土方回填施工技術在水利工程中的應用要點

朱芮　張軍偉

摘 要：在水利填筑工程中，土方回填工程占據了較大的比例，因此對施工技術存在較高的要求。文章主要從水利工程土方回填的施工方法及注意事項進行分析，結合特殊時段的施工，對質量控制措施進行了簡要論述。

關鍵詞：水利工程；土方回填；施工技術

中圖分類號：U416.1 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）11-0051-01

1 水泥改性土在土方回填施工中的應用

1.1 施工前的準備工作

①拌和水泥改性土時，應運用穩定土拌和機進行施工。在操作過程中，應選用合適的挖掘、運輸及碾壓設備，同時根據施工組織和施工設備，確保填筑施工面的穩定性得以實現。

②填筑水泥改性土的施工應盡可能將雨季施工得以避免，為設計開挖面及保護渠道填筑面提供條件，避免雨水沖刷造成坡面失水現象出現。

1.2 施工前的試驗

在水泥改性土填筑之前，首先應對水泥改性土的分類指標進行試驗，之后還需進行拌和及破碎試驗。與需要實施換填的施工作業面的施工條件相結合，當進行水泥改性土碾壓試驗時，將碾壓施工的機械設備、施工工藝甲乙級控制指標得到確定。

1.3 填筑施工

①在填筑水泥改性土之前，應在室內對水泥改性土采用不同的原料進行擊實試驗，與室內試驗相結合，通過相關參數和設計壓實度的要求，對壓實所需的干密度得到確定。

②對水泥改性土分層填筑提升施工時，應及時對填筑邊坡及填筑面灑水養護進行操作。在對水泥改性土實施填筑時，控制延續的加水拌和及碾壓結束的時間，使其達到4 h以下即可。

③采用試驗對多余的填料進行確定，看其是否作合適為填筑料進行應用。

2 土方回填的施工方法

2.1 土方回填的主要方法

2.1.1 機械壓實法的應用

通常情況下，在進行機械壓實施工之前一般會采用靈活的輕型推土機對土層進行推平，確保填土作業時能夠有填土壓實的有效控制，實現填土的密度及均勻化程度，避免有碾輪下沉的現象發生，提升了碾壓的整體效果。預壓施工應進行4～5遍，同時對預壓速率進行有效控制，目的是為了達到平面平整。在采用振動平碾壓碎石時，應采用先靜壓后振壓的方式。當運用碾壓設備對填方進行壓實時，應將車速與管道之間的安全距離進行考慮，控制碾壓車的車速，使其達到2 km/h，控制碾壓次數使其滿足作業要求即可。和管道之間應存在特定的距離，避免有管道損壞或對作業造成影響而形成位移現象發生。在運用平碾壓機進行填方壓實時，應對所填素土、碎石土、石灰土的厚度進行控制，使其處于250～300 mm范圍內，避免有漏壓問題形成。控制碾壓運行邊緣在500 mm以外，避免出現倒角溜坡的問題，對于不到位的設備壓實區域，應運用人工夯實法進行處理，促使碾壓的密度均勻及沉降處于15～20 mm范圍內。當設備進行一層碾壓完成之后，應由工作人員實施拉毛處理，實現表面平整即可。

2.1.2 人工夯實法的應用

在施工作業設備壓實不到的地段區域范圍內對人工夯實法進行應用，或在較小面積的回填土作業中對該方法進行應用。也就是說，在采用常用的蛙式打夯機和其他小型規模的夯實器具、設備進行施工時，對土的厚度要求控制在25 cm的范圍內，在打夯時應對填土的分布性、平整性以及土縫間隙等因素進行控制。通常情況下，應對每層的壓實控制在3～4遍，對填土分布的是否均勻、平整及有無裂縫進行充分考慮，但由于一些填土區域內施工時，小型打夯設備未能到位施工，則需要采用人工打夯的方式，主要是對松鋪厚度的控制進行考慮，使其處于200 mm以內，確保填土處于初步平整狀態，同時還需對打夯的方向進行控制，使其沿著一個方向進行逐行操作。

2.2 填筑材料的要求

①運用碾壓試驗的方式將填筑土料的含水量進行確定，直至人工拌和中不會有礫石土料集中的現象出現。對于低壓塑性土而言，應采用土夾石，運用中、重粉質土作為土料，將碎石或卵石作為石料進行使用，在填筑過程中禁止有粗料架空等問題形成。

②對反濾料和墊層料的要求。運用砂礫石料或致密且堅硬的石料作為反濾料實施軋制，通過加工的墊層料和反濾料進行分類存放。將天然的砂礫石作為墊層料實施加工或采用致密堅硬的石料進行軋制施工，在壓實處理后，應確保具有高抗剪性及低壓縮性等特性。

2.3 填筑渠道土方

①處理基層的表面。對堤基表面30～50 cm的土層進行清除，確保清理的范圍控制在設計要求內。當基礎清理完成之后，應采用振動碾壓的方式進行操作。

②碾壓及攤鋪土料。在填鋪土料時，應控制土料的含水量及最佳含水量，使其偏差控制在小于3%，采用鋼纖插入法對土料的填筑厚度進行檢測，并運用環刀法實施校核，避免壓實度超過0.98。

③對臨時坡道的缺口進行處理。將已經處于板結的老土實施刨松，根據規定的填筑要求，采用新的土料實施分層壓實。當會天面出現起伏不平的現象時，應按照水平分層的方式從高到低地進行操作，避免出現順坡填筑的現象發生。當有層間光面或剪力破壞的現象出現時，應進行及時的處理。

2.4 粘性土的填筑施工

①在對粘性土進行填筑時，一般要求料場的含水量會達到堤面的最優含量的2%～3%，根據現場試驗，確定具體的數值。

②在土方開挖時，應對邊線位置進行截水溝和排水溝的設置，實現與場外排水系統的合理化連接。

③由自卸車對土料是時候填筑施工面的運送。在填筑施工時，應采用分斷施工的方法，對作業面的長度進行控制，使其達到200 mm即可。然后采用推土機實施平料，最后實施碾壓施工，根據施工現場的實際情況對碾壓的次數進行確定。

④在對新層進行鋪料之前，應采用刨毛的方法對粘土的亞光面進行施工，將刨毛的深度控制在3～5 cm之間。當由于長時間擱置或其他原因造成表面有疏松問題出現時，應在復工之前進行刨毛及復壓操作。

2.5 砂礫碎石料填筑的應用

①施工質量的要求。確保砂礫料質地具有潔凈且堅硬的特點，含水量、含泥量等物理指標應滿足相關設計與質量標準。在對料場進行選擇時，應采集存在代表性的樣料，通過篩選處理進行確定。對樣料進行試驗，促使是否滿足相關指標的要求得到了解。

②攤鋪施工。在攤鋪坡面砂礫料時，應運用挖掘機進行操作，其施工方法主要是采用鋪料機與人工施工相結合的方式進行應用。

③控制填筑的壓實度。在鋪筑墊層時應進行分段施工，通過灑水及擊實試驗，確保壓實度滿足設計要求。

2.6 粗砂填筑的應用

①對粗砂進行真實填筑之前，應與擊實報告的數據結果相結合，實施現場試驗，將合理的含水量得出，初步判定含水量為4%～6%之間，采用試驗的方式將最佳含水量得到獲取，并在正式的施工中得到應用。

②運用攤鋪設備對粗砂的攤鋪進行平整及振搗。采用遞減的方式將粗砂的攤鋪厚度進行控制，直至攤鋪適宜即可。在布料過程中應結合確定的預鋪厚度對機體底部的高度進行調整，在振密實后，若墊層的厚度仍相對較厚，則應采用布料機將多余的粗砂料刮除。

③明確粗砂墊層及相鄰層次間材料的界限，采用自檢的方式確保墊層的鋪設處于合格之后，即可實施及時驗收，避免有水分散發及擾動現象發生，否則會對密實性造成一定的影響。

3 結 語

在回填土施工過程中，應與實際施工條件、合適的施工工藝相結合，對水利回填施工的管溝、基坑、土層夯實密度、材料配比以及工藝流程等進行確定。若在冬季進行作業施工時，應做好必要的防凍舉措及砂土回填等工序的應用，促使質量得到有效保障。

參考文獻：

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