ERP與PDM集成中的BOM研究

厲 慧，張 遠(yuǎn)，李廣娟，馮學(xué)欽

（徐州鍛壓機(jī)床廠集團(tuán)有限公司，江蘇 徐州221116）

0 引言

PDM（Product Data Management：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）和ERP（Enterprise Resource Planning：企業(yè)資源計(jì)劃）是企業(yè)管理的兩個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)。在制造業(yè)中兩者分別承擔(dān)著不同的任務(wù)，PDM 偏重于設(shè)計(jì)領(lǐng)域，ERP偏重于生產(chǎn)領(lǐng)域，長(zhǎng)期以來PDM 和ERP 被分而治之，造成企業(yè)數(shù)據(jù)信息交換困難。首先ERP 系統(tǒng)所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能從PDM 系統(tǒng)中自動(dòng)獲取，而是通過手工錄入；其次由于PDM 系統(tǒng)無(wú)法對(duì)生產(chǎn)制造過程中的頻繁更改進(jìn)行跟蹤和反饋，因此不能保證兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一致性和完整性；又由于企業(yè)各部門的數(shù)據(jù)往往要重復(fù)使用，一個(gè)錯(cuò)誤數(shù)據(jù)則會(huì)造成一條錯(cuò)誤鏈，致使數(shù)據(jù)混亂，很難加以修改，當(dāng)發(fā)現(xiàn)時(shí)，已造成很大損失。BOM 作為PDM、ERP 系統(tǒng)集成的關(guān)鍵，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的核心，只有從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，將PDM 系統(tǒng)與ERP 系統(tǒng)集成起來，使得設(shè)計(jì)和制造部門之間可以快速和精確地傳送數(shù)據(jù)信息，才能加速工作流程，促使整個(gè)企業(yè)各部門協(xié)調(diào)工作，給企業(yè)帶來巨大的效益，大大增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

1 BOM 的種類及用途

1.1 產(chǎn)品BOM（EBOM）

在PDM 系統(tǒng)中，產(chǎn)品BOM 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的角度說明產(chǎn)品的構(gòu)成，例如，機(jī)床產(chǎn)品可以由部件組成，每個(gè)部件都可以完成一組特定的功能，部件下面還可以進(jìn)一步劃分子部件，這些子部件下是具體的零件和標(biāo)準(zhǔn)件等，產(chǎn)品BOM 一般是按功能結(jié)構(gòu)來說明產(chǎn)品中各零部件之間的關(guān)系的。如圖1 所示，圖例：JF75G-300-1-0 機(jī)身部件EBOM。

1.2 工藝BOM（PBOM）

在ERP 系統(tǒng)中，工藝BOM 是產(chǎn)品數(shù)據(jù)經(jīng)過工藝規(guī)劃后的產(chǎn)物，按零件的機(jī)加工工藝及產(chǎn)品的裝配工藝過程來說明產(chǎn)品的組成和零部件之間的關(guān)系，根據(jù)工廠的生產(chǎn)條件對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)按裝配關(guān)系進(jìn)行組織，并編制了工藝路線，就成為了工藝BOM。如圖2 所示，圖例：JF75G-200B-1-0 機(jī)身部件PBOM。

圖1 JF75G-300-1-0 機(jī)身部件EBOM

圖2 JF75G-200B-1-0 機(jī)身部件PBOM

2 PDM/ERP集成的屬性內(nèi)容

流程是搭建更改的通道，確定好哪些屬性是ERP 和PDM 的共有屬性后，才能做同步更改，BOM作為PDM、ERP 系統(tǒng)集成的關(guān)鍵，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的核心，分析了PDM 和ERP 兩系統(tǒng)的BOM，研究集成中的BOM 和EBOM、PBOM 的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，給出PDM 和ERP集成的兩個(gè)共有屬性。

2.1 物料屬性

物料屬性是零部件本身屬性，例如：圖號(hào)、名稱、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)及數(shù)量等屬性，一般來說ERP 的描述會(huì)自動(dòng)由這些屬性合成，PDM 的描述也是由這些物料屬性組成的，找到兩系統(tǒng)物料屬性的共同點(diǎn)，形成統(tǒng)一的物料屬性模板，是PDM、ERP集成的屬性內(nèi)容之一。如表1、2、3 所示。

2.2 明細(xì)屬性

表1 ERP 系統(tǒng)中的物料表達(dá)

表2 PDM 系統(tǒng)中的物料表達(dá)

表3 PDM 統(tǒng)一后的物料表達(dá)

明細(xì)屬性簡(jiǎn)單描述就是整個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次關(guān)系，例如可能增加、刪除某層下的物料或者更改它的型號(hào)及數(shù)量等，若PBOM 和EBOM 有結(jié)構(gòu)差異，那就需要確定兩系統(tǒng)BOM 的一致性，找出EBOM 和PBOM 的轉(zhuǎn)換規(guī)律，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性，不僅能使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造過程更加順暢，而且能避免由于信息重復(fù)輸入帶來的錯(cuò)誤，精確地傳遞信息，促使企業(yè)設(shè)計(jì)制造部門之間協(xié)同工作。

3 PDM/ERP集成的流程

在PDM 系統(tǒng)中以對(duì)象樹結(jié)構(gòu)關(guān)系表現(xiàn)出來，稱之為“明細(xì)表”，在ERP 系統(tǒng)中以物料層次關(guān)系表現(xiàn)出來，稱之為“產(chǎn)品BOM”，對(duì)于研發(fā)部門來說，關(guān)注的是產(chǎn)品裝配關(guān)系表現(xiàn)的“產(chǎn)品BOM（EBOM）”，對(duì)于工藝部門來說，關(guān)注的是體現(xiàn)原材料、加工中心及工藝定額的“工藝BOM（PBOM）”，分析了PDM 和ERP 系統(tǒng)中的BOM關(guān)系，給出PDM/ERP集成的兩個(gè)流程。

3.1 明細(xì)表審批流程

設(shè)計(jì)部門研發(fā)圖紙后，編制明細(xì)時(shí)如何將研發(fā)明細(xì)轉(zhuǎn)換為“ERP-BOM”，以及PDM 系統(tǒng)研發(fā)明細(xì)更改后如何自動(dòng)、精確地將這些改動(dòng)傳遞給“ERPBOM”，使之做到同步更改，而不是再經(jīng)過BOM 員的手工編制，以減少BOM 出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，這就需要確認(rèn)“明細(xì)表審批流程”。目前在使用二維軟件設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，所有標(biāo)準(zhǔn)件統(tǒng)一在建立好的標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件庫(kù)中選取，設(shè)計(jì)人員按照《標(biāo)準(zhǔn)件模板明細(xì)表（Execl）》對(duì)照選擇。原則上不得超出庫(kù)存范圍，如果需要“新增編碼”，必須經(jīng)過審批程序。如圖3 所示，圖例：明細(xì)表審批流程。

圖3 明細(xì)表審批流程

3.2 設(shè)計(jì)更改審核流程

各個(gè)企業(yè)提出變更的源頭不一，有些是“降成本”的要求，有些是研發(fā)的“結(jié)構(gòu)改進(jìn)”，有些是“合理化建議”，還有些是“客戶投訴”提出的變更等。設(shè)計(jì)人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件選取時(shí)，發(fā)現(xiàn)庫(kù)中沒有的標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件后應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員溝通。如果需增加標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件，必須按嚴(yán)格的設(shè)計(jì)更改審核流程。如圖4 所示，圖例：設(shè)計(jì)更改審核流程。

4 結(jié)束語(yǔ)

圖4 設(shè)計(jì)更改審核流程

隨著企業(yè)信息化建設(shè)的不斷推進(jìn)，越來越多的企業(yè)開始實(shí)施應(yīng)用PDM 與ERP 系統(tǒng)，采取何種技術(shù)方法實(shí)現(xiàn)PDM 與ERP 系統(tǒng)的有效集成已成為眾多人關(guān)注的焦點(diǎn)。本文在對(duì)PDM 與ERP 信息集成的物料屬性內(nèi)容和審批流程加以分析的基礎(chǔ)上，提出了基于統(tǒng)一BOM 的PDM 與ERP 信息集成方法，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造銷售，一直到服務(wù)整套環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙?jiān)O(shè)計(jì)和無(wú)紙制造，真正成為數(shù)字化工廠，有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

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