極借鑒相關國際經驗，正確引導產業發展，促進工業升級和經濟結構轉型。endprint