機械設備安裝過程中的調試問題

田立德

摘 要：隨著機械設備的大型化高速發展，機械設備在安裝過程中的調試問題也日益受到關注。安裝過程中的調試不僅是對現階段安裝工作的認可，也是對整個設備安裝過程能否順利進行的有力保障。只有對調試過程中暴露出的問題進行了合理的分析和解決，才能確保下一個安裝步驟的順利進行。本文通過對機械設備安裝基本知識的介紹，詳細分析了機械設備安裝過程中常見的一些調試問題，并對相關問題進行了針對性的分析和總結。

關鍵詞：機械設備；安裝過程；設備調試

1 機械設備安裝介紹

機械設備安裝是設備由生產廠運輸到施工地點，借助一些工具和儀器，經過必要的施工，將設備正確地安裝到預定的位置上，并通過調試運轉達到使用條件。一臺機械設備能否順利投入生產，能否充分發揮它的性能，延長設備的使用壽命和提高生產產品的質量，在很大程度上決定于機械設備安裝的質量。

各種機械設備的安裝工序一般必須經過：吊裝運輸、設備開箱檢驗、放線就位、設備固定、清洗、零件裝配和部件組裝調整、試運轉及工程驗收等。所不同的是，在這些工序中，對不同的機械設備采用不同的方法，例如，在安裝過程中，對大型設備采取分體安裝法，而對小型設備則采用整體安裝法。

主要包括設備的運輸、機械設備整體與零部件組裝、管配件的安裝、切割和焊接、各種容器內部零件的裝配、電動機的安裝、儀器儀表和自動控制裝置的安裝調試、試壓以及試運等工作。

首先要嚴格保證設備安裝的質量，要按設計圖紙、設備結構圖、安裝說明書和施工驗收規范、質量檢驗評定標準以及操作規程進行正確的施工，其次還要采用科學的施工方法，加快工程進度，保證按期投入生產。

2 機械設備安裝過程中的調試問題

2.1 軸承溫度過高現象

實際調試運行中應先從以下幾個方面解決問題：

第一，加油是否恰當應當按照生產廠家說明書規定要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高10～15℃）就會維持不變，然后會逐漸下降。第二，冷卻風機小冷卻風量不足。軸承箱在得不到有效冷卻的情況下，軸承溫度會升高。比較簡單同時又節約用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。

2.2 軸承振動現象

風機振動是運行中常見的故障。風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機本身引起振動風機振動，一般來說其振動源來自本身。如轉動部件材料的不均勻性；安裝、檢修質量不良；負荷變化時風機運行調整不良；軸承及軸承座故障等等。都可使風機在很小的干擾力作用下產生振動。對此，在風機運行過程中。必須采取一系列相應的處理措施減小或消除震動，如對風機葉輪和葉片進行防磨處理，風機安裝在減震器上等等。

風機底腳應與預埋鋼板位置相對準，在減振器底部墊合適厚度的鋼板（配作）以調整風機水平位置，將風機全部放下用水平儀測量風機是否水平，否則再次調整。用電鉆（配合適的鉆頭）對減振器安裝孔位置打孔、攻絲，再用螺栓固定。減振器安裝如圖1所示。

2.3 喘振

是否進入喘振工況，可根據風機運轉的不同情況判斷。第一，聽風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中氣流發出的噪音時高時低，產生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音立即劇增，甚至有爆音出現；第二，觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區時，二者的變化都很大；第三，觀測機體的振動情況。進入喘振區時，機體和軸承都會發生強烈的振動。防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管，一旦風量降低至最小流量值，旁通上的閥門自動打開放氣，此時進口的流量增加，工作點可由喘振區移至穩定工作區，從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發生喘振的可能性。在采用進口導葉片調節風量時，隨著工況是變化，旋轉方向發生改變，通道面積適應新工況的要求，從而避免氣流失速，可有效防止風機喘振。

2.4 動葉卡澀

軸流風機動葉調節是通過傳動機構帶動滑閥改變液壓缸兩側油壓差來實現的。在軸流風機的運行中，有時會出現調節困難或完全不能調節的現象。該現象在燃油鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍，解決的措施主要為：

第一，調試運行中盡量使燃油或煤燃燒充分，減少炭黑，適當提高排煙溫度和進風溫度。

第二，在葉輪進口設置蒸汽吹掃管道，當風機停機時對葉輪進行清掃，保持葉輪清潔，蒸汽壓力小于0.2Mpa，溫度小于200℃。

第三，經常檢查傳動機構，適當加潤滑油。

[參考文獻]

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