軍工企業 精益管理的意義

孟菖+關若曦

問：請簡單介紹一下精益管理這種管理方法。

答：精益就是連續不斷地創造價值和無情地消除浪費。

JUST IN TIME被當作精益的代名詞。這是豐田創始人豐田喜一郎創造的一個日式英語短語（“準時”的英語地道表達應是EXACTLY ON TIME），但是它卻精準地詮釋了精益的精髓而被廣為接受。JUST IN TIME意味著生產的各個環節應該僅在需要的時候生產需要數量和需要品種的零件或產品（適時、適量、適品）。從這個角度講無論產品批量大小，還是品種的多少，都是適用于精益生產的。這也正是豐田當年創業之初在夾縫中求生存建立其獨特生產方式——豐田生產方式的緣由。

問：目前精益管理方法獲得了廣泛認可，并在兵器、船舶等軍工集團廣泛推行，請您簡要分析一下精益管理的優點和缺點。

答：精益管理引導人們開始關注浪費，關注對非增值環節的消除，從而獲得低成本、高效率的流程。精益管理有很多顯而易見的優點。

首先，精益管理起源于精益生產，而精益生產來源于實踐，從成功經驗中提煉，為生產現場的管理人員和操作人員提供了一系列易于掌握的工具方法，因此可以全員參與，讓各層級人員都建立起持續改進的觀念，并且快速掌握持續改進的具體工具方法，以提高工作效率，降低工作成本。也是由于精益工具方法容易掌握，因此容易形成持續應用、持續參與、持續改進的氛圍。

其次，精益管理既重視改變人的思想觀念，又重視改變行為方式，因此它作為企業推動管理變革的一套有效方法，同時從行為方式和思想文化兩個層面倡導和變革，使員工掌握工具方法、改變日常操作習慣的同時，逐漸形成追求精益、高效的文化，而文化的形成為精益工具的使用提供了深厚的土壤。

再次，精益管理可以使企業獲得低成本、高效率的運營績效，這些是幫助制造企業構建管理軟實力、具備長久盈利能力的法寶，并且經過了無數國際先進企業成功經驗的驗證。

精益生產作為起源于汽車行業的生產管理技術，在我國的民用產品行業的生產中得到越來越深入的應用，為我國成為全球制造大國注入了基因。但是精益生產是否適合于任何制造行業，是否適用于任何產品的生產過程，如以小批量（甚至是極小批量）多品種產品為主的軍工產品生產呢？確實有一些企業以此為由在推進生產管理的創新之路上躊躇不前。這也正是因為精益管理還存在一些不足之處。

首先，精益管理理念的最重要切入點是提高流程效率，提高速度從而降低周期，降低成本，而對波動的關注不夠。因此已有的精益管理工具用在產品需求較穩定、工藝技術狀態穩定的行業更有效，對于需求波動較大、由于質量技術狀態造成生產過程平準化程度不高的行業，則沒有提供完整的解決方案。軍工產品大多屬于此類情況，因此需要企業在推行精益管理的時候，對方法的適用性深入思考，甚至在必要的時候對已有的精益工具方法進行改造。

其次，精益管理工具的主要來源是實踐、經驗的提煉，缺乏必要的定量分析。當我們面臨的產品越來越復雜、需要管理的要素越來越復雜時，或者當需要解決新的問題甚至是技術難題時，就需要一些定量化的分析方法來幫助管理人員做決策，因此還需要引入六西格瑪等定量分析方法結合使用，以便做出科學、合理的管理決策。

第三，精益思想倡導的理念很明確，管理工具也相對明確，但是目前精益管理工具主要來源于實踐，缺乏系統性的集成，如何將這些管理工具變為企業管理系統中的有機組成部分，而不僅僅停留在改進工具層面，是每個推行精益管理的企業必須思考的問題。

雖然存在上述不足，但企業推行精益管理的步伐不會停止，各行各業對精益管理的實踐、改造會逐步豐富與完善。2008年波音為美國軍方制造12顆新一代GPS衛星，仍使用脈動生產線技術，創造了極小批量、極復雜產品的精益生產線先河。此案例為我國軍工企業精益生產管理的未來發展指明的道路。

問：根據以往經驗，請您介紹一下精益管理方法推行過程中遇到的難點？

答：精益管理在國內企業的推廣會面臨一些阻力，尤其是歷史越悠久、傳統思維方式和管理習慣越固化的企業，面臨的困難越大。軍工行業就是這類企業的典型，因此在軍工行業推進精益生產普遍遭遇較大的困難和阻力。可以主要總結為以下幾點：

對不同行業的適用性不同。精益生產起源于汽車行業，剛才分析了已有的精益工具方法用在其他行業，尤其是軍工產品這樣特殊的復雜行業需要一定的適用性改造和創新，這就需要企業內有一群精通精益管理、又對行業現狀及其了解的專家，能夠根據行業特點對已有精益工具進行改造和再設計，形成適合于本行業的一套管理工具或做法，構建這樣的人才隊伍成為企業推行成敗的關鍵。

傳統習慣難于改變。將精益工作作為簡單的持續改進工具，輔助完成單個的持續改進項目并不困難，但要成為每個人的工作習慣，深入到日常工作流程中，則需要改變傳統的工作習慣，這是最困難的。因此，推行精益管理常常在企業變成一場運動，運動之后又出現“非精益”的反彈。

問：針對這些問題，是否有成功的解決方案？（尤其是針對軍工企業）

答：針對軍品科研生產的特點，軍工企業生產管理系統必須實現如下轉變：

深入理解精益管理的精髓，并針對行業特點進行管理模式、管理系統的整體設計優化。例如從簡單的計劃管理模式向供應鏈模式轉變：大型軍工產品通常由多家單位聯合研制，配套關系層層嵌套。簡單的計劃管理模式，卻將聯合研制的單位之間割裂管理，無法實現未來快速研制和需求急劇變化的需要。只有通過基于供應鏈模型結合物聯網、ERP/MES、數字一體化設計制造等技術實現新型研制聯合體，才能順應未來發展的要求。

構建人才梯隊，讓具有精益思想、掌握精益方法的人員成為業務骨干。例如，產品工藝設計實現過程由PE工藝工程師、IE工業工程師、QE質量工程師分別承擔：一般來說，PE負責如何將設計的產品制造出來；IE負責如何在生產條件下高效地生產出來；QE負責如何在生產線上持續穩定的保持高品質。傳統軍工企業內工藝技術方面僅有工藝工程師的角色。將這些掌握工具方法的、具有流程改進能力的人員成為工藝設計、現場設計、質量改進的業務人員，真正讓精益思想與日常工作的業務流程向融合。

總之，靈活應用精益方法工具，培養人才隊伍進行管理體系的設計、管理工具的改造以及業務流程的設計，將是軍工企業生產管理創新的必由之路。